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制造有限公司在本文中分享了在用压力变送器的校准过程。 每一步流程都有不同的校准项目和技术标准，变送器校准人员必须严格遵守。

一、变送器调整前的准备

校准低量程压力变送器时应注意； 若有水柱修正，标定时应加上水柱修正值； 当压力传输介质为液体时，压力变送器压力端口的几何中心应与活塞型式保持一致。 压力表的活塞下端面（或标准仪表压力口的几何中心）在同一水平面上。

1、压力变送器调整前的标定

①按压力变送器厂家规定的时间预热； 如厂家未规定，可预热15分钟（带自动参考温度补偿的仪表为30分钟），然后对压力变送器进行预校准。 测试。

②标定在主刻度线或整数点上进行； 除另有规定外，标定点数不得少于5点，包括下限点、上限点和公共点。

③校准从下限值开始，逐渐增大输入信号数字压力计校准证书有效期几年，使指针或显示数字依次慢慢停在各被测仪表的主刻度值上（避免出现超调和回位现象），直至上限量程下限值，然后逐渐减小输入信号进行下行程验证，直至量程下限。 在此过程中，读取并记录标准装置的指示值（压力表校准除外）。 其中，上限值只检查上行程，下限值只检查下行程； 并做好记录。

④ 无故障的被测仪表在预调校准完成前不得进行任何形式的调校。

⑤经预调校核，示值基本误差小于或等于示值允许误差的压力变送器，不能再进行零位和满量程调校。

2、检查压力变送器的密封性

① 与压力校验仪紧密连接后，均衡升压（或抽真空）数字压力计校准证书有效期几年，待压力变送器测量腔内压力达到测量上限（或抽真空度的90%）当地大气压），关闭隔离阀，密封15分钟，最后5分钟内，压力下降（或上升）不得超过测量上限值的2%。

②差压变送器在进行密封性试验时，将其高低压腔连通，加额定工作压力进行观察。

3、差压变送器静压误差测试（是否进行此项取决于变送器）

① 差压变送器更换弹性元件、重装机械部件、改变量程后，应进行静压误差试验。

②用作压力源时，应在连接变送器前加装油水隔离装置。

③ 将差压变送器的高低压腔与大气相连通，测量输出下限值。 引入静压，由常压慢慢变为额定工作压力，稳定3分钟后，测量输出下限值，计算其与常压下输出下限值之差，即为静压效应，其值不应大于制造商的规定。

④变送器实际工作静压小于额定静压时，可按实际工作静压试验求出静压误差。

⑤如果静压误差超过规定值，应在泄压后将零点后移，重新进行静压误差调整。

YR-ER100系列

二、变送器标定项目及技术标准

1、零位和满量程校准

①输入下限压力信号时，调节变送器输出电流至物理零位； 当加压到上限压力信号值时，将输出电流调整到满量程，反复调整，直至均满足要求。

②根据操作要求进行零点正移或负移。

③ 智能压力变送器首次标定时，应用被测物理量进行标定，后续标定可通过手持操作器进行。 原则上，裁判验证需要加压校准。

④重复调零和满量程调整，直至满足精度要求，变送器基本误差值、回差值、输出开路范围的变化应满足表1的要求。

表1 变送器允许误差值表

精度等级 0.25 0.5 1.0 1.5 2.5

基本误差 (%) ±0.25 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5

返回误差 (%) 0.2 0.4 0.8 1.2 2.0

输出突破幅度变化(%) 0.10.25 0.4 0.6 1.0

⑤ 当流量变送器的差压信号在9%以下时，基本误差值和返回误差值不计入。

2、变送器调整后的检查

校准后测试步骤与校准前校准步骤①至③相同。

3、出具压力变送器的校准报告

正式的校准报告是根据实验室校准结果出具的，必须由校准人员签字。

3.变送器校准后工作

1、切断被检压力变送器和检定仪表的电源（不带电源的仪表无此要求）

2、现场安装的仪表，外露的零位、量程、报警值调节机构应涂漆密封，并加贴有效计量标签。

3、整理压力变送器调整前和调整后的校准记录。

4、将压力变送器安装回原位，并恢复接线。