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重要提示：弹簧管式通用压力表（以下简称压力表）在工业生产中应用广泛，数量大，易损坏。 为保证示值的准确性，必须加强压力表的计量检定和检修。 关键词：压力表检定故障引言随着工业生产技术的迅速发展和提高，压力表在工业过程控制和技术测量过程中的应用越来越广泛，主要测量液体、气体和蒸汽的压力，用于生产或试验过程显示、记录、监控，确保产品和科研成果的质量，为生产和科研过程提供安全保障和信息。 因此，压力表的测量性能直接关系到企业的生产效率、产品质量、生产安全和经济效益。 压力表的基本结构 压力表由四大部分组成，一是弹簧管和机座，包括弹簧管、密封塞、带螺纹接头的机座、拉杆和显示值调整连接螺钉等； 另一种是传动放大机构，包括扇形齿轮、中心齿轮和指针轴、游丝、上下夹板及安装固定螺钉； 三是指示装置，包括刻度盘和指针； 第四是包装和保护部分，包括外壳、玻璃罩、盖板、内衬和固定螺丝。 压力表的工作原理 弹簧管遵循虎克定律，即在弹性极限范围内，其弹性变形与压力成正比。 在压力或真空的作用下精密压力表检定记录，弹簧管的弹性变形引起管端的位移。 位移经机械传动机构放大后传给指针装置，指针指示被测压力或真空值。 压力表检定方法研究压力表检定工作量大，时间紧。

检定时严格按照《JJG52-1999》的要求，努力提高检定效率，并注意以下几点 3.1压力表检定周期为半年。 新购买的压力表在使用前必须进行校准； 长期使用的压力表应视使用频率适当缩短； 具有远距离传输系统的压力表应与二次仪表一起检定或一起检定。 3.2 根据被测仪表选用精密压力表和校验仪。 精密压力表的允许误差绝对值不应大于被检仪表允许绝对值的1/4。 检测合格并在有效期内； ，应安装在油水分离器的无油接头上。 3.3 实验室应保证温度（205℃）和85%的相对湿度满足验证要求。 3.4 压力示值校验应按标有数字的刻度线进行。 正确估算示值，即按分度值的1/5估算，估算读数的位数是确定的，估算时不能随意增减小数点后位数指示值。 准确计算出允许误差，即量程与准确度等级百分比的乘积，并以此为标准衡量被测压力表各点示值是否符合要求。 3.5 校验完成后，检查螺丝（包括机芯固定和显示值调整）是否拧紧； 指针轴和指针是否接触玻璃； 轻轻摇动表身，以免留下零件或杂物。 3.6 对检定不合格的压力表进行修理； 需要降级使用的，应当改变其精度等级标志； 损坏严重无法修复的，发给《核定结果通知书》。 对检定合格的压力表，填写并粘贴合格标签，并签发《检定证书》（给出准确度等级）。

压力表常见故障及维修方法压力表常见故障有示值超差、分接位移超差、回位误差超差等，我总结了压力表的常见故障及维修方法压力表如下，便于检查时进行故障分析和正确维修，使测量性能符合要求，延长使用寿命。 4.1 压力升高但指针不动或很少动的原因及维修方法 原因：（1）校验仪阀门未打开，胶杯损坏，接头密封垫中心孔闷死. (2)油杯控制阀未拧紧。 (3)油杯内介质太脏，通道或弹簧管堵塞。 (4)接头处或弹簧管处漏油。 (5)机械零件卡死、啮合、滑齿，紧固螺钉松动。 (6)指针松动，指针尖端或尾部接触表盘。 处理方法：将校验仪阀门全开，让清洗介质通入被测仪表； 确保胶杯和接头密封垫完好无损； 清理内部堵塞物； 拧紧螺丝和指针。 4.2 无压力时指针不能回零，加压后不能达到满刻度，来回走动现象的原因及维修方法。 连杆较短，传动机构的放大角度有限。 (4)指针弯曲或松动，表盘位置未固定好精密压力表检定记录，螺丝未拧紧。 (5)校验仪漏油或吸气。 (6)油杯针阀尖端有毛刺，密封不好。 针阀未拧紧； 橡胶杯损坏。 (8)弹簧管漏油、内部脏污或焊接位置不对。 解决办法：脱开两齿轮的啮合，逆时针转动中心齿轮轴，使游丝充分卷绕或拉伸； 游丝因老化、弹性不足应更换。

