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氧气压力表工作原理

压力表通过表内敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性变形，再通过表内运动的转换机构，将压力变形传递给指针，使指针旋转显示压力。

氧气压力表的主要结构

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溢流孔：在波登管爆裂的紧急情况下，

压力表（图8）

内部压力会通过溢流孔向外释放，防止玻璃面板爆裂。 注意：为保持溢流孔的正常性能，必须在仪表后方留出至少10mm的空间，溢流孔不能改装或堵塞。

指针：除了标准指针外，其他指针是可选的。

玻璃面板：除标准玻璃外，还可选配钢化玻璃、不反光玻璃等特殊材质玻璃。

性能分类：普通型（标准型）、蒸汽用普通型（M）、耐热型（H）、耐振型（V）、蒸汽用耐振型（MV）、耐热耐振型类型（高压）。

处理方法：无油/无水处理去除制造过程中残留在接液部件中的水或油。

外饰：除标准颜色外，还需指定外壳颜色。

节流阀（可选）：为降低脉动压力，在压力入口处安装节流阀。

警告

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1、仪器必须垂直：安装时用17mm扳手拧紧。

压力表（图5）

外壳不应强烈扭曲； 运输过程中应避免碰撞；

2、仪器应在-25~55℃的环境温度下使用；

3.利用工作环境的振动频率

4、在使用过程中，由于环境温度过高，仪表示值不归零或示值超差，可将表壳上部的密封胶塞剪掉，以免仪器内腔能与大气相通；

5、仪器的使用范围应在上限的1/3～2/3之间；

6、测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、高粘度介质时，应加隔离装置；

7、仪器应经常校准（至少每三个月校准一次），发现故障应及时维修；

8、仪器自出厂之日起，在正常存放和使用条件下，半年内如发现因制造质量不佳造成的失效或损坏，本公司负责修理或更换；

9、需要测量腐蚀性介质的仪表，订货时应注明要求。

选择原则

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压力表的选用应根据使用过程的生产要求，具体情况具体分析。 在满足工艺要求的前提下，应本着经济的原则综合考虑。 一般应考虑以下几个方面：

1.类型选择

仪表型号的选择必须满足工艺生产的要求。 比如是否需要远程传输，

压力表（图2）

自动录音或报警； 被测介质的性质（如被测介质的温度、粘度、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等）是否对仪表有特殊要求，现场环境条件（如湿度、温度、磁场强度、振动等）对仪表型号等的要求。因此，根据工艺要求正确选择仪表型号是保证仪表正常运行和安全的重要前提生产。

例如，普通压力表的弹簧管多采用铜合金（高压用合金钢），而氨压力表的弹簧管则采用碳钢（或不锈钢），不允许使用铜合金。 普通压力表不能用于氨压力测量，因为氨与铜发生化学反应，会发生爆炸。

氧气压力表可以保证在结构和材料上与普通压力表相同，只是氧气压力表必须是无油的。 因为油进入氧气系统很容易引起爆炸。 使用的氧气压力表在校准时，不能像普通压力表那样以油为工作介质，在存放过程中氧气压力表必须严格避免接触油。 如果必须使用现有的含油压力表来测量氧气压力，则在使用前必须用四氯化碳反复清洗，并仔细检查直到没有油为止。

2.测量范围的确定

为保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠工作，在选用压力表时

压力表（图3）

在此过程中，必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢留有足够的空间。 因此，压力表的上限应高于过程中可能达到的最大压力值。 根据《化工自动控制设计技术规程》，在测量稳定压力时，最高工作压力不应超过测量上限的2/3； 测量脉动压力时压力表缓冲器工作原理，最高工作压力不应超过测量上限值的1/2； 测量高压时，最高工作压力不应超过测量上限值的3/5。 一般被测压力的最小值不应低于仪表上限值的1/3，以保证仪表输出与输入的线性关系

