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本实用新型专利技术公开的一种压力弯管两用机，包括由底板、内外支撑板组成的钢制支架和固定在底板上的工件活动支架组成的机架； 工作电机和回程电机 由初级蜗杆、带两个同步转动的次级蜗杆的工作主轴和初级蜗轮组成的动力传动机构； 它由与副蜗杆啮合的副蜗杆、螺母、螺纹连接板、保险推杆构成的压力实现机构组成； 折弯机构由与丝母固定连接的两用端盖、导轮自导轮、支撑导轮、导轮支架、导轮支架紧固装置组成。 与现有技术相比，本实用新型专利技术具有压力和弯管双重功能，真正做到一机多能，为企业节省了投资。 (*此技术保护于2009年到期，可自由使用*)

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【技术实现步骤摘要】

压弯两用机 本技术涉及一种机械设备

压力表弯管，特别是压力、弯曲两用机。 目前，机械化工行业使用的压力机和弯管机是相互独立的。 压力机不具备弯管机的功能，弯管机也不具备压力机的功能。 一些企业有压力加工和弯管任务。 购买压力机和弯管机两套设备需要一定的资金，但由于业务量不足，这两套设备往往不能充分发挥作用，占用企业的流动资金。 本技术的目的是提供一种既能进行压力加工又能进行弯管的压力弯管两用机，以解决现有压力机和弯管机的不足。 本技术的技术方案是这样实现的：压、弯管两用机，其特征在于它包括：1、由底板、内外托板和工件活动支架构成的钢支架固定在底板上构成框架，工件活动支架上端与内支撑板上端刚性连接； 2、工作主轴由一个工作电机、一个退刀电机、一个初级蜗杆、两个同步转动的副蜗杆和一个初级蜗轮组成动力传动机构，其中安装有工作电机和退刀电机在与内外支撑板固定连接的电机安装板上，一级蜗杆的两端通过轴承座与底板连接； 工作主轴的上下两端穿过轴承座，分别与内外支撑板和底板的顶部相连。 工作电机通过大皮带轮、一级蜗杆、蜗轮使工作主轴实现正向减速运动。 3、由与二级蜗杆啮合的二级蜗轮、丝母、螺杆、丝接板、安全推杆组成的压力实现机构，其中二级蜗轮和丝母采用键来实现运动传动，丝杠螺母通过滑套安装在内托板上，丝杠连接板用方孔与丝杠前端连接，限制丝杠的转动，安全推杆固定在螺丝连接板上； 4.一种弯管机构，由固定在螺母上的两用端盖、绞盘、从动导轮、支撑导轮、导轮支架、导轮支架紧固装置组成，其特征在于：绞盘固定在两用端盖上， --> 导轮上有弯管导向件，弯管导向件上设有安全销。 从导轮和支撑导轮连接在导轮支架上。 支架紧固装置安装在外支撑板上。

导轮支架紧固装置由紧固螺钉、螺母和螺母安装板组成，螺母固定在螺母安装板上，螺母安装板通过螺钉安装在外支撑板上。 该技术的工作原理是： 1、压力工作部分：工作电机通过大皮带轮副带动一级蜗杆减速，一级蜗杆通过一级蜗杆使工作主轴再次减速轮增加扭矩，工作主轴再次通过。 副蜗杆减速副锅轮的运动，副蜗杆通过键带动丝杠螺母转动。 由于螺杆受到螺杆连接板的限制，不能转动，所以当螺杆螺母转动时，螺杆只能沿轴运动。 作直线运动，从而推动安全推杆完成加压动作； 弯曲部分：螺母转动时，两用端盖带动绞盘转动，完成弯曲动作。 加压动作完成后，回程电机通过小皮带轮、一级蜗杆、蜗轮、工作主轴、二级蜗杆、蜗轮使丝杠螺母快速反转，使丝杠快速返回以节省工作时间。 与现有技术相比，该技术具有压力和弯管双重功能，真正做到一机多用压力表弯管，为企业节省投资。 图1为本技术的结构示意图； 图2是图1的AA剖视图。 图3是图1的B向视图； 图4是图1的C向视图。 图5为本技术的丝杆、丝杆连接板、安全推杆的连接关系图。 下面将结合附图详细描述该技术。 附图中所述的压力弯管两用机，包括1、由底板(1)、内外支撑板(2)、(3)制成的钢支架和固定在底板上的工件移动支架。 (1) (4) 形成的框架； 工件活动支架（4）上端与内托板（2）上端通过螺栓（5）、螺母（6）刚性连接； 2、工作电机（7）、回程电机（8）、主蜗杆（9）及带两个同步转动的副蜗杆（10）、（11）的动力传动机构，工作主轴（13）主蜗轮（12），其中工作电机（7）和回程电机（8）安装在电机安装板（14）上，电机安装板（14）焊接有内外支撑板（2），（3），第一一级蜗杆（9）两端穿过轴承座（15），（16）与底板（1）连接，工作轴（13）上下两端穿过轴承座（ 17)、(18)分别向内、外-->支撑板(2)、(3)的上端与底板(1)相连，工作电机(7)使工作主轴( 13）通过大皮带轮副（19）、初级蜗杆（9）、蜗轮（12）实现正向减速运动，回程电机（8）通过小皮带轮副（20） ，一级蜗杆（9）、蜗轮（12）使工作主轴（13）实现反方向的加速运动，其中大皮带轮的速比为4：1，与小皮带轮为1：4，一级蜗杆（9）与蜗轮（12）的速比为4：1； 3、二级蜗轮（21）、（22）、丝杆与二级蜗杆（10）、（11）啮合的螺母（23）、（24）、丝杆（25）、 (26)、丝杆连接板(27)、保险推杆(28)构成，其中副蜗轮(21)、(22)采用键(29)与丝杠螺母(23)、(24)实现运动传动)、丝杠螺母(23)、(24)通过滑套(30)、(31)安装在内托板(2)上，丝杆连接板(27)与丝杆(25)采用六角孔连接、（26）前端，为限制丝杆（25）、（26）转动，保险推杆（28）固定在丝杆连接板（27）上； 副蜗轮（10）、（11）与副蜗轮（21）、（22）的速比为4：1，为减小本机结构，副蜗杆（10）、（ 11)、副蜗轮(21)、(22)之间可采用相反的螺旋角，使副蜗轮(21)、(22)对工作主轴(13)产生两个方向相反的轴向力； 4、由带丝杠螺母（23）、导轮（34）、从导轮（35）、支承导轮（36）、导轮的带螺钉（48）的两用端盖（33）支架(37)，由导轮支架的顶部紧固装置形成的弯曲机构，其中绞盘(34)和两用端盖(33)通过六角孔连接，并与盖(38)固定以及螺钉（39），绞盘（34）上设有弯头导向件（40），弯头导向件（40（设有安全销（41）；由导向轮（35）和支撑导向轮（36）组成通过销轴（42）、（43）松动连接在导轮架（37）上，其中销轴（43）又将导轮架（37）与外托板（3）联结，导轮车轮支架上紧装置由上紧螺杆（44）、螺母（45）和螺母安装板（46）构成，螺母（45）焊接在螺母安装板（46）上，螺母安装板（ 46)用螺钉(47)安装在外托板(3)上。

