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1 机加工件表面粗糙度概述

那么为了更好的提高零件的性能，就需要降低零件的表面粗糙度。 方法是针对影响零件粗糙度的因素采取相应的措施，会取得较好的效果。

2 影响表面粗糙度的因素

零件在加工过程中，零件表面会形成一定的粗糙度，这对零件的正常使用十分不利。 影响零件表面粗糙度的因素包括刀具几何形状的影响、积瘤的影响、工件材料的影响、加工条件的影响和振动的影响。 下面将详细介绍影响零件表面粗糙度的因素。

2.1 刀具几何形状的影响

刀具是用来切割零件的工具。 在切削过程中，刀具与零件的接触最充分，因此刀具对零件表面粗糙度的影响最大。 适当增大刀具几何形状的前角，可以在很大程度上减小它。 小的零件表面粗糙度，但过分增大刀具几何形状的前角实际上会增加表面粗糙度。 这在实际过程中是很难控制的，很容易对零件的表面粗糙度产生很大的影响。 当前角一定时，前角越大，刀具越锋利，切削越容易。 适当增大后角可以减少刀面与零件表面的摩擦和挤压，从而有效地降低零件的表面摩擦力。 但后角过大时，会产生切削振动，增大零件表面摩擦力。 但在实际操作中也很难掌握合适的后角，因此在实际操作中很容易增加零件的表面粗糙度。 此外，刀具的前刀面和后刀面对零件的表面粗糙度也有一定的影响。 刀具前刀面和后刀面的粗糙度值越小，零件的表面粗糙度就越小。 由于刀具的前后刃面越光滑、越锋利加工表面粗糙度，在切削过程中就不容易产生间隙，从而降低零件的表面粗糙度。 由此可见，刀具的几何形状对零件的表面粗糙度有非常重要的影响，因此在降低零件表面粗糙度的过程中应考虑这一因素。

2.2 积瘤的影响

积瘤是指在金属切削过程中，一些从工件上掉落的金属会被冷焊并层压在前刀面上，从而形成非常坚硬的金属沉积物。 这种金属沉积物的金属硬度是工件的2~3倍，可以代替刃口进行切削，但在连续切削过程中会逐渐脱落。 这种金属堆积是指堆积的切割瘤。 崩刃瘤的形状是不规则的，它的大小可能会随着工件的切削而变化，从而使工件在切削过程中零件的表面粗糙度会增加，而在崩刃瘤脱落的过程中，它极难粘附在工件表面，使零件的表面粗糙度显着增加，从而影响零件的性能。

2.3 工件材质的影响

工件在切削过程中，其表面粗糙度及其材质影响很大。 有些工件材料不适合切削，因此在切削过程中容易出现严重的损伤，工件的表面粗糙度就更难获得了。 有效控制，这会大大降低工件的性能。 另外，在工件的切削过程中会进行热处理，使工件的质量更好，使用寿命更长。

2.4 加工条件的影响

工件在切削过程中加工表面粗糙度，加工条件对其表面粗糙度也有很大的影响。 首先是切割速度。 通常切削速度在中速段容易产生崩刃，因此在加工过程中应避开中速段。 根据实际情况合理提高或降低切割速度。 此外，为了降低工件的表面粗糙度，还可以增加刀具的锋利度，使刀具在工件切削过程中更加光滑。 冷却润滑剂也用于工件加工过程中。 冷却润滑剂的主要作用是减少刀具与切屑之间的摩擦，从而减少刀具与加工表面的摩擦，使工件的表面粗糙度变小。

2.5 振动的影响机械加工中也会发生振动，这主要是由于刀具在切削过程中对工件产生周期性位移，从而在工件表面形成类似波纹的痕迹。 另外，在工件切削过程中，机床内部会产生一定的振动，使工件切削过程不平衡，表现为被加工工件表面摩擦力增大。

3 影响机械加工表面粗糙度因素的改进措施

1 选择合适的刀具槽型，使其达到最佳的切削效果，这需要不断的练习才能获得最佳的刀具槽型。

2 消除碎屑的影响。 崩刃应迅速处理，表面有崩刃的工件不应切削。 同时应保证刀具表面无崩刃。

3选择质量较好的工件材料，这样在切割过程中不会出现变形。

4 合理控制加工速度，避开中速段。

5 采用减振装置。 机床的表面粗糙度对机床的使用有非常关键的影响，因此在加工过程中应及时解决影响表面粗糙度的因素，使工件的性能达到最佳。

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