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油田作业气压试验装置制造方法

【专利摘要】本实用新型涉及一种用于油水井生产作业的油田作业气动试压装置。 压阻装置。 气动压力试验装置配有卸荷阀总成、截止阀、调压阀、气压表和液压表，均安装在设备机架上； 泵体安装在设备框架内； 储液罐设置在设备框架的上部； 工具箱布置在储液罐旁边，井口试压封堵器通过输入快速接头连接到高压胶管的一端，高压胶管的另一端连接到输出快接头连接在气压试验装置上，构成油田作业气压试验装置。 全面的。 本实用新型采用气动操作，减轻了操作者的劳动强度。 具有升降平稳、中间无误装、装拆操作简单、密封安全可靠、承压高、无摩擦阻力、结构精巧等特点。 ，重量轻，维修方便。

【专利说明】油田作业用气动试压装置

【技术领域】

[0001] 本实用新型涉及一种试压装置，尤其涉及一种用于油水井生产作业施工的油田作业气动试压装置。

【背景技术】

在油田生产、作业施工现场，对各种管柱、工具、设备的试压基本由泵车配合洒水车完成，这种试压方式存在于一些施工负荷小的场合存在细节繁琐、安全性能差、劳动强度大、运行成本高等问题。

对于一些工具、设备如防喷器、旋塞阀、闸阀、井口、管道等，其检测周期一般为一年，在实际生产中由于井况不同，这些工具、设备必然存在差异在磨损情况和密封性能方面，存在很大的安全隐患，可能引发一些事故。 因此，有必要在施工现场经常性、不定期地对这些工具设备进行压力测试，以保证其良好的性能。

[0004] 在进行现场压力检查时，需要对井口段的油套管环空进行封闭。 对于井口四通内的油管悬挂器，油管悬挂器本身密封了井口四通下方的空间，允许直接压力测试。 在井口四通没有油管悬挂器的情况下，需要下放一个可以密封套管环空的工具来完成试压过程。

目前常规的井口试压封堵器为皮杯式，依靠皮杯外径与套管内径的过盈量来实现对油套管环空的密封，这种方法是由于井口由于段套管变形、皮杯磨损、试压装置位移等因素影响，油套环空不能有效封闭，导致现场无法压力测试。

【发明内容】

本实用新型针对上述​​情况和油田作业施工的特点，提供一种油田作业可实现对各种管柱、工具、井口及井口防喷器密封性能的快速检测作业现场通过气动方式操作气动压力测试装置。 本实用新型在现场试压时可部分实现泵车的功能压力表变扣接头，具有结构精巧、使用方便、操作简单、安全可靠、节省空间、降低运营成本等特点，具有显着的经济效益。好处。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种油田作业气压试压装置，包括气压试压装置和井口试压堵漏装置，其特征在于气压试压装置设有泵体，安装在设备机架内，泵的进气口位于它的端口通过进气管连接到截止阀的空气出口，阀门连接管的左端连接到截止阀的右出口，右端连接到进气口调压阀，气压表连接管左端接调压阀出气口，右端接气压表接头，气源接进气口在调压阀上，泵体上有泵液入口，泵液入口与罐液出口相连，泵泄压出口通过泄压连接管与卸荷阀总成连接。 进水接头连接，液位计管路一端连接泵体上的泵体液位计接头，另一端连接液位计接头，设备框架内设有储液罐用于充装压力试验介质； 井口试压封堵器通过输入快速接头连接到高压胶管的一端，高压胶管的另一端连接到气压测试装置上的输出快速接头，形成一套用于油田作业的气动压力测试装置。

[0009] 卸荷阀组件上设有阀芯，阀芯为针状结构。

所述的泵体上设有小活塞，安装在小活塞体内，大活塞安装在大活塞体内工作时，液体通过其上下运动通过进液单向阀进入小活塞体内当大活塞安装在大活塞体内，加压后送入液体。 液体出口单向阀输出。

所述的泵体上设有二位四通气控滑阀安装在进气管路和气路Ⅱ上，用于改变气流方向，推动活塞向上或向下运动，消音器安装在二位四通上单向通风在控制滑阀上，气动止回阀安装在气路III上。