【技术保护要点】

一种压力弯管两用机，其特征在于包括（1）、由底板（1）、内外支撑板（2）、（3）组成的钢支架和固定在底板上的工件。板 (1)。 由活动支架（4）组成的框架； 工件移动支架（4）的上端与内托板（2）的上端刚性连接； (2)、工作电机(7)、回程电机(8)、由一级蜗杆(9)和带有两个同步转动的二级蜗杆(13)的工作主轴(13)组成的动力传动机构( 10)、(11)和一级蜗轮(12)； 工作电机（7）和回程电机（8）安装在与内外支撑板（2）、（3）固定连接的电机安装板（14）上，第一级两端蜗杆（9）分别与轴承座（15）和（16）相连。 内外托板（2）、（3）上端与底板（1）连接，工作电机（7）带动工作主轴（13）实现正向减速运动，并使电机（8）回位，使工作主轴（13）通过小皮带轮副（20）、一级蜗杆（9）、蜗轮（12）实现反方向的加速运动; 二级蜗轮（21）、（22）、螺母（23）、（24）、螺杆（25）、（26）、与一级蜗杆（10）啮合的丝杠连接板（27）、（ 11))、由安全推杆(28)组成的压力实现机构； 其中，副蜗轮（21）、（22）与螺母（23）、（24）固定连接实现运动传动，螺母（23）、（24）安装在内支架上板(2)通过滑套(30)、(31)、丝杆连接板(27)与丝杆(25)、(26)的前端固定连接，以限位丝杆(25) ))、(26)转动，安全推杆(28)固定在螺纹连接板(27)上； (4)、与丝母(23)固定连接的两用端盖(33)、主导轮(34)、导向轮(35)、支撑导向轮(36)、导向轮组成的弯曲机构支架(37)、导轮支架紧固装置，其中导轮(34)与两用端盖(33)固定连接； 绞盘轮（34）上有一弯头导向件（40），弯头导向件上设有安全销（41），导向轮（35）与支撑导向轮（36）松动连接导向轮 (36)。 在轮架（37）上，导轮架（37）与外托板（3）连接，外托板（3）上安装有导轮架夹紧装置。

【技术特点概要】

1、压力弯管两用机，其特征在于包括（1）、由底板（1）、内外支撑板（2）、（3）组成并固定在底部的钢支架。板 (1)。 工件移动支架（4）构成的框架； 工件活动支架（4）上端与内托板（2）上端刚性连接； (2)、工作电机(7)、回程电机(8)由初级蜗杆(9)和工作主轴(13)组成的动力传动机构，工作主轴(13)带有两个同步转动的副蜗杆(10)、(11) ，初级蜗轮（12）； 其中工作电机（7）和回程电机（8）安装在电机安装板（14）上，电机安装板（14）固定在内外支撑板（2）、（3）上，初级蜗杆（9）两端）穿过轴承座（15）、（16）分别与内外支撑板（2）、（3）上端和底板（1）相连，工作电机（7）使工作主轴（13）实现正向减速运动，回位电机（8）通过小皮带轮副（20）、初级蜗杆（9）、蜗轮（12）使工作主轴（13）实现反向加速运动); (3)、由二级蜗轮(21)、(22)、螺母(23)、(24)、丝杆(25)、(26)、与二级蜗杆(10)啮合的丝杆连接板组成、（11）（27）、安全推杆（28）组成的压力实现机构； 其中副蜗轮（21）、（22）和螺母（23）、（……

【专利技术性质】

技术研发人员：李中鸾，

申请人（专利权）：李中鸾，

类型：实用新型

国家省市：43[中国|湖南]

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