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一般情况下，工业阀门在使用时不进行强度试验，但应对修复后的阀体和阀盖或腐蚀损坏的阀体和阀盖进行强度试验。 安全阀的整定压力、回座压力等试验应符合其使用说明书和有关规定的规定。 阀门安装前应进行强度和密封性试验。 低压阀门抽查率20%，不合格的抽查率100%； 100%检查中高压阀门。 阀门试压常用的介质有水、油品、空气、蒸汽、氮气等。包括气动阀门在内的各种工业阀门的试压方法如下：

1、球阀试压方法

气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。

① 浮动球阀密封性试验：将阀门置于半开状态，一端引入试验介质，另一端关闭； 将球体旋转数次，在阀门处于关闭状态时打开关闭端进行检查，同时检查填料和垫片的密封性能。 不得有泄漏。 然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。

②固定球阀密封性试验：试验前先空载转动球体数次，固定球阀处于关闭状态，从一端引入试验介质至规定值； 用压力表检查引入端的密封性能，选用精度为0级、5~1级的压力表，量程为试验压力的1.5倍。 在规定时间内，如无失压现象，则为合格； 然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。 这时，阀门处于半开状态，两端关闭，内腔充满介质。 在试验压力下检查填料和垫片，不得有泄漏现象。

③ 三通球阀应进行各位置的密封性试验。

2、止回阀试压方法

止回阀试验状态：升降式止回阀的阀瓣轴线处于与水平面垂直的位置； 旋启式止回阀的通道轴线和阀板轴线处于与水平线大致平行的位置。

强度试验时，从进口端通入试验介质至规定值，另一端关闭，以阀体和阀盖无泄漏为合格。

密封性试验时，试验介质从出口端引入，在进口端检查密封面。 如果填料和垫片处没有泄漏，则为合格。

3、减压阀试压方法

①减压阀的强度试验一般在单件试验后进行组装，也可以进行组装后试验。 强度试验时间：DN150mm大于3min。 波纹管与元件焊接后，在减压阀后用1.5倍最大压力的空气进行强度试验。

② 按实际工作介质进行密封性试验。 使用空气或水时，在1.1倍公称压力下进行测试； 使用蒸汽时，在工作温度下的最高允许工作压力下进行试验。 入口压力与出口压力之差不小于0.2MPa。 试验方法是：进口压力设定后，逐渐调节阀门的调节螺钉，使出口压力在最大值和最小值范围内灵敏连续变化，无停滞、无卡阻现象。 对于蒸汽减压阀，当进口压力调远时，截止阀关闭后，出口压力为最高值和最低值，在2分钟内，出口压力的上升应满足表4.17​​6-22的要求，同时阀后管路容积满足表4.18的要求为合格； 对于水气减压阀，当进口压力设定好，出口压力为零时，关闭减压阀，进行密封试验。 2分钟内无泄漏即为合格。

4、蝶阀试压方法

气动蝶阀的强度试验与截止阀相同。 蝶阀的密封性能试验应从介质流动端引入试验介质，打开蝶板，关闭另一端，注入压力达到规定值； 检查填料及其他密封处无泄漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶阀。 板封处无渗漏为合格。 用于调节流量的蝶阀不得进行密封性能测试。

5、旋塞阀试压方法

①进行旋塞阀强度试验时，介质从一端引入，其余通道关闭，将旋塞逐一旋转至全开各工作位置进行试验。 如果阀体没有发现泄漏，则为合格。

② 密性试验时，直通旋塞应保持腔内压力与通道内压力相等，将旋塞旋至关闭位置，从另一端检查，旋旋旋塞180°重复上述步骤测试; 三通或四通旋塞阀 腔内和通道一端的压力应保持相等，旋塞依次旋至关闭位置，压力从直角端引入，检查同时从另一端进行。

旋塞阀试验前，允许在密封面上涂一层非酸性稀薄润滑油，在规定时间内未发现渗漏和增大的水珠为合格。 旋塞阀的试验时间可以短一些，一般按公称通径1-3分钟。

燃气用旋塞阀应在1.25倍工作压力下进行气密性试验。

6、隔膜阀试压方法

隔膜阀强度试验 从任一端引入介质，打开阀瓣压力表垫片选型，关闭另一端。 试验压力升至规定值后，阀体、阀盖无泄漏为合格。 然后减压至密性试验压力，关闭阀瓣，打开另一端检查，无泄漏为合格。

