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摘要：随着工业化水平的提高，火力发电、钢铁、燃气锅炉供热等工厂的污水处理也刻不容缓。 脱硫脱硝设备逐渐开始受到重视。 针对目前的情况，脱硫脱硝PLC控制系统意义重大。 但受干扰影响，控制系统有时会出现异常、数据波动，严重时甚至瘫痪。 连接信号隔离器可有效降低外部干扰，提高系统可靠性。

关键词：信号隔离器； 脱硫脱硝PLC控制系统； 抗干扰

0：概述

近年来，随着我国经济的快速发展，工业化水平也不断提高，污水处理逐渐成为人们关心的民生问题之一。 工厂燃煤后排放的烟气约占烟气污染的60%。 排放烟气中的SO2和NOX是其主要成分，也是PM2.5的重要组成部分。 因此，推广脱硫脱硝设备的安装运行迫在眉睫。 目前，国内脱硫脱硝项目开始逐渐受到关注。 针对目前的情况，脱硫脱硝PLC控制系统意义重大。 控制系统性能优良，性价比高。 但目前脱硫脱硝控制系统容易出现干扰问题，影响工作效率，严重时会造成系统瘫痪，甚至引发安全问题。 现将信号隔离器安装在控制系统中，可有效解决干扰，提高系统的可靠性。

1：脱硫脱硝PLC控制系统的控制过程及原理

脱硫脱硝PLC控制系统的总体结构图如图1所示。该系统以PLC为核心，通过热电阻温度传感器、压力传感器等测量传感器采集热参数信号隔离器电路图，通过温度将信号转换为标准信号。 、压力等变送器信号隔离器电路图，再通过信号隔离器进行隔离转换，将隔离后的信号输出传送给PLC处理器，PLC系统对接收到的信号进行处理后传送给上位机，从而实现系统的控制。

图1 脱硫脱硝PLC控制系统

2：信号隔离器在脱硫脱硝控制系统中的应用

2.1脱硫脱硝PLC控制系统的主要干扰

脱硫脱硝PLC控制系统的主要干扰源很多。 工业领域最常见也是最严重的干扰就是信号线引入的干扰。

信号线引入的干扰如图2所示，主要是发射机电源引入的电网干扰和信号线上的外界干扰。 这是一个比较严重的问题。 信号线引入的干扰会导致信号工作不正常，降低测量精度，严重时还会损坏元器件，造成系统瘫痪。 以某厂为例，在系统运行过程中，控制模块接入高压，导致系统模块大面积烧毁，导致PLC系统瘫痪，无法继续工作，严重影响脱硫脱硝效率，降低工厂效率。

图2 信号线引入干扰

2.1信号隔离器在脱硫脱硝PLC系统中的作用

在实际工作中，为提高其可靠性，在两台设备的信号连接之间加装合适的信号隔离器是解决脱硫脱硝PLC控制系统干扰的有效方法之一。

对于电磁干扰和高频信号穿透干扰，安装信号隔离器也是一种有效的手段。 如下图3所示，变送器转换后的标准信号输入到信号隔离器，隔离后的输出信号再送到PLC控制室。 该方式隔离强度高、带载能力强、安装接线简单、运行稳定、安全可靠，有效解决了高压串联输入带来的干扰问题，提高了脱硫脱硝PLC控制系统的稳定性，减少了设备故障率和损耗。

图3 高频信号穿透及信号隔离器的安装

3：BM100信号隔离器

3.1 概述

BM100系列信号隔离器用于工业生产中，增加仪表的负载能力，保证连接同一信号的仪表互不干扰，提高电气安全性能。 BM100信号隔离器输入端支持三种输入方式，兼容传感器三种接线方式，将输入信号隔离输出，安全传输给二次仪表或PLC/DCS使用。

BM100信号隔离器接线图

BM100系列信号隔离器外观

2.2 技术参数

3：结论

在脱硫脱硝PLC控制系统中增加信号隔离器，有效解决了控制系统中的干扰问题，为提高PLC控制系统测量信号的准确性和系统安全、稳定、可靠运行提供了保障. 在经济性和实用性方面，信号隔离器具有广泛的推广意义。

安科睿侯文礼