自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

灼热丝试验机

符合标准：

IEC60695-2-10~13，（GB/T5169.10-13-2006）《灼热丝/热丝基本试验方法、灼热丝试验装置和通用试验方法等》。 以及UL 746A、IEC829、DIN695、VDE0471等标准。 适用范围：

灼热丝试验适用于电子电器产品、电子电器产品、家用电器中使用的塑料和非金属绝缘材料零件，如：开关外壳、继电器插座等。

特征：

在故障或过载情况下，电气组件或部件可能会达到过高温度或点燃附近的部件。 灼热丝试验模拟发热元件或过载电阻等热源或点火源在短时间内引起的热应力。 使用模拟技术进行火灾危险评估。 灼热丝试验适用于电子电器产品、电子电器产品、家用电器中使用的塑料和非金属绝缘材料零件，如：开关外壳； 继电器插座。

灼热丝试验机采用试验箱部分和控制部分一体化设计，便于现场安装调试。 试验箱外壳及重要部件采用不锈钢材料，耐烟气腐蚀； 采用晶闸管自动控制系统，自动调节电流，达到精确控温的目的； 时间、温度数字显示，观察记录方便，使用稳定可靠。

技术参数：

1、目前试验室的规格尺寸如下表所示：

该模型基于标准箱

体积 m3 尺寸 (mm) 重量配置

TTech-GB4706GB4706.1 GB/T5169.40.1W710xD365xH76030Φ0.5铠装热电偶

TTech-IEC60695IEC60695和IEC335相关标准0.5W1000 x D600 x H126050

TTech- UL746IEC60695及UL746相关标准 0.75～1W1200 x D600 x H1260

2、温度范围：500～1000℃，数字显示可调；

3、温度误差：±10℃（500-750℃）； ±15℃（750-1000℃），测温仪精度为±0.5；

4、温度传感器：Φ0.5K铠装热电偶，进口热电偶；

5、对试样施加压力：0.8N～1.2N，压痕深度至少限制在7mm；

6、计时范围：0~99分99秒可调；

7、还有燃烧时间（Ta，按标准要求一般设置为30）、二次燃烧时间（Ti）和火焰熄灭时间（Te）的定时器；

8、时间误差：±1s；

9、点火铺垫层：10mm厚白松板，外覆12g/m2～30g/m2标准绢纸，距灼热丝200mm±5mm；

10、仪器操作方便，测温系统稳定可靠，具有温度自动补偿功能；

11、电源：AC220V±10%/50Hz。 （可定制其他功率规格）。

我国灼热丝试验最基本的两个标准是GB/T5169.10-2006和GB/T5169.11-2006。 根据标准要求，进行灼热丝试验时应注意以下几点：

1.测试箱体尺寸及箱门是否关闭

试验装置应在空气不流通的情况下运行，试验箱的容积应保证试验过程中氧气的损失不会明显影响试验结果。 但如果试验箱门没有关紧，会对试验产生两方面的影响：一是试验箱门打开无法避免气流对试验的影响，二是试验箱的散热问题。灼热丝比较快，所以灼热丝的试验温度不能很好的保持。 它影响燃烧的燃点； 其次，测试室的门是打开的，测试室里的氧气是比较充足的。 如果样品燃烧着火，不易自动熄灭。

2、灼热丝对样品施加的压力和深度

GB/T5169.10-2006规定灼热丝对试品应施加10N±0.2N的力。 当灼热丝或试品在水平方向相对移动时，应保持此压力值，灼热丝或试品穿透深度应限制在7mm±0.5mm。 如果压痕深度不同，则在规定的试验时间内，灼热丝释放给试样的热量不同，被灼热丝熔化的材料吸收的热量也不同，可能会影响试验结果。

3.热电偶

热电偶应伸入灼热丝测试部位，并保证测量点不偏离。 应保持热电偶顶部与钻孔底部的热接触，以保证热电偶能随着灼热丝顶部受热引起的尺寸变化而移动。 灼热丝通过的热电偶反馈的温度显示值允许有一定的误差范围，标准规定在SK范围内是可以接受的。 样品燃烧后，必须保证热电偶与灼热丝接触的一端干净无残留，否则测试仪器设定的温度与施加在样品上的温度会有差异。灼热丝，灼热丝上的残留物会导致施加在样品上的温度低于实际温度，这可能导致产品无法被判断为合格。

4.预处理

灼热丝测试中最重要的步骤是预处理。 样品在不同的温度和湿度条件下将具有不同的点火性能、火焰传播性能和自熄能力。 GB/T5169.10-2006标准规定，试样和铺设层必须在试验前放置在温度15-30℃、相对湿度45%-75%的大气环境中24小时。 试验室应配备温湿度测量仪器。 如果环境温度和湿度不能满足要求，应通过空气控制装置调节大气环境。

5、单点确认温度

为保证灼热丝试验温度的准确性，灼热丝和热电偶在初次安装后应进行温度校准，在使用过程中应定期校准。 温度的单点确认通常是一块纯度为99.8%、面积约为100000平方米的材料。 将厚度为2mm2、约0.06mm的银箔放在灼热丝的顶面上即可完成。 以合适的低加热速率加热灼热丝。 当银箔开始熔化时，温度计应显示960±15℃（应考虑银箔的精度和温度计的不确定度）。 单点温度的确认将对测试结果产生非常重要的影响。 在校准过程中，灼热丝的温度需要缓慢升高，每次略微增加电流后，灼热丝的温度都应该有足够的时间稳定下来。 当达到960℃时，银箔瞬间熔化，必须仔细观察。 确认程序完成后，应立即清除所有银残留物，同时灼热丝仍是热的灼热丝试验仪，以减少合金化的可能性。

6. 加热灼热丝及其加热电流

将灼热丝加热到指定温度，并用经过校准的温度测量系统进行测量。 在开始测试之前，应注意确保此温度和加热电流至少保持 60 秒不变，灼热丝的温度变化不超过 5 K，并且在测试过程中保持至少 5 cm 的距离使用加热或适当的屏蔽来防止样品在加热过程中受到热辐射的影响。 然后使灼热丝的顶端与试品接触规定的时间灼热丝试验仪，期间加热电流也应保持恒定，直到整个试验完成后才可调节加热电流或电压。 如果在调节加热电流的温升时，灼热丝刚到试验温度就与试样接触，容易造成温度超调，高于规定的试验温度，可能造成不合格。样品被误判为不合格。

有关灼热丝测试仪的更多信息：