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深圳大学工程技术学院 深圳大学工程技术学院 SURFACESURFACETEXTUREPARTSTEXTUREPARTS 零件表面粗糙度 零件表面粗糙度 1. 表面粗糙度概述 粗糙度标注 Label 表面 Label 表面纹理 texture 3. 表面粗糙度符号 表面粗糙度符号 Symbol surfaceSymbol 表面纹理 texture 5.表面粗糙度的选择 Selection of surface roughness Selection surface Selection surface texture texture 6.粗糙度标注练习 表面的微观几何形状。 十一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度的概念 CONCEPTCONCEPTSURFACESURFACETEXTURETEXTURE 请点击鼠标左键显示以下内容 请点击鼠标左键显示以下内容 (1)轮廓的算术平均偏差(Ra)：在取样长度内，每个点到中心线的距离的绝对值的算术平均值。

Ra 2.. 表面粗糙度评价参数的平均值之和。 在取样长度max(2)处显微不平度十点高度(Rz)：RzRz，请点击鼠标左键，显示以下内容 请点击鼠标左键，显示以下内容 22.表面粗糙度评价参数 Parameters for评价表面粗糙度参数SURFACESURFACTEXTURETEXTUREa：Ra的最大允许值，如果写成a加工粗糙度，则为最大允许值/最小允许值； 若为Rz、Ry，应在数值前写Rz或Ry，字母Ra可省略，单位：m； b：加工方法代号（如：车削、铣削、电镀或其他表面处理等）； c：取样长度（单位：mm）； d：加工线方向（如：e：加工余量（单位：mm）；f：粗糙度 Spacing 参数值（单位：mm）或型材支撑长度比。 33..表面粗糙度符号 SYMBOLSURFACETEXTURESURFACETEXTURE 一般不单独使用 6060通过去除表面金属（车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀）获得通过不去除表面金属的方法（铸造、锻造、冲压、热轧、冷轧）（1）基本代码：请点击鼠标左键显示以下内容 请点击鼠标左键显示以下内容 1.在同一平面上只注一次，在可见轮廓线或尺寸线的延长线上注记； 2.符号的尖端应从材料的外侧指向表面并与表面轮廓接触； 3. 无论符号的方向如何变化，其形状保持不变，符号的头部保持向上或向左边; 4、当有多个粗糙度相同的表面时，应在图纸右上角统一标注，并加“其余”字样，如所有表面粗糙度相同，则加“休息”不应添加。

5、当同一表面有不同的粗糙度要求时，用细实线画出分界线，然后做标记。 如果粗糙度相同，可以直接在图的右上角标出。 请单击鼠标左键显示以下内容 请单击鼠标左键显示以下内容抛光,0.10.050.025光如镜面,加工方式,参数值,表面特性,五,五,表面粗糙度选择,表面粗糙度选择,SELECTION SELECTION SURFACE SURFACE TEXTURE TEXTURE,请点击鼠标左键显示以下内容 请点击鼠标左键显示以下内容（铣削） 251.6Ra6.3 数字应向左并在同一表面上重复标注，字头向下 粗糙度的尖端符号应接触表面粗糙度 符号的长边被拉错了。 粗糙度符号的尖端应从材料外部指向表面边界。 它应该是一条细实线，其余的“单词”应该丢失。 位置应该放在图的右上角。 )0.83.2251.66.3 请点击鼠标左键显示以下内容 请点击鼠标左键显示以下内容 代码标记方法错误，请更正。

66. Exercises ExercisesExercises Surface roughness Surface roughness 某英国公司图纸编辑本段生产过程及流程生产过程是指由原材料（或半成品）制成产品的全过程。 对于机器生产来说，包括原材料的运输和储存、生产准备、毛坯制造、零件的加工和热处理、产品的组装、调试、涂装和包装等，生产过程的内容非常广泛。 现代企业运用系统工程的原理和方法来组织和指导生产，把生产过程看成一个有输入有输出的生产系统。 它可以使企业的管理科学化，使企业更具反应力和竞争力。 在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸和性能，使其成为成品的过程称为工序。 它是生产过程中不可或缺的一部分。 例如毛坯的铸造、锻造和焊接； 改变材料特性的热处理 [1]； 零件的机加工等，都属于流程。 工艺过程由一个或几个顺序排列的工序组成。 进程是进程的基本单元。 所谓工序，是指在一个工作现场对一个或一组工件连续完成的工序的一部分。 形成工序的主要特点是加工对象、设备和操作人员不变，工序内容连续完成。 例如图32-1中的零件[cc1]，其工序可分为以下两道工序： 工序一：在车床上车外圆、端面、镗孔、内孔倒角； 步骤2：打开钻孔机钻6个小孔。

