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首先表面粗糙度表表面粗糙度表，表面光洁度和表面粗糙度是同一个概念，表面光洁度是表面粗糙度的别称。 表面光洁度是根据人的视觉角度提出的，而表面粗糙度是根据表面的实际微观几何形状提出的。 因与国际标准（ISO）接轨，我国在80年代后采用表面粗糙度，取消表面光洁度。 表面粗糙度国家标准GB3505-83和GB1031-83颁布后，表面光洁度标准不再使用。

表面光洁度和表面粗糙度有相应的对照表。 粗糙度有测量的计算公式，而光滑度只能用样规来比较。 因此，粗糙度比光滑度更科学、更严谨。

表面光泽度是指光在物体表面漫反射的强度。 从肉眼看，如果表面漫反射强，则更接近镜面效果，光泽度高。 反之，若表面漫反射弱，则光泽度低。 因此，光泽也称为镜面光泽。 表面光泽度的影响因素与表面的物理性能和表面所用材料的化学性能有关。 检测物体表面镜面光泽度的方法需要使用表面光泽度计。

表面粗糙度（surface roughness）是指加工表面的小间距和小峰谷的粗糙度。 两个波峰或两个波谷之间的距离（波距）很小（1mm以下），属于微观几何形状误差。 表面粗糙度越小，表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素形成的，如加工过程中刀具与零件表面的摩擦、切屑分离时表层金属的塑性变形、加工过程中的高频振动等。工艺系统。 由于加工方法和工件材料的不同，在加工表面留下的痕迹的深度、密度、形状和纹理都不同。

表面粗糙度与机械零件的匹配性能、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。 一般标有Ra

表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：

表面越粗糙，配合面之间的有效接触面积越小，压力越大，摩擦阻力越大，磨损越快。

影响配合的稳定性。 对于间隙配合，表面越粗糙越容易磨损，使间隙在工作过程中逐渐增大； 对于过盈配合，由于微观凸峰在装配时被挤压，实际有效过盈降低了连接强度。

粗糙件表面有较大的凹陷，影响疲劳强度。 像尖锐的缺口和裂纹一样，它们对应力集中非常敏感，从而影响零件的疲劳强度。

影响耐蚀性 零件表面粗糙，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观沟谷渗入金属内层，造成表面腐蚀。

影响密封的粗糙表面不能紧密结合，气体或液体通过接触面之间的缝隙泄漏。

影响接触刚度接触刚度是零件结合面在外力作用下抵抗接触变形的能力。 机器的刚度很大程度上取决于零件之间接触的刚度。

影响测量精度零件被测表面和测量工具测量表面的表面粗糙度将直接影响测量的准确性，特别是在精密测量中。

此外，表面粗糙度还会对导体表面的电镀层、导热系数和接触电阻、零件的反射和辐射性能、液体和气体流动的阻力以及电流的流动产生不同程度的影响。

不同加工方式可达到的表面粗糙度

表面粗糙度符号

表面光洁度和表面粗糙度对照表

表面光洁度和表面粗糙度对照表

在机械零件设计中，按尺寸公差选择表面粗糙度值时，应根据不同机型选择相应的表值