根据被测参数的最大值和最小值计算出仪表的上下限后，这个值不能直接作为仪表的量程。 我们在选择仪表刻度上限值时，应从国家规定的标准系列中选择。 我国压力表测量范围标准系列有：-0.1-0.06、0.15； 0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa（n为自然整数，可正可负）。

3、精度等级的选择

根据工艺允许的最大绝对误差和选用的仪表量程，计算出仪表允许的最大引用误差，确定仪表的准确度在国家规定的准确度等级内。 一般来说，选择的仪器越精密，测量结果就越准确可靠。 但也不能认为所选仪器的精度越高越好，因为一般越精密的仪器越贵，操作和维护也越麻烦。

选型示例：

1、用于测量粘性或酸碱等特殊介质时，应选用隔膜压力表和不锈钢压力表。

压力表（图4）

发条管、不锈钢机芯、不锈钢表壳或胶木表壳。

根据被测介质的不同，压力表上应有规定的色标，并标明特殊介质的名称。 氧气表必须标有红色“无油”字样，氢气用深绿色下划线色码，氨气用色码。 黄色下划线色标等。

2、靠墙安装时，应选择有棱边的压力表； 直接安装在管道上时，宜选用无棱边的压力表； 用于直接测量气体时，应选用表壳后有安全孔的压力表。 考虑到测压的位置和观察管理的方便，应选择表壳的直径。

主要类别

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压力表有很多种。 它既有通用（普通）指针指示型，又有数字型； 既有常规型，也有特殊型； 不仅有接触式，还有远程式； 类型; 不仅有隔膜型，还有耐腐蚀型等。 品种齐全的压力表。 不仅有常规系列，还有数字系列； 既有普通介质应用系列，也有特殊介质应用系列； 完整的系列。 压力表规格型号齐全压力表缓冲器工作原理，结构完善。 从公称直径来看，有Φ40mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ75mm、Φ100mm、Φ150mm、Φ200mm、Φ250mm等。从安装结构看，有直装式、埋入式和凸出式，其中埋入式为分为径向嵌入型和轴向嵌入型，凸型也有径向凸型和轴向凸型。 直装式分为径向直装式和轴向直装式。 其中，径向直接安装型为基本安装型。 一般未规定安装结构型式时，均指径向直接安装型。 轴向直装式考虑了自身支撑的稳定性，一般只用在公称通径小于150mm的压力表上。 所谓内嵌式、凸装式压力表，就是我们常说的带沿（安装环）压力表。 轴向嵌入型是指轴向前带缘压力表，径向嵌入型是指径向前带缘压力表，径向凸出式（也叫壁挂式）是指径向后带带缘压力表。 从容积范围和范围段来看，正压范围分为微压范围段、低压范围段、中压范围段、高压范围段、超高压范围段。 又细分为若干个量程（仪表量程）； 在负压范围（vacuum），有负压（vacuum gauge）三种； 具有正压和负压的压力表是跨量程面的压力。 其标准名称为压力真空表，又称真空压力表。 它不仅可以测量正压，还可以测量负压。 压力表的精度等级分类非常明确。 常见的精度等级有4级、2.5级、1.6级、1级、0.4级、0.25级、0.16级、0.1级等。一般在表盘上都应标注精度等级，标注也有相应的规定，如“①”表示精度等级为1级。对于一些精度等级很低的压力表，如4级以下的压力表，还有一些不需要测量其准确压力值，而只需注明压力范围，如压力表上的压力表。灭火器，可以不标明精度等级。

压力表按其测量精度可分为精密压力表和一般压力表。 精密压力表的测量精度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4、0.05级； 一般压力表的测量精度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。

压力表根据其测量标准：压力表根据不同的标准指示压力，

压力表（图6）

分为一般压力表、绝压表、不锈钢压力表、差压表。 一般压力表是以大气压力为基准的； 绝对压力表以绝对压力为零为准； 差压表测量两个测量压力之间的差异。

压力表按其测量范围分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表和高压表。 真空表用于测量小于大气压的压力值； 压力真空表用于测量小于和大于大气压的压力值； 微型压力表用于测量小于60000 Pa的压力值； 低压表用于测量0~6MPa的压力值；中压表用于测量10~60MPa的压力值；

