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一、衣架的制作与安装：

1、工艺流程：施工准备→测量放线→支吊架定位→支吊架制作安装

（角钢下料、钻孔、焊接、除锈、防锈底漆、面漆、安装）。

2、立管支架采用T型架，水平高度采用门式架压力表接头怎么安装，统一采用L40角钢制作。 具体方法和安装位置参见国标图集03S402第113页和08S305第21-25页。

3、质量要求：

支吊架下料尺寸要准确，必须校直； 必须用台钻钻孔，孔径应比管夹或膨胀螺栓大1-2mm； 必须清除铁锈和焊渣； 底漆和面漆干燥后即可安装。

(1)支吊架的制作和安装必须水平和垂直，不得有歪斜等质量缺陷。

(2)支架设置：在接头两端各设置一个支架，支架与接头的距离为30cm。

(3)垂直安装的主管应设置防震支架或用管夹固定。 层高小于或等于5m，每层必须安装一个。 层高大于5m，每层不得少于二层。 楼层间距为1.5~1.8m，应均匀安装2个以上管夹，同一房间的管夹应安装在同一高度。

(4) 梁上水平支撑统一设置在梁的东侧或南侧。

2、管道安装：

(1)管道材质及连接及防腐要求：

统一采用焊接钢管，管道之间采用焊接连接，阀门采用法兰连接。

1）进场管道必须符合国家标准要求，外观规整，壁厚均匀，管道不得有弯曲、变形、裂纹、缩孔、厚皮、凹凸不平等缺陷。

(2)管道预制加工

根据设计图纸要求，分段绘制支管、管径、变径预留接管、阀位示意图，标注实际安装结构位置，按实际测量实际安装准确尺寸部分。 记录在施工草图上，然后根据草图的尺寸进行预制。

(3)管道断管

用研磨机切割管道； 将管子放在砂轮锯的卡尺上，对准画好的线并夹紧，将管子切断。 用力要均匀，不要过大。

手动切管：对于大于DN150的管道，使用手动钢锯切割管道。 端面必须齐平。 用双手推动锯。 口应锯到底，不得扭断、折断，防止管材端面变形，保证坡口连接质量。 管径大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于DN125时，偏差不大于1.5mm。

3、其他未尽事宜，严格按照施工方案及有关设计要求和施工规范规定执行。

3、水泵、阀门安装：

1、安装水泵时，先固定底座，再安装立管和导轨。 详见下图：

2、水泵在集水坑内的定位按图纸安装。 管道阀门的安装应遵循自下而上的原则。 短管用于连接阀门和管件。 按照软连接→压力表→止回阀→阀门的顺序完成安装。 阀门、压力表、橡胶软件 按下图安装：

其中，压力表的接口可以先用堵头堵住，交接前将压力表统一安装好，以防损坏。

4、应注意的安全问题：

(1)施工人员必须服从各级领导和安全监督员的指挥；

(2)进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，系好帽带。 严禁赤脚、赤膊和穿短裤。 施工现场严禁吸烟。

（3）在施工过程中，必须严格贯彻“安全第一，预防为主”的宗旨，做到开开心心上班压力表接头怎么安装，平安回家；

（四）头脑清醒上班，严禁酒后、病后上班，严禁野蛮操作或恶作剧；

(5)特种作业必须持证上岗，严禁不懂操作规程的人员操作电焊机、割枪等施工设备；

(6)施工用电必须严格执行“一机一闸一漏一箱”的要求。 防雨措施；

(7)班前必须检查带电设备并通电，班后切断电源，以防触电； 使用手持式电动机械和器具时，必须有可靠的保护零线和重复接地，电源线必须经过触电保护器，灵敏有效，操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；

(8)必须正确操作割炬。 氧气瓶、乙炔瓶不可在烈日下暴晒，应远离明火10米以上。 严禁撞击、碰撞气瓶。 使用时应直立放置，并采取防倾倒措施，气瓶上应有2个防振胶圈；

（9）使用明火（如电焊、气割）时，必须安装干粉灭火器。 生产现场附近有易燃物时，应采取有效防护措施，并有专人看管；

(10)2米及以上高空作业必须系安全带，绳索要系牢；

(11)靠在梯子上时不准触摸、压电源线。 使用时，必须靠在坚固的身体上。 使用梯子时，先检查是否有安全绳固定，放平后再施工。

(12)严禁向上或向下抛掷材料、工具等物品； 施工过程中要防止钢筋与脚手架杆相碰，防止踩到铁钉等尖锐物体；

(13)施工过程中要防止烫伤手，搬运货物要平稳缓慢，避免挤手砸脚； 施工现场一定要文明，上班前一定要打扫干净，材料要摆放整齐，做到下班后现场清理干净。 ，保持良好的工作环境。

错误的做法：

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