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本文介绍石化行业红外解决方案，包括近红外光谱成分检测、热工过程温度分布监测、VOC气体泄漏检测等。聚格科技-红外热像仪,红外热像仪,热像仪,热像仪,光谱仪

1、近红外光谱成分检测

石化工业包括两大部门：炼油和化工生产。 近红外光谱技术广泛应用于炼油领域的原油调合、原油加工、成品油调合等各个生产环节，提供原料、中间体、成品的成分分析，实时控制和优化。 化工生产将炼油产品加工成化工原料，进而生产各种有机合成材料。 近红外光谱在该领域的应用也很广泛，是一种实用且适用于工业过程控制的成分分析方法。

聚格科技SG1700近红外光谱仪充分体现了SWaP-C（尺寸、重量、功耗、成本）的设计原则。 在线实时快速检测提供了解决方案。 SG1700采用网口输出，方便联网和数据传输。 聚格科技的云服务可为建模和大数据分析提供平台基础和算法支持。

多种配套附件可通过光纤灵活连接

SG1700具有出色的稳定性和一致性，灵敏度高，扫描速度快，可用于实验室研究和实时在线检测。 例如，通过光谱采集和建模，可以快速获取调和油的光谱信息和成分比，模型精度高。 再比如采集塑料光谱进行建模，然后对瓶盖、银行卡等生活中的200多种实际样品进行分类，分类识别准确率达到100%。

混合油光谱测量和建模

塑料分类模型

聚格科技傅里叶光谱仪将光谱扫描范围扩大到0.9~2.5um，成分分析功能更强。 由于采用了创新的MEMS技术，与传统的傅里叶光谱仪相比，实现了小型化和低成本，可广泛应用于在线分析。

微型傅立叶光谱仪

FM-15光纤多路复用器可以将多达15个不同通道的光信号分时分配给一台光谱仪，实现15个通道的光谱采集和分析。 采用光谱仪与光纤多路复用器组合，精确控制信号同步和数据采集，可达到15台独立光谱仪的等效效果，大大提高检测效率。 FM-15兼容聚格科技所有型号的光谱仪。

多通道光谱仪

2.热过程检测

裂解炉是乙烯生产装置的核心设备。 在裂解过程中，炉管内壁和骤冷换热器内壁会结焦微型光纤光谱仪，直接影响管壁的导热性能，造成局部过热而烧坏设备，或堵塞炉管，造成事故。 运行时裂解炉内温度高达1000℃。 聚格科技的热像仪可以直接观察到裂解炉内对流管和炉壁的温度状态，以及长期使用造成的外部结垢和内部堵塞。

中石化某乙烯装置裂解炉外壁及炉内观察

石化生产过程中大量管道和热力设备需要保温，保温效果直接关系到产能建设和运营成本。 随着使用寿命的增加，绝缘层老化现象严重，绝缘效果降低。 用热像仪观察可以准确掌握保温层的状态和效果，便于工作人员及时修复和处理。

水汽管道及炉体保温层状态观察

焦炉外墙及设备保温层

红外热像仪还用于石油化工行业电气设备的监控、储液罐液位的观测等，为生产经营提供了重要保障。

发动机工作温度和储液罐中的液位

3、VOC泄漏成像检测

石化行业的很多环节都会出现不同种类的VOC气体，气体泄漏会影响生产、人员和环境安全。 传统的气体检漏仪需要检测人员靠近检测目标，在可能存在有害气体的环境中进行多次测量和反复尝试，效率低下且容易漏检。 但是，用于远距离非接触检测的制冷气体成像技术成本太高微型光纤光谱仪，且冰箱寿命短，需要经常更换，无法广泛应用。

现场使用聚格科技气体泄漏成像仪

聚格科技的非制冷气体泄漏成像仪具有低功耗、体积小、重量轻、成本低、集成度高、可靠性高等诸多优势。 测温功能。 其中，在线气体泄漏成像仪GAS31专为定点监测而设计，适用于长时间实时监测场景。 GAS41手持式气体泄漏成像仪专为移动巡检而设计，图像直接显示，使用方便灵活。

GAS31 在线版和 GAS41 手持版

可检测的气体类型有：

A类：二氯二氟甲烷（FREON-12、CCl2F2）、六氟化硫（SF6）、二氧化氯（ClO2）、乙烯（C2H4）、氨（NH3）、氰基丙烯酸乙酯（超级罐胶、C5H7NO2）、醋酸（醋酸、 CH3COOH), 丁酮 (C4H8O)

B类：甲烷（CH4）、丙烷（C3H3）、乙醇（C2H5OH）、硫化氢（H2S）、甲醇（CH3OH）、乙酸（CH3COOH）、环氧乙烷（C2H4O）