压力表按显示方式分为指针式压力表和数字式压力表。

压力表按功能分：压力表按功能不同可分为就地指示压力表和带电信号控制压力表。

一般压力表、真空压力表、耐震压力表、不锈钢压力表都是就地指示压力表，除指示压力外没有其他控制功能。

带电信号控制压力表的输出信号主要有：

1、开关量信号（如电接点压力表）

2、电阻信号（如电阻远传压力表）

3、电流信号（如感应式压力变送器、远传压力表、压力变送器等）

压力表可分为：

1、通用型压力表：通用型压力表用于测量无爆炸、结晶、凝固和对铜及铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力；

2、耐腐蚀压力表：耐腐蚀压力表用于测量腐蚀性介质的压力，常用的有不锈钢压力表、隔膜压力表等；

3、防爆压力表：防爆压力表用于环境中有爆炸性混合物的危险场所，如防爆电接点压力表、防爆变送器等。

4、专用压力表。

压力表按用途：可分为普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐震压力表、带检修指针压力表、双针双管式或双针单管压力表、数显压力表、数显精密压力表等。

基本术语

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1、正压与负压

2、相对压力和绝对压力

3.真空

4、压力的表示方法

压力的表示方法有两种：一种是以绝对真空度表示的压力，称为绝压； 另一种是以大气压力表示的压力，称为相对压力。 由于大多数压力测量仪表测量的压力都是相对压力，所以相对压力也称为表压。 当绝对压力小于大气压时，可用容器内小于一个大气压的绝对压力值表示。 称为“真空”。 他们的关系如下：

绝对压力=大气压力+相对压力

真空=大气压-绝对压力

压力在我国的法定单位是帕（N/㎡），简称帕斯卡，简称Pa。 由于这个单位太小，所以经常使用它的10^6倍单位兆帕（MPa）。

普通型

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波登管压力表：波登管敏感元件弯成圆形，

压力表（图10）

具有椭圆形横截面的弹性 C 形管。 测量介质的压力作用在波管内部，使波登管的椭圆截面趋向于圆形截面。 由于波登管的轻微变形，形成了一定的环应力。 这种环向应力导致布尔登管向外延伸。 由于弹性波登管的头部不是固定的，所以会产生微小的变形，变形的大小取决于测量介质的压力。 波登管的变形通过指针通过运动间接显示出来，以测量介质的压力。

膜片式压力表：膜片式敏感元件由两个相连的带有圆波的膜片组成。 测量介质的压力作用于波纹管腔体内部，产生的变形可用于间接测量介质的压力。 压力值的大小由指针显示。 囊式压力表一般用于测量气体压力，可以测量微压，也可以在一定程度上进行超压保护。 当几个波纹管敏感元件堆叠在一起时，会产生很大的传递力来测量极小的压力。

防爆压力表：防爆压力表适用于易燃易爆场合使用。 它不同于普通的压力表​​。 防爆压力表有更高的要求。 首先是安全系数高不高。 防爆压力表的种类很多。 对于自己的压力表，这需要统筹考虑。 防爆压力表按防爆系数分为：本安型防爆压力表和隔爆型压力表。 安全性能分：电接点防爆压力表、指针式防爆压力表、数显式防爆压力表。

防爆电接点压力表：防爆电接点压力表的防爆外壳具有良好的防爆性能，因此防爆电接点压力表在正常工作时受到火花或电弧的影响，另外能够承受壳体内部爆炸性气体的混合物一旦发生爆炸，就可以有效地阻止热能在爆炸压力之外顺利传播，而只能沿着壳体内部隔爆接头的微小缝隙缓慢向外扩散。 此时传递到外壳外部的瞬时温度已经下降到爆炸性气体混合物的着火温度以下，所以不会引起爆炸传递。