在同一个过程中，工件可能会经过多次安装。 工件在一次装夹中完成的那部分工序称为装夹。 在过程 1 中，有两个安装。 第一次安装：用三爪卡盘夹紧外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。 第二次安装：用三爪盘夹住外圆，将端面A、B车削，对内孔进行倒角。 编辑本段制作类型 制作类型通常分为三类。 1. 一件式生产 单独生产一个零件，重复次数少。 2.批量生产批量生产相同零件。 3.批量生产 当制造的产品数量很多时，大多数工作场所往往会重复生产某个零件的某个过程。 在制定零件工艺时，由于零件的生产类型不同，所用的加工方法、机床、量具、毛坯和对工人的技术要求也大不相同。 编辑本段 加工余量 加工余量概述 为加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的金属层的厚度称为加工余量。 加工余量分为工序余量和总余量。 在某一道工序中需要去除的金属层的厚度，称为该道工序的加工余量。 从毛坯到成品需要去除的总余量称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。 机床在工件上留下的加工余量的目的是去除前道工序留下的加工误差和表面缺陷，如铸件表面的激冷层、气孔、夹砂、氧化皮、锻件表面脱碳层、表面缺陷等。 加工后的裂纹、内应力层和表面粗糙度等。

从而提高工件的精度和表面粗糙度。 加工余量的大小对加工质量和生产效率有很大的影响。 机加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电的消耗，增加了加工成本。 加工余量过小，前道工序的各种缺陷和误差不能消除，本道工序的装夹误差得不到补偿，造成废品。 选用原则是在保证质量的前提下加工粗糙度，余量尽量小。 一般来说，精加工越多，加工余量越小。 加工余量标准 1 主题内容和适用范围 本标准规定了磨削加工余量。 本标准适用于磨削各种材料时的加工余量。 机械零件由多个表面组成。 要研究零件表面的相对关系，必须确定基准。 基准是零件上的点、线、面，用来确定其他点、线、面的位置。 根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准。 1、设计基准用于确定零件图上其他点、线、面的位置，称为设计基准。 对于图32-2[cc2]所示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准为零件的轴线，端面A为端面B和C的设计基准，轴线内孔的直径为外圆的直径为跳跃基准。 2、工艺基准零件在加工、装配过程中使用的基准称为工艺基准。 工艺基准按用途不同分为装配基准、测量基准和定位基准。

(1)装配基准装配时用来确定零件在零件或产品中的位置的基准称为装配基准。 (2)测量基准 用来检验加工表面尺寸和位置的基准称为测量基准。 如图32-2部分所示，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量依据； A面是长度L和尺寸l检验的测量依据。 (3)定位基准加工时用于工件定位的基准称为定位基准。 作为定位基准的面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯面。 该定位表面称为粗基准。 加工后的表面可作为后续各工序的定位基准。 ，这个定位面称为精密基准。 编辑本段制定工艺路线总则机械加工工艺规程的制定大致可分为两步。 首先是拟定零件加工的工艺路线，然后确定各工序的工艺尺寸、使用的设备和工艺装备、切割规格、工时等。 这两个步骤是相互关联的，应该综合分析。 工艺路线的制定就是制定工艺的总体布局。 主要任务是选择各面的加工方法，确定各面的加工顺序，以及整个工序的工序数。 制定工艺路线的一般原则 1. 先加工基准面。 在零件加工过程中，应首先加工作为定位基准的表面，以便尽快为后续工序的加工提供良好的基准。 它被称为“基本展望”。 2、划分加工阶段对加工质量要求高的表面划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。

