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智能压力/差压变送器与模拟变送器相比有哪些优势？

对于仪器制造过程——简化调整过程，补偿传感器缺陷（如线性化、环境因素补偿等），提高仪器性能，降低制造成本，形成多参数复合仪器。

仪表安装调试流程——简化安装调试流程（如对中、清线），降低安装调试成本。

对于仪器操作过程——提高测量质量，便于软测量，便于仪器的维护和校准及资产管理（需要系统和设备管理软件的支持）。

压力/差压变送器的选用原则是什么？

压力/差压变送器选型的主要依据是以被测介质的性能指标为标准，以节省费用和方便安装维护为参考。 如果被测介质粘度大、易结晶、腐蚀强，则必须选用隔离式变送器。

选型时要考虑其介质对波纹管金属的腐蚀，必须选择波纹管的材质。 变送器的波纹管材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽质波纹管。

选型时应考虑被测介质的温度。 如果温度高，一般为200℃～400℃，应选择高温型，否则硅油会汽化膨胀，使测量不准确。

选型时应考虑设备的工作压力等级，变送器的压力等级必须与应用相匹配。 从选用变送器的测量范围来看，一般的变送器都有一定的可调范围。 使用量程最好设置在其量程的1/4～3/4，这样精度才会有保证。 这对于差压变送器来说更为重要。 实际中，有些应用（液位测量）需要对变送器的测量范围进行迁移，根据现场安装位置计算测量范围和迁移量。 迁移可分为正迁移和负迁移。

为什么变送器输出固定在20.8mA？ 怎么解决？

变送器输出固定为20.8mA，表示当前主要过程变量大于传感器设定量程上限，仪表处于输出饱和状态。 可以执行以下检查：

1）检查设置的传感器量程上限或传感器极限范围是否大于等于当前被测信号，判断所选传感器型号和设置量程的正确性；

2）检查导压管是否有泄漏或堵塞，如使用导压阀，检查阀门是否全开；

3）确认引入的被测信号是稳定的输入量； 若被测信号为液体，确认无残留气体； 如果被测信号是干燥气体，确认没有液体；

4）检查传感器法兰是否有沉淀物，法兰是否腐蚀；

5）如果是远传法兰变送器，检查两个被测信号之间是否存在电位差膜盒压力表缺点，并计算电位差引起的压差是否大于传感器量程；

6）检查电源是否在12V～24VDC之间；

7）用手持操作器对仪器进行自检和参数读取，检查智能电子元件是否有故障或未初始化。

变送器维护包括哪些内容？

变送器的维护工作主要包括以下几个方面：

1）巡检：

仪表指示情况，仪表指示数值是否有异常；

气动变送器气源压力是否正常；

电发射器供电电压是否正常；

环境温度、湿度、清洁度； 仪表与工艺接口、导压管、阀门之间是否有泄漏或腐蚀。

2）定期维护：

定期检查零点并进行定期校准；

定期进行污水排放、冷凝水排放和排空；

定期吹扫导压管内易堵塞介质，定期加注隔离液。

3）设备检查：

检查仪表的使用质量，达到准确度和灵敏度，示值误差和静压误差符合要求，零位正确；

仪表元器件完好，无严重生锈或损坏，铭牌清晰无误，紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 技术资料完整准确，符合管理要求。

质量流量控制器的工作压差范围是什么概念？

质量流量控制器 (MFC) 中有一个气体流量调节阀。 该阀可以调节通过控制器的流量，从零到满量程测量。 在工作过程中，控制器的入口和出口之间会产生气流。 气压降或压差。 MFC的工作压差范围通常为0.1～0.3MPa。 如果压差低于最小值（0.1MPa），控制可能达不到满量程值； 如果高于最大值（0.3MPa），流量可能会被关闭。 不能小于 2%FS。 用户在使用MFC时，无论用户工作的反应室是真空还是高压膜盒压力表缺点，MFC进出口压差应保持在要求的压力范围内，气压应相对稳定。