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气动单座调节阀是气动调节阀中最常用的一种。 它以压缩空气为动力，接受控制系统的压力信号，根据信号变化率调节管道内介质的流量，实现生产控制的自动化过程。 它由气动执行机构和单座调节阀两部分组成。

作用方式：分为气开式和气关式

气开式（FC）：当气动执行机构不通气时，调节阀保持常闭状态，随着控制信号的增大逐渐开启。 一般K代表气开型。

气关型（FO）：当气动执行机构不通气时，调节阀保持常开状态气动调节机构定位器的作用，随着控制信号的增大逐渐关闭。 一般用B表示气关型。

工作原理：控制系统发出4-20mA的控制信号。 阀门定位器转换成20-100KPa、或40-200KPa、80-240KPa的气压信号后，进入气动薄膜执行器气动调节机构定位器的作用，推动推杆运动，因为推杆与调节阀杆阀连接为一体，然后驱动调节阀。 杆和阀芯移动完成管道中介质的调节过程。 定位器的反馈杆安装在调节阀的阀杆上。 随着调节阀开度的移动，反馈杆在转动时会向定位器发出反馈信号。 当与输入信号达到平衡时，阀门将停止，对阀门起定位作用。 . 当控制信号为4mA时，阀位为零位。 在 12mA 时，阀门行程为 50%。 在 20mA 时，行程为 100%。 控制行程与控制信号一一对应，进行比例调节。

调整方式分类：分为调整型和调整截止型。 调节型讲究调节过程，不要求严格闭合。 调节截止模型不仅调节过程，而且在关闭时保持良好的密封以最大限度地减少泄漏。

气动执行机构的种类：分为气动薄膜式和气动活塞式。

气动薄膜式分为气动薄膜细小多弹簧结构和气动薄膜单弹簧结构。 精小型多弹簧结构气动执行器的高度比单弹簧结构的高度低一半左右，重量也减轻了很多。 是气动薄膜调节阀使用的主要执行机构。 单弹簧机构基本被淘汰。

气动活塞式执行器的特点是输出力大，因为活塞结构可以使用0.5MPa左右的气源压力。 但由于橡胶膜片的耐压性较低，薄膜式机构一般在0.25MPa左右。 因此，相同尺寸的执行器可以输出更大的力，更适用于高压调节阀。 双作用活塞执行器比单作用活塞执行器具有更高的输出力，因为内部没有弹簧，减少了阻力。

气动薄型执行机构的手轮机构：一般分为侧装式手轮和顶装式手轮两种。 当气动执行机构停气或信号失效时，膜片损坏。 调节阀的开关可由手轮机构完成。 同时可以限制调节阀的开度，使其保持在一定范围内。

侧装式手轮安装在气动执行机构的侧面，操作更方便，安装维修更容易。 顶装式手轮在气动执行机构的顶部，操作起来费力，而且可能够不着，占用调节阀的高度空间。

单座调节阀结构：主要由阀体、阀盖组成。 阀座、阀芯、阀杆、导向座、填料、压盖等零件。

单座调节阀的最大优点是泄漏量小，因为它只有一根密封管路。 与双座调节阀和套筒调节阀相比，后者有两条密封线。 两者都比单座控制阀大。 由于它只有一个阀芯，介质的推力作用在它上面，所以阀芯的不平衡力比较大，特别是在高压大口径的情况下。 需配活塞式气动机构和阀门定位器进行控制。 这时最好选择双座调节阀和套筒调节阀。

上阀盖形式：主要分为常温型，介质温度范围-20～200℃，应用最广。 高温型-60～450℃，阀盖上有多层散热片。 散发阀门高温，避免填料高温失效，保持气动执行器在允许温度范围内工作，防止橡胶膜片和O型圈高温失效。 低温型-60～-250℃，上阀盖为长颈型，可避免低温时填料密封失效。 气温越低，长颈鹿的寿命就越长。 波纹管密封型，对于有毒、挥发性、渗透性、贵重的工艺介质，阀杆采用波纹管密封，并有填料密封作为保证，防止波纹管损坏时介质泄漏。 上阀盖的形式应根据介质和温度综合选择。

流量特性：常用的有直线式和等百分比式两种。 调节阀的流量特性是指流经阀门的相对流量与相对行程的关系。

配件选用：阀门定位器、过滤减压阀、手轮机构、挡水阀、快速排气阀、电磁阀等。

选用气动单座调节阀时，请提供：产品型号。 公称通径。 阀座直径。 信号压力。 弹簧范围。 流动特性。 阀前后压力。 媒体类型。 温度范围。 阀体、阀芯、阀座材料。 是否带手轮机构、定位器、过滤减压阀等附件。 是否有防爆、无油、无铜等要求。