所述的井口试压封堵器设有密封阀杆，通过密封阀体和输入快速接头通过可变扣接头安装在上端盖上，上活塞安装在缸体内，通过锁紧螺母与活塞杆，活塞杆下部与安装在缸体上的下端盖相连。 下端盖一侧通过卸荷阀体安装卸荷阀杆，另一侧通过可变扣接头安装压紧用快速接头，油管短节的一端为与下端盖相连，另一端与导向套相连，顶出杆装在油管短节内，导向块套在导向套内，压盖用内六角头固定在导向块上顶出缸安装在导套外，上部由导向块定位，下部由上压盖定位； 中心管上部与导向套相连，上部压盖、橡胶管、压环、下端盖依次安装在其上。

现场试压时，井口试压密封装置与管柱连接后下井，高压胶管一端与井口试压密封装置快速接头连接，另一端与井口试压密封装置快速接头连接。端接气动试压装置，储液罐充入试压介质，打开气源，调节调压阀选择所需气压，打开卸荷阀总成注液排气，关闭卸荷阀，气动试压装置开始工作，当气体带动活塞向高压端反方向运动时，进液单向阀打开，出液单向阀关闭，液体被吸入泵体内。 当活塞反向运动时，液体一侧会形成一定的压力，压力使出液单向阀打开，液体进入泵体。 单向阀关闭，高压液体通过出液单向阀进入输出快速接头输出至输入快速接头的通道，进入上活塞与缸体形成的空间，推动活塞杆、顶出杆、导向块、压盖、顶出油缸。 向下带动上压盖在中心管上滑动，压缩胶管使其径向膨胀，关闭油套环空，当液压表显示为预定试压值时，顺时针转动密封阀杆关闭液体通道，实现设置，拆下输入快速接头端的高压胶管，与压力快速接头连接，气动压力测试装置工作，逆时针旋转卸荷阀杆，打开卸荷通道, 排空被测物中的气体。 顺时针方向旋转卸荷阀杆，关闭卸荷通道，将系统压力升高至所需压力值，关闭试压装置，按规定时间保压，保压完成后，打开卸荷阀总成，当压力指示值为零时，拆下试压管路，完成试压过程。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用气动操作，降低了操作者的劳动强度；

2、适用于0-50MPa条件下各种工具、设备压力性能的现场快速检测；

3、本实用新型具有上下顺畅，中间不会错位的特点；

4、设置、启封操作简单，密封安全可靠，压力高，无摩擦；

[0019]5、结构紧凑、重量轻、携带方便、维修方便。

【专利图纸】

【图纸说明】

图1是本实用新型油田作业气压试验装置安装示意图。

[0021] 图2和图3是本实用新型油田作业气压试验装置的结构示意图。

图4是本实用新型泵体的示意图。

[0023]图5是本实用新型卸荷阀总成的结构示意图。

[0024] 图6是本实用新型井口试压堵漏装置的结构示意图。

图中，1、气动试压装置压力表变扣接头，2、高压胶管，3、井口试压堵漏装置，4、卸荷阀总成，5、截止阀，6、调压阀，7、进气口端口，8.气压表，9.输出快速接头，10.液压表，11.储液罐，12.设备框架，13.工具箱，14.手柄，15.泵进口，16.油箱出口出液口、17、泵泄压出口、18、泄压连接管、19、进气管、20、截止风出口、21、截止阀右出口、22、阀门连接管、23、调压阀进气24.调压阀出气口 25.气压表连接管 26.气压表接头 27.液压表接口 28.液压表管路 29.泵进气口 30.泵体液压表接头 31 .泵体，32.排污阀，33.气动单向阀I，34.二位四通气控滑阀，35.消声器，36.进气管路，37.燃气管路I，38.气动单向阀换向阀二、39、进液止回阀、40、小活塞体、41、小活塞、42、出液止回阀、43、大活塞体、44、大活塞、45、输气管路 11、46、卸荷阀手柄，47，压帽，48，压杆，49，压紧螺母，50，出液接头，51，阀芯，52，O型密封圈，53，阀座，54，进液接头，55，密封阀杆 56 密封阀体 57 可变扣接头 58 输入快速接头 59 上端盖 60 锁紧螺母 61 上活塞 62 活塞杆 63 缸体 64 压力平衡孔 65 卸荷阀杆 66 卸荷阀体 67 顶出杆 68 油管接头 69 导套 70 导块 71 内六角螺钉 72 压盖 73 顶管 74 导槽体 75 上压盖 76 橡胶管 77 压环 78 中心管 79 下端盖 80 压力平衡孔 81 压接带快速接头 82 下端盖、推力滚针 83.

