自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

轴类零件图 零件表面粗糙度（GB/T131-83） 一、基本概念 零件表面加工时，由于切削过程中的刀痕、切屑分离时的塑性变形、机床的振动、等，可以形成由间距和峰谷组成的微观几何形状的表面特征，称为表面粗糙度。 二、表面粗糙度的评定标准 表面粗糙度评定的基本要求 实际轮廓：平面与实际表面相交得到的轮廓线。 中线取样长度 l 轮廓线 y=y(x) 评价长度 ln 取样长度：能反映零件表面粗糙度特征的基准线长度。 评价长度：评价表面粗糙度所必需的长度。 中线：测量或评价表面粗糙度的基准线。 Contour Arithmetic Mean Deviation Contour Arithmetic Mean Deviation：在取样长度内，被测轮廓上各点到轮廓中线的距离的绝对值的算术平均值。 近似表yi 中线取样长度l 等高线y=y(x)Ra 三、表面粗糙度的产生（符号）及其标注方法 1、表面粗糙度符号 基本符号是指可以用任何方法得到的表面。 未加粗糙度参数值或相关说明（如：表面处理、局部热处理条件等）时，仅适用于简化代号和基本符号加破折号，表示表面是通过去除材料。 如：车、铣、钻、磨、剪、抛光、腐蚀、电火花、气割等基本符号加一个小圆圈，表示该表面是用不去除材料的方法得到的。 例如：铸造、锻造、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或用于保持原供给状态（包括前道工序状态）的表面，可在上方加横线上述三个符号的组合，并可加在上述三个符号之上，用于标示相关参数和说明。 小圆圈表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 a 粗糙度、高度参数允许值（μb 加工方法、电镀或其他表面处理； c 取样长度（mm）； d 加工纹理方向符号； e 加工余量（mm ); f 粗糙度间距参数值(mm)或轮廓支撑长度比。

2、表面粗糙度代号2HH=1.4h，h为字符高度，线宽b=h/10Ra的值（μ100502512.56.33.21.60.80.40.20.10.05表面加工纹理3.23.23.21表面粗糙度代号示例。 63.2 材料去除后的表面，Ra 的最大允许值为 2，最小允许值为 1.63，可见的轮廓线、尺寸线、尺寸极限或其上应注明表面粗糙度标示的主要规定。 3.表面粗糙度标示的主要规定粗糙度值的标示应符合尺寸数字标示规定，即数字前缀朝左向上。12.53.2可标示简化代号， 3.212 .5 每个面一般只打一次代码，对于零件上的同一面，可在图纸右上角统一标注一个代码，应加上"休息"一词。 字体和符号应为图纸中符号大小的1.4倍。 其余 12.53.20.4 当零件上所有表面的表面粗糙度要求相同时，可在图纸右上角统一标注代号. 字体和符号应为图中符号大小的1.4倍。 6.33。 标注表面粗糙度 主要规定同一连续表面或重复元素（如孔、槽、齿的表面）的粗糙度只能标注一次。 6.3 当同一表面有不同的表面粗糙度要求时，必须用细实线划出分界线▽▽粗糙度，并标出相应的表面粗糙度代号和尺寸。

0.83.23。 表面粗糙度标注的主要规定 由细实线连接的表面只标注一次。 3.23. 表面粗糙度代号的主要规定 表面粗糙度代号中数字和符号的方向应按规定注明。 选择正确的标注粗糙度12.512.53.23.2▽▽粗糙度，已知直径30、32的表面粗糙度值为1.6，直径24的表面粗糙度为3.2，键槽表面粗糙度为6.3，其余为12.5 . 其余 1.61.61.63.212.512.512.512.56.33.26.312.512.53.23.212.512.512.5 4、表面粗糙度选择原则 基本原则：既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。 可参照生产实例类推确定。 – 在满足零件表面功能的前提下，表面粗糙度要求尽可能低，即参数值应选择尽可能大，以降低制造成本。 – 非工作表面的表面粗糙度值高于同一零件上的工作表面。 – 承受循环载荷的表面和容易产生应力集中的表面（如圆角、凹槽），表面粗糙度值应小。 ——当匹配性能相同时，小尺寸零件的表面粗糙度值小于大尺寸零件的表面粗糙度值； 在相同的公差等级下，小尺寸的表面粗糙度值比大尺寸小，轴比孔小。 – 运动速度快、单位压力高的摩擦表面比运动速度慢、单位压力低的非摩擦表面具有更小的表面粗糙度值。

– 一般来说，尺寸和表面形状对表面的精度要求较高，表面粗糙度表面粗糙度值分为14个等级，总体范围为50-0.008。 粗糙面（50--12.5）：肉眼可见刀痕。 光滑面（0.8-0.2）：看不到刀痕。 超级光泽 (0.1-0.008)：非常光滑。 4、表面粗糙度的选择 表面微观特征加工方法 推荐表面粗糙度等级 旧国标表面光洁度（第一系列值） 应用实例 12.5 半精加工粗加工面、非配合加工面如：轴端面、倒角、钻孔、键槽底面、垫片接触面、皮带轮、齿轮非工作面等。 6.3 轴上的非配合面、紧固件的自由面、卸压槽等。 3.2 半精加工面、箱体、支架、套筒和其他无配合要求的零件连接的表面 1.6 接近精加工面、安装在箱体上的轴承的镗面、齿轮的工作面、一般配合面轴等 0.8 与滚动轴承配合的轴径、导轨面、内外花键定心面、销工作面等 0.4 必须长期保持规定配合特性的零件的配合面，工作中承受交变载荷的零件表面、高精度导轨表面等0.2精密机床主轴锥孔、顶锥面、曲轴、凸轮工作面、高精度齿轮工作面等深色光面 精磨、研磨、普通抛光 100.1 精密机床主轴颈、普通量规工作面、缸套内工作面、活塞销工作面等光亮面 110.05 精磨、精磨 120.025 滚动轴承球、高-压力油泵柱塞与柱塞套配合面，活塞销工作台雾镜镜面磨削，超130.012140.008高精度测量仪，量规工作面，光学仪器（机）镜面操作P71作业（设计）图A3复印纸上移动手掌的横截面图。 需要使用合适的表达方法。 图中不应有虚线，并应标注尺寸。 P639-8、9-9操作（非电脑）在A3复印纸上绘制零件剖面图。 要求使用适当的表达方式，画面中不能有虚线。