正确固定机芯位置，调整传动齿轮的啮合间隙，增加啮合齿数，使连杆与扇形齿的夹角合适。 如果指针达不到满刻度，则应减小扇形齿的短臂长度，增大传动比。 正确固定刻度盘位置并拧紧螺丝。 正确使用检定器，清除油杯针阀尖端的毛刺，确保密封。 如果弹簧管内部脏了，可用医用注射针头注入汽油并摇动清洗； 重新焊接弹簧管。 经多次调整，示值仍不按比例变化，更换弹簧管。 4.3 滞针、跳针的调整与修复 原因： (1)轮齿腐蚀磨损，两齿轮啮合部位有毛刺、污物； 轴孔磨损，轴与孔壁发生一侧碰撞。 (2)连杆与连接件摩擦卡住。 (3)机芯上下夹板过紧，中心齿轮轴弯曲，两齿轮啮合过紧，轴径不同心、不匹配。 (4) 指针轴倾斜、弯曲并在一侧与表面玻璃或表盘发生摩擦。 (5)指针套筒松动，钉紧后指针触及表盘孔。 游丝外圈接触部分。 (6)活动螺杆不灵敏或松动。 处理方法： (1)拆下两个齿轮，清除轮齿的锈蚀、磨损、毛刺和污物。 (2)调整游丝外圈，用锉刀锉连杆的粗细。 (3)指针一侧触及表盘，调直指针轴，将指针轴的一端平放在铁墩上，边滚动边用铁锤轻敲，使其变直； 用尖嘴钳纵向校直指针轴； 用空心冲头将子插入指针轴上并弄直； 指针接触表盘的方向，在该方向的机芯底座下插入适当厚度的金属片； 将表盘放在平坦的表面上，然后用锤子将其敲平。

(4)指针打钉后偏转。 握住指针尖端的两侧，对准刻度，使锤子垂直落在指针套筒端面的中心； 对于少量的偏转，将指针以一定角度转向相反的一侧，然后点击以进行校正。 (5)指针盖松动，将指针盖平放在铁墩上，用“开花冲头”套在指针盖外面，用铁锤敲打冲头铆接紧固。 (6)指针轴不在表盘孔的中心。 松开机芯紧固螺丝，将指针轴移动到适当位置，按下指针轴顶部控制机芯，移动扇形齿轮和中心齿轮啮合到适当位置，然后拧紧紧固螺丝. 要获得两个齿轮正确的啮合位置，一是将表盘两侧的固定孔锉成椭圆形； 另一种是重新钻孔固定机芯； 三是锉大表盘中心孔。 4.44.4.1 只有一两个测试点超差。 哪个检定点超差，检查该点运动的配合，传动轴孔是否堵塞，连杆是否灵活，齿轮啮合点是否有损伤或异物。 正误差表示齿轮啮合点有脏物和毛刺，应清除； 负误差表示齿轮磨损或损坏，应修理或更换。 4.4.2 增加或减少固定示值误差。 这是指针安装不正确导致的系统错误。 升压后，将指针重新安装并固定在除零点以外的第一个验证点。 4.4.3 压力接近一半压力超差。 升压后，将指针重新安装并固定在中间位置，如仍有指示误差，调整连杆与扇形齿轮的夹角。 4.4.4 示值误差按比例增加或减少（即线性误差）。 这是因为扇形齿轮比不正确。

若示值误差逐渐增大，应将示值调整螺钉沿槽孔向右（下）移动，以扩大扇形齿轮短臂的臂长，减小传动比； 示值误差逐渐减小，应调整示值 将调节螺钉向左（上）移动，减小扇形齿轮短臂的臂长，增大传动 结论与认识 通过分析弹簧管压力表的常见故障，掌握其调整和维修的规律，尽可能减少拆装次数，提高维修工作效率，在实际工作中收到了一定的实际效果。 参考文献 [1] 马庆松． 浅谈弹簧管（精密）压力表误差的影响因素及相关注意事项。