防爆型数显（指针）压力表：高精度、高稳定性、误差≤1%、内部供电、微功耗、不锈钢外壳、坚固防护、美观精致。 防爆型数显压力表广泛用于石油、化工、冶金、电站等工业部门或配套机电设备中，测量各种具有爆炸危险的流体介质的压力。

真空压力表：真空压力表用于测量对钢、铜及铜合金无腐蚀作用、无爆炸危险的非结晶、非凝固液体、气体或蒸汽介质的压力或负压。 耐震真空压力表用于测量非腐蚀性、非结晶性介质在振动和压力波动情况下的负压。 电接点压力真空表和电接点真空表用于测量对铜及铜合金无腐蚀作用、不爆炸的非结晶、非凝固液体、气体等介质的（压力）和负压。冒险。 设定值后，可通过接点装置接通或断开控制电路，同时发出电信号。

真空压力表的分类：

真空压力表以大气压为基准，用于测量大于和小于大气压的仪表。

压力表（图 12）

耐震真空压力表作为耐震压力表的一个分类，用于测量非腐蚀性、非结晶性介质在振动和压力波动作用下的负压。

电接点真空压力表和电接点真空表铜及铜合金无腐蚀、无爆炸危险、非结晶不凝固液体、气体等介质（压力）和负压。

不锈钢压力真空表用于测量对不锈钢316、316L、0Crl8Ni12MO2Ti无腐蚀的液体和气体介质的压力和负压。 全不锈钢对环境具有更强的耐腐蚀性。

耐酸压力真空表用于测量硝酸、碱液体介质的压力和负压； 耐酸真空表用于测量硝酸、碱性液体介质的负压。

安装方法

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压力表国家标准《通用压力表》GB/T1226-2001，第4.1.2节按螺纹量规

压力表（图 13）

接头及安装方式分为：直装压力表、嵌入式（盘装）压力表、凸装（壁装）压力表。

1、压力表的安装位置应符合安装状态的要求。 通常，表盘不应水平放置。 安装位置的高度应便于工作人员观察。

2、压力表的安装位置与测压点的距离应尽可能短，以保证密封良好，不漏水。

3、安装的压力表前端应有缓冲器； 为便于检查，仪表下应安装截止阀； 当介质脏污或有脉压时，可采用过滤器、缓冲液、稳压空气等。

测量极限

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1、压力表的测量上限以弹簧管的外尺寸为准，

压力表（图 14）

针对刚度和非线性工况设计，测量上限有五个系列：1×10n、1.6×10n、2.5×10n、4×10n、6×10n，n为正整数、负整数或零。

2、数显压力表压力范围：-100kPa～2kPa～260MPa。

3、量程1/3以下的压力表精度低，不宜使用。 在选择测量方式时，为保证压力表工作安全可靠，保持其使用寿命，一般应大于最大工作压力的1/3。

4、选择使用范围时，根据负载情况的通用性，宜选择满量程的1/3～2/3，因为该使用范围精度高，既可在稳态下使用和波动负载。 使用。 最大使用范围不得超过表盘满刻度的3/4。

质量要求

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1、一般压力表的弹簧管都有一定的截面

压力表（图 16）

形状（常用的有扁圆形和近似椭圆形），弯曲成“C”形，能满足一定弹性要求的管状弹簧。 如果弹簧管太小，会影响压力表的精度等级。

2、压力表示值超过允许误差时，应调整压力表示值调节螺钉。 如果量规没有示值调整螺钉，则只能判定该量规不合格。

3、压力表刻度盘的刻度数字和符号应完整、清晰。 表盘上的刻度应均匀分布，封闭的圆心角一般为270°。 压力表的指针应伸入所有刻度线内，指针指示端的宽度不应大于最小刻度间距的1/5。 指针与分度盘平面的距离应在1-3mm范围内。 表壳外径大于200mm（含200mm）时，指针与分度盘平面的距离应在2-4mm范围内。

4、带止动销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧贴止动销，“短空”不得超过规定的允许误差。