主要目的是保证加工质量； 促进设备的合理使用； 便于安排热处理工艺； 并便于发现空白缺陷。 对于箱体、支架、连杆等零件，应先加工平面，再加工孔。 这样可以使加工孔在平面上定位，保证平面和孔的位置精度，便于孔在平面上的加工。 4、精加工 工件精加工后的独特效果也证明了两者的有机结合，具有一定的临床疗效。 编辑本段 东西方医学的融合（df 高血压958 心脏病983u6 糖尿病87fr） 无论是中医还是西医，从两者现有思维方式的发展趋势来看，都是朝着现代系统理论思维，中医理论与现代科学系统（45传染病q 566丙型肝炎964jo乙型肝炎28jgsx甲型肝炎gh）存在系统同构，属于本质相同但描述和描述不同的两种科学形式表达方法。 有望在现代系统理论的思想上实现融合或统一，成为中西医在新的发展水平上融合或统一的支撑点，希望给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr) 中医以及生命科学带来良好的发展机遇，进而给医学理论带来新的革命。 编辑本段中医近代史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中西医学的巅峰之作。 雅斯贝尔斯曾说过：“如果历史有一个轴心，那么我们必须把这个轴心看作是一系列对全人类都有意义的事件，……发生在公元前800年到200年之间的精神历史似乎构成了这样一个轴心。

本文档下载后可修改编辑，欢迎下载收藏。 不管是中医还是西医，从现有的两种思维方式的发展趋势来看，都在走向现代系统论思维。 中医理论与现代科学体系之间存在着系统同构，属于同一本质的描述和表述。 两种形式的科学以不同的方式。 有望在现代系统理论的思想上实现融合或统一，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87f r）将成为中西医在新的发展水平上融合或统一的支撑点，希望给中医药乃至生命科学带来良好的发展机遇，进而给医学理论带来新的革命。 编辑本段中医近代史（4f肿瘤fbb癌yuw3胃癌d65io结肠癌f2tr肺癌65ff代替事实认识，决定最终结果无效。）所以，中西医应该并存，共荣而不求同。( df4 肺炎 88gdg 青霉素 d25f 肝炎 df6) 虽然目前中西医还不能形成一个统一的医学模式，但可以独立发展，共存共荣，相互融合，相得益彰(45传染病q566丙型肝炎9 64jo乙型肝炎28jgs x甲型肝炎gh)由于现代信息论的影响，(df肺25s血f369血小板t5172红细胞gdf55m白细胞fd2)系统论和控制论，如果西医的发展趋势只注重分析而忽视整体结构和整体功能，无疑会逐渐缩小。

但中医讲究“情”，（4f肿瘤fbb癌yuw3胃癌d65io肠癌f2tr肺癌65ff）必然包含很多主观因素，很难客观量化定性。 如果中医辨证论治能够借鉴现代医学的微观分析，将辨证论治与辨病相结合，实现宏观与微观的统一，使中医诊断客观化，即把分析与综合相结合的方法引入中医原理、方法、方法、医学研究，使两者有机结合，取长补短，相得益彰，避免各自的片面性和局限性，有利于中西医学优势互补。 不同”，多元化发展。近年来，中医药在防治SARS、禽流感和艾滋病方面的独特作用，也证实了两者的有机结合，具有一定的临床疗效。编辑本段东西方医学融合（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）无论是中医还是西医，从两者既有思维方式的发展趋势来看，都在走向现代系统理论思维, 中医理论与现代科学体系（45传染病q 566丙型肝炎964jo乙型肝炎28jgsx甲型肝炎gh）存在系统同构，属于本质相同但描述表达方式不同的两种科学形式。有望在现代系统理论的思想上实现融合或统一，成为中西医在新的发展水平上融合或统一的支撑点，希望能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医药乃至生命科学带来了良好的发展机遇，进而给医学理论带来新的革命。

编辑本段中医近代史(df4 肺炎88gdg 青霉素d25f 肝炎df6) 中西医学巅峰之轴时代 机械加工是一种通过加工机械改变工件形状、尺寸或性能的过程。 根据被加工工件的温度状态，分为冷加工和热加工。 一般在室温下加工，不引起工件的化学或物理相变，称为冷加工。 一般在常温以上或以下进行加工，都会使工件发生化学变化或物相变化，称为热加工。 冷加工按加工方法的不同可分为切削加工和压力加工。 常见的热加工有热处理、锻造、铸造和焊接等。 此外，装配时常采用冷热处理。 例如：装配轴承时，常将内圈置于液氮中冷却使其尺寸缩小，将外圈适当加热使其尺寸增大，然后再装配在一起。 轮系的外圈也是通过加热的方式套在基板上，冷却时可以保证结合的牢固性（这种方法在一些零件的转移过程中仍然使用）。 机械加工包括：灯丝功率缠绕、激光切割、重型机械加工、金属结合、金属拉伸、等离子切割、精密焊接、辊压成型、钣金折弯、模锻、水射流切割、精密焊接等。 机械加工：广义机械加工指用机械手段制造产品的过程； 车床、铣床、钻床、磨床、狭义冲压机、压铸机等制造零件的专用机械设备。