【详细方式】

[0026] 下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例一

[0028] 如图1-3所示，油田作业气压测试装置以气源为动力，包括气压测试装置1和井口试压封堵装置3。气压测试装置1上设有泵体31 ，安装在设备机架12内，其上的泵进气口29通过进气管19与截止阀的出气口20相连，阀门连接管22的左端与截止阀的出气口20相连。截止阀右侧出口21。 连接，右端接调压阀进气口，气压表连接管25左端接调压阀出气口24，右端接气压表压力表接头26，气源接调压阀6上的进气口7，泵体31上有泵进液口15，与罐体出液口16相通，泵泄压出液口17通过泄压连接管18与卸荷阀组件4上的进液接头54相连。阀组件4上的出液接头连接储液罐11，用于将液体排出。卸料时将试压对象和管路中的液体放入储液罐11内，在保证安全的情况下避免损坏液体。 环境造成污染，液位计管路28一端与泵体31上的泵体液位计接口连接，另一端与液位计接口27连接。内设储液罐11充填试压介质的设备框架12； 井口试压封堵器3通过输入快速接头58连接到高压胶管2的一端，高压胶管2的另一端连接到气动试压输出端。装置1与快速接头9连接构成油田作业气动试压装置的整体。

如图4所示，泵体31是气压试验装置1的主体，气体通过交替作用于大活塞44底面和顶面，实现气压试验装置的连续工作，设有小活塞41安装在小活塞体40内，大活塞44安装在大活塞体43内。工作时，液体通过进液止回阀39上下运动进入小活塞体40。 ，液体加压后从出液单向阀放出。 阀 42 输出。 泵体31内还有一个二位四通气控滑阀34，安装在气路37、45上，用来改变气流方向，推动活塞向上或向下移动。向下。 消声器35是用来降低噪音的，安装在二位四通气控制滑阀34上，气动止回阀33、38由气动活塞控制，不断地充排空气中的气体控制滑阀改变活塞的上下运动，安装在III36输气管路上。

如图5所示，卸荷阀组件由卸荷阀手柄46、压帽47、压杆48、压紧螺母49、出液接头50、阀芯51、O型密封圈52、阀座53、液进水接头54、密封阀杆55、密封阀56、推力滚轮83。其中，阀芯51为针状结构，采用高铬不锈钢制成，经淬火处理。

如图6所示，井口试压封堵器3上的密封阀杆55通过密封阀体56上的卡扣接头57和输入快速接头58安装在上端盖59上，上活塞61安装在缸体63内部，通过锁紧螺母60与活塞杆62连接，活塞杆62下部与安装在缸体63上的下端盖82连接。 下端盖82的一侧通过卸荷阀体66安装卸荷阀杆65，另一侧通过可变扣式接头57安装压装用快速接头81。套筒69、顶针杆67安装在油管接头68内，导块70套在导套69内，压盖72用内六角螺钉71固定在导块70上，顶缸73安装在导套69外侧，上部由导块70定位，下部由上压盖75定位； 中心管78上部与导向套69连接，其上依次安装有上压盖75、胶管76、压圈77、下端盖79。

本实用新型的工作过程如下：

[0033] 1、当井口无油管挂时，选择井口试压封堵工具，与管柱连接后，将下部连接至井内预定深度。 下放后，确保堵漏工具的密封段避开套管接箍位置；

2、利用高压胶管连接气动试压装置和井口试压堵漏工具；

3、充入试压介质，打开气源，调节调压阀选择所需气压，打开卸荷阀总成注液排气，关闭卸荷阀，气动试压装置开始工作，当气体带动活塞反向运动时到高压端，进液止回阀打开，出液止回阀关闭，液体被吸入泵体内。 阀门打开，进液止回阀关闭，高压液体通过出液止回阀进入输出快速接头输出到输入快速接头的通道，进入上活塞与上活塞形成的空间。缸体，推动活塞杆、顶出杆、导块、压盖和顶缸下行，带动上压盖在中心管上滑动，压缩胶缸使其径向膨胀，封闭油套环空，当液压表显示预定的试压值时，顺时针转动密封阀杆关闭流体通道，即可进行设定。

