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高压电缆接头是电缆连接的关键部件。 据统计，在非外力作用下造成的电缆故障，大部分是由于电缆接头的故障引起的。 因此，电缆接头灌封胶（简称电缆胶）要求具有良好的机械性能和耐候性。 、密封、防水和电绝缘性能。 聚氨酯（PU）电缆胶以其优异的附着力、良好的耐候性、良好的绝缘和密封性、广泛的机械性能和低成本而得到广泛应用。 普通PU电缆胶易燃，燃烧时存在火焰大、燃烧速度快、浓烟、有毒气体等问题。 随着高压电缆的普及，接头处的电子元器件体积越来越小，高压电缆的功率急剧增加，发热量也随之增加。 迫切需要PU电缆胶具有阻燃性能和一定的耐热性能。 .

为了制备透明阻燃聚氨酯高压电缆接头灌封料，本研究采用磷基液态阻燃剂来提高聚氨酯电缆胶的阻燃性能。 对性能和热性能等的影响。

实验部分

1.1 主要原材料及设备

聚醚二醇220（羟值56mgKOH/g）、聚醚三醇3050（羟值56mgKOH/g）、聚醚三醇330N（羟值35mgKOH/g）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、辛酸锡。 3,3'--二氯-4,4'-二氨基二苯甲烷（MOCA），邻苯二甲酸二辛酯（DOP），-工业级，购自上海上虞建筑防水材料有限公司； 液体填料CP-52，工业级，上海东明化工有限公司； 磷酸异丙苯苯酯（IPP），磷酸三（2-氯丙基）酯（TCPP），工业级，济南泰兴精细化工有限公司； 磷酸三乙酯（TEP）绝缘接头执行标准，工业级，青岛联美化工有限公司

1.2 样品制备

1.2.1：A组份（PU预聚体）的制备 将聚醚3050和聚醚220加入四口烧瓶中，120C.-0.09MPa脱水2h； 降温至80℃，滴加部分TDI，85℃反应1小时； 降温至80℃，加入剩余的TDI，85℃保温3h； 然后冷却至60℃，加入DOP搅拌30min，冷却至室温，出料。

1.2.2：B组份（固化剂）的制备

将聚醚330N、液体填料CP-52、MOCA加入四口瓶中，110℃、-0.075MPa脱水1h，降温至60℃，加入DOP、液体阻燃剂、辛酸亚锡，搅拌30min ，然后冷却至室温并出料。

1.2.3：PU电缆胶样品制备

室温下，将A组份和B组份按1:2的质量比混合均匀，使A组份中-NCO和-OH的摩尔比为4.5，-NCO和(one-OH+ - -NH ) mol比率为1.36。 在标准条件下，形成第二层膜。 在第一层膜的表面干燥后，应用下一层膜。 第二张贴膜的方向是垂直的，固化7天。

1.3：性能测试

氧指数按照GB/T 10707- -2008《橡胶燃烧性能的测定》标准测定，南京上元分析仪器有限公司，HC900-2氧指数测定仪； 燃烧试验按照GB/T10707- -2008《橡胶燃烧性能测定》标准，本生灯测定；拉伸性能按照GB/T 19250- -2013《聚氨酯防水涂料》标准，意大利Galdabini公司SUN500测定万能试验机；体积电阻率按GB/T1410-2006《材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》绝缘接头执行标准，用上海安标电子有限公司PC40B数显高阻计测量。 ；热性能测试采用德国Netzsch STA449F3同步热分析仪，升温速率10℃/min，温度范围30~450C，氮气流速40mL/min；透明度测试采用754N上海欧普勒仪器有限公司紫外可见分光光度计，样品厚度为3 mm。

综上所述

(1)添加磷系阻燃剂可显着提高聚氨酯电缆胶的阻燃性能，其阻燃等级均达到FV_0。 添加20%质量分数的TCPP阻燃剂可使PU电缆胶的氧指数提高到27.5%，达到良好的阻燃效果。

(2)磷系阻燃剂的加入会对聚氨酯电缆胶的机械性能、电绝缘性能和透明性产生一定的影响。 但当阻燃性添加质量分数在20%以下时，上述性能仍能满足使用要求。

(3)添加磷系阻燃剂可提高聚氨酯电缆胶的耐热性，其中阻燃剂TCPP和IPP效果突出。

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