1959年，理查德·费曼（1965年诺贝尔物理学奖获得者）提出微型机器的构想。 1962年，第一个硅微型压力传感器问世，随后研制出尺寸为50-500μm的齿轮、齿轮泵、气动涡轮和联轴器等微型机械。 1965年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来在扫描隧道显微镜和微传感器方面取得成功。 1987年，美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为60-12μm的硅微静电机，显示了利用硅微加工技术制造与集成电路兼容的小型可动结构来制造微电子的潜力。系统。 微型机械在国外一直受到政府部门、企业界、高校和研究机构的高度重视。 80年代后期，麻省理工、伯克利、斯坦福AT&T的15位科学家提出了《小机器，大机遇：新兴领域报告——微动力学》的国家提案，声称“由于微动力学（microsystem）在美国应在如此重要的新技术领域率先与其他国家竞争”，提出中央预算预支5年5000万美元，已被美国领导机构重视并继续投入巨资，将航空航天、信息和MEMS作为技术发展的三大重点。 NASA投资1亿美元研制“发现号微型卫星”。 美国国家科学基金会将MEMS作为新兴的研究领域，制定了资助微机电系统研究的计划。 从1998年开始，麻省理工学院获得资助。 加州大学、贝尔实验室等8所大学从事该领域的研究与开发，每年的经费从100万、200万增加到1993年的500万美元。

1994年发布的《美国国防部技术计划》报告将MEMS列为重点技术项目。 美国国防高级研究计划局积极领导和支持MEMS研究和军事应用，建立了MEMS标准工艺线，以促进新元器件/器件的研发。 美国工业界主要致力于传感器、位移传感器、应变仪、加速度计等传感器相关领域的研究。 许多机构参与了微机械系统的研究，如康奈尔大学、斯坦福大学、加州大学伯克利分校、密歇根大学、威斯康星大学、Old Renzdmore National Research等。在获得国防部1500万元资助后加州大学伯克利传感器与执行器中心（BSAC）与十几家公司建立了1115m2的超净实验室，用于MEMS的研发。 1991年，日本通商产业省开始了一项为期10年、耗资250亿日元的微型大型研究项目，研制出两种原型机，一种用于医疗，进入人体进行诊断和显微手术，另一种用于工业用途。 ，修复飞机发动机和核能设备中的微小裂缝。 筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学、富士通研究所等数十家单位参与了该计划。 1993年，他们拨款4万马克支持“微系统计划”的研究，将微系统列为本世纪初的科技发展之一。 关键是德国首创的LIGA工艺，为MEMS的发展提供了新的技术手段，成为三维结构制作的首选工艺。

1993年在法国启动的7000万法郎“微系统与技术”项目，欧共体组成“多功能微系统研究网络NEXUS”，共同协调46个研究所的研究。 瑞士在其传统制表业和小型精密机械业的基础上，也投资发展MEMS，1992年投资1000万美元。英国政府也有纳米科学计划。 8个项目在机械、光学、电子等领域进行研发。为加强欧洲MEMS研发实力，一些欧洲公司成立了MEMS研发小组。 目前，已经研究了大量的微型机器或微型系统。 例如，尖端直径为 5 μm 的微型镊子可以夹取一个红细胞，7 mm7 mm2 mm 的微型泵可以驱动汽车 250 分钟。 飞行的机器人蝴蝶，以及集成了微型速度计、微型陀螺仪和信号处理系统的微型惯性单元 (MI MU)。 德国开创了LIGA工艺，制造了悬臂梁、执行器和微型泵、微型喷嘴、湿度、流量传感器和各种光学器件。 加州理工学院在飞机机翼表面贴上相当数量的1毫米微梁，控制其弯曲角度从而影响飞机的气动特性。 美国量产的硅加速度计是将微型传感器（机械部分）和集成电路（电信号源、放大器、信号处理和正检测电路等）集成在3mm3mm范围内的硅片上。 日本研制的几厘米见方的微型车床，可加工精度达1.5μm的微型轴。 工艺基础的基本概念。 雅斯贝尔斯曾说过：“如果历史有一个轴心，那么我们必须把这个轴心看作是一系列对全人类都有意义的事件……发生在公元前800年到200年之间的精神历史似乎构成了这样一个轴心。这文档下载后可修改编辑，欢迎下载收藏。