7、截止阀、节流阀的试压方法

截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架上，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗、漏水。 也可对单件进行强度试验。 密封性试验仅针对截止阀。 试验时，截止阀阀杆处于垂直状态，打开阀瓣，从阀瓣下端引入介质至规定值，检查填料和垫片； 试验合格后关闭阀瓣压力表垫片选型，打开另一端检查是否有泄漏。 如果阀门要做强度和密封试验，可先做强度试验，然后减压到密封试验规定值，检查填料和垫片； 然后关闭阀瓣，打开出口，检查密封面是否泄漏。

八、闸阀试压方法

闸阀的强度试验与截止阀相同。 闸阀的密封试验有两种方法。

① 打开闸板，使阀内压力升高到规定值； 然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处是否有泄漏或直接向阀盖上的塞子内注入试验介质至规定值，检查两侧密封的大门。 上述方法称为中压试验。 该方法不适用于公称通径DN32mm以下闸阀的密封性试验。

②另一种方法是打开闸板，将阀门的试验压力升高到规定值； 然后关闭闸板，打开盲板的一端，检查密封面是否漏水。 然后低头重复上述试验，直至合格。

气动闸阀填料和垫片的密封试验应在闸板密封试验前进行。

九、安全阀试压方法

①安全阀的强度试验与其他阀门一样，都是用水进行试验。 检测阀体下部时，压力从进口I=I端引入，密封面封闭； 检测阀体上部和阀盖时，压力从出口El端引入，其他端关闭。 阀体、阀盖在规定时间内无渗漏现象为合格。

② 密性试验和恒压试验，一般采用的介质为：蒸汽安全阀采用饱和蒸汽作为试验介质； 用于氨气或其他气体的阀门使用空气作为测试介质； 用于水和其他非腐蚀性液体的阀门以水为试验介质。 氮气常被用作一些重要位置安全阀的试验介质。

密封试验以公称压力值作为试验压力进行，次数不少于两次。 如果在规定时间内没有泄漏，则为合格。 检查是否漏气的方法有两种：一种是将安全阀各接头密封，用黄油在出口法兰上用薄纸密封。 出水口法兰下部贴上塑料板或其他板材，灌水封住圆盘，水中无气泡为合格。 安全阀的恒压和回座压力试验次数不得少于3次，符合规定的为合格。 安全阀的各种性能试验见GB/T 12242-1989《安全阀性能试验方法》。

阀门试压管理规定

1、所有阀门开箱后应检查外观，包括阀体铭牌齐全、产品质量证明文件、阀门处于关闭状态、无法兰面及其他损伤、无脏物、两端防护罩等。

2、操作人员应熟悉压力试验台的操作。

3、阀门试压JHA完善，操作人员应熟悉阀门试压及反操作过程中的安全隐患，并有相应的预防措施。

4、阀门试压过程为：阀壳强度试验、上密封试验、密封试验。

(1)阀壳强度试验介质为水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间为5分钟。 如果没有滴水或潮湿，则为合格。

(2)阀门上的密封试验介质为水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≥350为120s，不泄漏合格。

(3)阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质为空气(闸阀)，压力0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，120s DN≧200，贯入量满足要求为合格。

(4)试压合格后，应及时用压缩空气吹干阀腔内的积水。

(5) 试压合格的阀门在阀体上标有√，不合格的阀门标有×。

(6)试压后，阀门应按装置型号、规格分别堆放，不合格的产品应单独堆放； 每个堆放区应有明显的标志牌。 压力试验后，阀门应在存放区用彩色布条盖好并盖好。

(7)阀门试压后，应按装置及时填写《阀门/管件试验记录》，型号栏内填入阀体上的采购合同号。

(8) 对试验合格的阀门放行，必须填写阀门《阀门放行记录》，并由放行、收货双方签字。

(9)不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》