5、压力表的外壳应能保护内部零件不受污染。 压力表应设有安全孔，安全孔上应安装防尘装置。

6、数显压力表取决于整体结构的合理性、选用的材料、电子元器件的老化过程以及长期稳定性。

量程选择

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1、为保证压力表的弹性元件在弹性变形的安全范围内可靠工作，压力表量程的选择不仅要根据被测压力的大小，还应考虑压力变化的快慢。测得的压力变化。 足够的空间。 用压力表测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3；

2、用压力表测量脉动压力，最大工作压力不应超过量程的1/2；

3、用压力表测高压时，最高工作压力不应超过量程的3/5。 为保证测量精度，最低工作压力不应低于量程的1/3。 根据这一原则，根据测量的最大压力计算出一个值后，从压力表产品目录中选择一个略大于该值的测量范围。

4、应根据锅炉的工作压力选用。 量程刻度的极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好为2倍。 在工业锅炉中，实际情况是锅炉的实际运行压力总是低于铭牌上的额定压力，无论是工业蒸汽锅炉还是热水采暖锅炉。 例如4t/h的蒸汽锅炉，其额定压力为1MPa。 厂家配备1.5倍量程压力表的，应配备1.6MPa量程压力表。 如用户生产工艺有要求，实际操作可在0.5MPa压力下满足工艺要求。 此时的工作量程，压力表的指针在不到量程三分之一的位置，指针转动的角度很小。 . 即选用的压力表量程偏大。

热水锅炉也是如此。 例如，供暖锅炉的额定压力为0.7MPa，配备的压力表应为1MPa或1.6MPa。 MPa压力表。 实际运行时，只需0.2MPa即可满足加热要求，压力表指针在量程八分之一的位置。 很难相信压力表的准确性和灵敏度。

5、为解决上述问题，应采用两种压力表，即水压试验时，应采用锅炉厂按额定压力配备的压力表；

6、压力表配备日常工作时实际工作压力的两倍。 如工作压力为0.2MPa，则配备量程为0.4MPa的压力表。 这样，指针就在表盘的中间，垂直向上。 安全阀的座压也根据工作压力进行调整，压力表仍有足够余量应对超压指示。

准确度

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1、压力表的精度等级反映了被测表与精密表的比较。

压力表（图 15）

指示值与真值的接近程度。 它等于最大基本误差的绝对值与测量上限之比的百分比，根据校准中产生的误差大小确定。

2、我国通用工业压力表分为4个精度等级，符合JJG52-1999《弹簧管式通用压力表、压力真空表和真空表》检定规程中制定的压力表允许误差。 4 个准确度级别是：1st、1.6th、2.5th、4th。 允许误差（以测量上限的百分比计算）分别为±1%、±1.6%、±2.5%、±4%。

3、2005年我国新的数显压力表检定规程颁布实施，符合JJG875-2005《数显压力表检定规程》。 规定压力精度为±0.01%、±0.02%、±0.05%、±0.1%、±0.2%、±0.5%、±1.0%、±1.6%。

4、合理选择压力表精度等级的方法，应根据生产工艺、经济实用性和检测方法的要求，按最小值要求的允许误差选择精度等级的测量压力。

维护

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1.经过一段时间的使用加压后，压力表动作

压力表（图 17）

难免会有一些变形和磨损，压力表会产生各种误差和故障。 为保证其原有的精度，又不致使数值传输发生失真，应及时更换，以保证指示正确、安全可靠。

2、压力表应定期清洗。 由于压力表内部不清洁，会增加各零件的磨损，影响其正常工作，严重的会造成压力表失效而报废。

3、根据JJG52-1999的规定，安装在测压部位的压力表，检定周期一般不超过半年。 涉及安全生产和环境监测的压力表，检定周期必须符合检定规定，不得超过半年； 工矿条件恶劣的，核查周期要短。

