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1.拆装顺序

①拆下泵盖。

②用叶轮上的螺孔拆下叶轮，取下轴上的键。

③拆下泵体，拆下填料压盖（若密封部位为机械密封，先压紧），拆下单端密封端盖螺母，拆下泵体。

④ 如果是机械密封，在拆卸机械密封部分前压力表轴向径向，先拆下固定螺钉，然后连同单端面密封端盖一起拆下。

⑤拆下联轴器。

⑥拆下支架两端的轴承端盖，然后将轴和滚动轴承一起从支架中取出，拆下轴承。

⑦装配顺序与拆卸顺序相反，但要注意用纸垫调整叶轮、泵体和泵盖之间的轴向间隙。

2.开始，停止

①开机前，检查轴承内是否有钙基黄油。 如果存放时间较长，应打开轴承端盖检查是否变质。 如发现有质变，应换油后再开机。

②启动前用手转动泵的联轴器，看转动是否顺畅、均匀。 然后检查电机的旋转是否与泵的旋转相匹配（瞬间点击）。

③打开吸入管路阀门，向泵内注水（注水前关闭管路上所有仪表）。

④启动电机压力表轴向径向，同时打开出口管路上的阀门，然后打开仪表，将测量仪表调整到要求的性能。

⑤ 停车时，先关闭各仪表电机，同时迅速关闭出口管路阀门和吸入管路阀门，以免倒流。

⑥短期停放，若环境温度低于液体的冰点，应将液体倒空。 长期停放时，应将泵拆卸、清洗、涂油、重新安装妥善保管。

3.涡流泵运行

①运行时，轴承温度不得超过70℃；

② 如发现故障，应立即停机检查。

4、旋涡泵维护与保养：

(1)检查旋涡泵管路及接头是否松动。 用手转动旋涡泵，看旋涡泵是否灵活。

(2)在旋涡泵轴承体中加入轴承润滑油，观察油位应在油标中心线处，应及时更换或补充润滑油。

(3)旋下旋涡泵体的引水螺塞，倒入水(或浆)。

(4)关闭出水管路的闸阀、出口压力表和入口真空表。

(5)点动旋涡泵电机，试看电机转动是否正常。

(6)启动电机。 当旋涡泵正常运转时，打开出口压力表和入口真空泵，看压力是否合适，然后逐渐打开闸阀，同时检查电机的负荷。

(7)尽量将旋涡泵的流量和扬程控制在标签标示的范围内，以保证旋涡泵运行在最高效率点，从而获得最大的节能效果。

(8)旋涡泵在运转过程中，轴承温度不应超过环境温度35℃，最高温度不应超过80℃。

(9)如发现旋涡泵有异响，应立即停机检查原因。

(10) 旋涡泵停止时，先关闭闸阀和压力表，然后停止电机。

(11)涡流泵在运行的第一个月内，应在100小时后更换润滑油，以后每500小时换油一次。

(12)旋涡泵经常调整填料压盖，保证填料腔内滴液正常(最好是滴液)。

(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后及时更换。

(14)旋涡泵在寒冷的冬季使用时，停放后，需拧下泵体下部的放油塞，将介质放掉。 防止冻裂。

(15)旋涡泵长期停用时，应将泵完全拆开，擦干水分，在转动部位及接头处涂上润滑脂，妥善保管。

旋涡泵安装时，泵不应承受进出口管路的重量。 吸入管线应尽可能短而直。 安装后检查泵轴与电机轴的同心度和偏斜度。 同心度检查方法可用尺子检查相互连接的两个联轴器的最外圆，同心度不应超过0.1mm； 斜度检查可用游标卡尺沿圆周方向检查两个联轴器端面的间隙差。 在整个圆周上不超过 0.3 毫米。

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