4、取下输入快速接头端的高压胶管，与压装式快速接头连接，气动试压装置动作，逆时针旋转卸荷阀杆，打开卸荷通道，排空试压对象内的气体，转动卸荷阀杆顺时针旋转，关闭卸荷通道，将系统升压至要求压力值，关闭试压装置，按规定时间保压。

5、保压完成后，逆时针卸阀杆，系统卸到大气压后，取下高压胶管，与缸体端输入快速接头连接，逆时针旋转密封阀杆，打开液路、试压装置末端卸料，实现井口试压堵漏装置的解封；

6、取下高压胶管，提起管柱，完成试压过程；

7、当井口四通有油管挂时，（需特制）直接与油管挂连接；

8、利用高压胶管连接试压试压泵和油管接头；

9、重复上述3个操作步骤，完成试压过程。

【维权请求】

1.一种油田作业气压试压装置，包括气压试压装置(1)和井口试压封堵装置(3)，其特征在于气压试压装置(1)上设有泵体( 31)、安装在设备框架(12)内，其上的泵进风口(29)通过进风管(19)与截止阀的出风口(20)相连，左端阀门连接管（22）接截止阀右出口（21），右端接调压阀进气口，左端接气压表连接管（25 )接调压阀（24）出气口，右端接气压表接头（26），气源接调压阀（6）进气口（7）泵体（31）上设有泵液入口（15），泵液入口（15）与罐液出口（16）相通。 )与卸荷阀总成(4)上的进液接头(54)连接，液位计管路(28)的一端与泵体(31)上的泵体液位计接头连接，另一端一端与液压压力表接头(27)连接，设备框架(12)内设有储液罐(11)，用于充装试压介质。 井口试压封堵器（3）通过输入快速接头（58）与高压胶管（2）一端连接，高压胶管（2）另一端与输出连接气压测试装置（1）上的快速接头（9）。

2.根据权利要求1所述的油田作业气压试验装置，其特征在于，卸荷阀总成（4）内设有阀芯（51），阀芯（51）为针状结构。

3.根据权利要求1所述的油田作业气动试压装置，其特征在于，泵体（31）内设有小活塞（41），小活塞（40）安装在小活塞体（40）内，大活塞（44） )安装在大活塞体(43)内，工作时液体通过其上下运动经进液止回阀(39)进入小活塞体(40)，液体由出液口输出加压后止回阀 (42)。

4.根据权利要求1所述的油田作业气压试验装置，其特征在于，泵体（31）上设有安装在进气管路（37）上的二位四通气控滑阀（34） )和空气管路II(45)上，用于改变空气流动方向，推动活塞上下运动。 消音器（35）安装在二位四通气控滑阀（34）上。 方向阀 II (38) 安装在燃气管线 III (36) 上。

5.根据权利要求1所述的油田作业气压试压装置，其特征在于，所述井口试压封堵器(3)上设有密封阀杆(55)，密封阀体(56)与快速输入连接器（58）通过可变按钮接头（57）安装在上端盖（59）上，上活塞（61）安装在气缸（63）中，锁紧螺母（60）和活塞连杆（62）连接，活塞杆（62）下部与安装在气缸（63）上的下端盖（82）连接，卸荷阀杆（65）安装在下端盖（ 82)通过卸荷阀体(66)。 ，另一侧通过可变按钮接头（57）安装有用于压紧的快速接头（81），油管接头（68）的一端与下端盖（82）相连，另一端与下端盖（82）相连。带导套（69），顶杆（67）装在油管短接头（68）内，导块（70）套在导套（69）内，压盖（72）通过内六角螺钉（71）固定在导块（70）上，顶缸（73）安装在导套（69）外侧，上部由导块（70）定位，下部由上压盖（75）定位； 中心管（78）上部与导套（69）连接，其上依次安装上压盖（75）、胶管（76）、压环（77）、下端盖（79） .

【文件编号】E21B47/06GK204126637SQ201420388921

【公开日】2015年1月28日申请日：2014年7月15日优先权日：2014年7月15日

【发明人】段红军、杜庆忠申请人：段红军