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表面粗糙度是衡量加工表面质量的重要指标之一，对零件的耐磨性、耐蚀性、疲劳强度及配合性能有很大影响。 但是，在加工中影响表面粗糙度的因素很多。 为了达到良好的表面粗糙度，让我们来看看这些因素是什么。

影响表面粗糙度的因素

一、加工表面粗糙的原因

1、剩余面积：剩余面积是刀具主、副切削刃切削后残留在加工表面上的面积。

2、鳞片：用高速钢刀具在中低速切削塑性金属材料时，如低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝合金等，出现鱼鳞状毛刺通常在处理过的表面上产生，称为鳞片。 刺。 氧化皮的存在显着增加了加工表面的表面粗糙度。

3、积屑瘤：在切削过程中，当出现积屑瘤时，其突出部分可代替切削刃切入工件，并在加工表面划出不同深度的凹槽； 当积屑瘤脱落时加工表面粗糙度，部分积屑瘤碎屑粘附在加工表面，形成微小的毛刺，导致表面粗糙度增加。

4、振动：在切削过程中，由于工艺系统的周期性振动，使加工表面出现条纹或波纹，表面粗糙度值明显增大。

影响表面粗糙度的两个因素

所有影响残留面积、积屑瘤、氧化皮和振动的因素都会影响加工表面的粗糙度。

1、切削量：进给量对剩余面积的影响最大。 降低进给速度，减少残留面积。

切割塑料金属时，切割速度很低或很高时，表面粗糙度值很小。 这是因为低速时不易产生积屑瘤； 在高切削速度下，塑性变形减少，可以消除氧化皮的产生。 切削脆性材料时，切削速度的影响较小，因为材料变形小加工表面粗糙度，所以表面粗糙度值也降低。

2、刀具几何参数：刀尖圆弧半径、主偏角和副偏角对剩余面积和振动影响很大。 一般当刀尖圆弧半径增大，主偏角和副偏角减小时，表面粗糙度值较小。 该值增加时会发生振动，并且表面粗糙度值增加。

3、刀具材料：不同的刀具材料，切削刃圆弧半径的大小和保持锋利的时间是不同的。 高速钢刀具可以刃磨得很锋利，但保持时间短，因此低速切削时表面粗糙度值较小。 硬质合金刀具刃磨后，切削刃的圆弧半径较大，高速时切削表面粗糙度值较小。

4、工件材料：加工塑料材料时，工件材料的塑性越低、硬度越高，出现的积屑瘤、氧化皮、冷铁越少，表面粗糙度值越小。 因此，高碳钢、中碳钢和调质钢加工后的表面粗糙度值均小于低碳钢。 加工铸铁时，由于切屑破碎，在相同的加工条件下，切削铸铁的表面粗糙度值高于低碳钢。 钢大。