4、测压部分介质波动大、使用频繁、精度要求高、安全系数要求严格的，可根据具体情况适当缩短检定周期。

以下4类11种压力表需要强制检定：

1、用于安全保护的压力表需要校验。 包括以下7类：

1）锅炉主缸及供水承压部件的测量；

2）固定式空压机气室和主管路压力的测量；

3）发电机、燃气轮机油压、机车压力的测量；

4）医用高压灭菌器、高压锅压力测量；

5）压力测量报警装置；

6）密封压力容器的压力测量；

7）有害、有毒、腐蚀性介质压力

压力表（图 18）

力测量。 （如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表）。

2、用于安全保护的气压表需要校验。 即：矿井巷道风压、风速的测量。 （如：矿用气压表、矿用风速计）。

3、用于安全防护的氧气表需要进行校准。 包括以下2类：

1）氧气瓶充装过程中氧气监测压力的测量；

2）过程中氧气压力的测量具有爆炸性，影响安全。

4、用于医疗保健的氧气表需要经过认证。 即用于医院输氧的浮标式供氧装置上氧气压力的测量。

常见问题

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压力表由接头、游丝管和机芯的几个主要部件组成。

压力表（图 19）

压力表的焊接主要有铅锌焊、银焊、氩弧焊、特种焊等，仪表单簧管正常工作10万次。 它的工作原理是通过弹簧管的变形，运动（扇形齿和中心齿轮工作​​）带动指针在面板的刻度上显示被测介质的压力。

压力表在使用中常见的三个问题：

1、压力表风扇齿轮工作一段时间后会磨损；

2. The pressure measuring system of the pressure gauge is impacted by the instantaneous overpressure of the measured medium, so that the pointer cannot return to the zero position or rushes to the bottom of the limit nail;

3. The instrument pointer will not return to zero position after the system is depressurized.

Three ways to solve common problems with pressure gauges:

1. Increase the width of the contact surface of the sector gear, increase the contact surface (that is, increase the gear modulus), in order to achieve the purpose of anti-wear and increase the service life;

2. A limit block is installed on the movement of the instrument. When the pressure measurement system is subjected to an instantaneous impact, the cylindrical gear and sector gear of the movement are not easy to trip, and the pointer does not return to zero or the pointer does not return to zero after the pressure gauge is subjected to impact pressure. The problem of being flushed behind the limit pin;

3. The impact pressure measurement system closes the valve below the pressure gauge.

Anti-corrosion measures

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Anti-corrosion of the shell:

1. It is recommended that the shell be made of stainless steel or sprayed with PTFE in order to prolong the service life of the pressure gauge;

2. It is recommended to increase the protection level of the shell in case of high humidity in the use environment to prevent external moisture from entering the gauge and increase the service life of the pressure gauge.

Anticorrosion of wetted parts:

1. For general corrosive media, if the stainless steel elastic element can withstand corrosion for 1 to 2 years, you can choose a general stainless steel pressure gauge. When installing, the pressure guiding tube should be short. If necessary, the buffer coil should be replaced with a buffer tank to prevent impurities clogged.

2. If the medium is corrosive to stainless steel and copper, the buffer tank can be replaced with an isolation tank, and a corrosion-resistant isolation liquid can be added. The type of isolation liquid can be selected according to the properties of the measured medium, but it is better to use it for more than half a year without deterioration. If ordinary spacers are not applicable, chlorofluorocarbon oil can be used as spacer, but the price is very expensive, so the spacer should be made small, and the fluorine oil should be recovered and reused when disassembling.

3. Diaphragm pressure gauges can be used. At present, there are molybdenum-containing stainless steel, Hastelloy and tantalum sheets. Methyl silicone oil is used to transmit pressure between the diaphragm and the ballistic tube. The minimum range can be 0-100kPa. If the diaphragm material is still If it is not resistant to corrosion, a layer of F46 (polyfluoroethylene propylene) diaphragm can be added, but the sensitive bottom of the instrument will be reduced. F46 can also be used directly as the isolation diaphragm, but attention should be paid to the permeability of the medium, and fluorine oil can be used for high temperature and oil-free medium transfer fluid.