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专利名称：弹簧管压力表的制造方法

技术领域：

本实用新型涉及一种压力表，尤其是一种弹簧管压力表。

背景技术：

现有一种申请号为91215527.2名称为“弹簧管压力表”的中国实用新型专利提出了一种结构，其结构是由接头、刻度盘、悬式可调齿轮传动机构(简称机芯) 、拉杆、指针、弹簧管压力表由弹簧管组成。 在表盘和机芯之间是一个“十字”形的托架，由上下平行的平面组成，并带有数个连接孔。 支架也可根据表盘直径的实际需要制作。 “工”、“士”、“土”等形状，支架支撑面形状一般做成圆弧形，也可做成其他几何形状； 弹簧管的头部由铜棒制成，中心经过加工。 半孔后，盖上外罩； 机芯采用正式形式，机芯夹板与关节的连接长度高于游丝，长度为102mm。 这种设计的缺点首先是不能改变支架与接头的固定位置，因此无法调整弹簧管的松紧度，使指针的指示值无法校正，会造成指示值指针失去准确性影响生产或带来危险； 其次，弹簧管头部采用外密封，密封端采用套筒密封形式，消耗大量铜材。 三是机芯夹板与万向节形成的万向节支架太长，也消耗了大量的铜。 另外，支架采用了铜板，但由于强度的限制，其厚度也消耗了大量的铜。 因此，该设计还有待进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术情况，提供一种结构简单、示值调整方便的弹簧管压力表。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种弹簧管压力表，它包括指针、弹簧管、接头、与接头连接的夹板、安装在其上的齿轮传动机构。夹板。 弹簧管的一端与接头的进气口相连，另一端与齿轮传动机构相连。 其特征在于关节与夹板的连接为可相对调节位置的连接结构。

作为一种改进，所述可调位置连接结构的具体结构可以优选为：所述夹板下部开设有腰形孔，所述接头上部设有定位孔，螺钉或螺栓穿过腰形孔和定位孔，夹板与接头通过螺纹连接固定在一起； 腰形孔可选择弧形腰形孔，调整位置更大更准确。

作为进一步的改进，所述接头优选地具有两个定位孔，定位孔设置在接头的上端，左右等高间隔，穿过夹板上的弧形腰形孔和两个定位孔。接头上的定位孔通过两个螺钉或螺栓将夹板与接头通过螺纹连接固定在一起。

进一步改进，所述齿轮传动机构的前部定位在夹板上，其尾部固定在定位板上，定位板通过螺钉或螺栓固定在夹板上，夹板和定位板上设有加强夹板和定位板 强力镀铬。

进一步改进，弹簧管与齿轮传动机构连接的具体结构可选为弹簧管依次穿过插入杆、拉杆、摆杆和被联动的齿轮，弹簧管的一端插杆插入弹簧管（1）内。 定位孔与弹簧管固定，另一端与拉杆的一端活动连接，拉杆的另一端与摆杆的一端活动连接，另一端与拉杆的一端活动连接。摆杆通过齿条与齿轮啮合。 摆杆的中部通过转轴可转动地安装在夹板上； 齿条可设计成弧形齿条，使啮合活动更加灵活。

与现有技术相比，本实用新型在接头与夹板连接处设计成相对可调位置的结构，可以调节压力表的示值，调节操作方便，不损坏夹板。弹簧管； 铜夹板和定位板镀金属铬，不仅能更好的起到防腐作用，而且加强了夹板和定位板组成的支架的支撑强度，从而有效延长了压力的使用寿命测量; 还有一个插头

与弹簧管的连接采用内头（即带插杆的一端插入弹簧管的定位孔内固定；i结构，从而减少了

连接处铜耗少，可节省80%左右的铜材，降低压力表的生产成本； 而且，本设计制作的压力表结构简单，压力表体积小，其接头高度由现有接头的102mm缩短为62.5mm，大大减少了制造材料和也为包装和运输提供了便利。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图； 图2是图1的侧视图； 图3是本实用新型另一实施例的结构示意图； 图4是图3的侧视图。

详细方法

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，如图1、图2所示，本实施例的弹簧管压力表包括指针8、弹簧管1、接头6、与接头6连接的夹板5、设置在夹板5上的齿轮。传动机构，弹簧管1的一端与接头6的进风口连接，另一端与齿轮传动机构连接，接头6与夹板5的连接是一种可以连接的结构相对调整位置； 连接结构的具体组成是夹板5底部开有腰形孔51，接头6顶部设有定位孔，夹板5穿过腰形腰形孔51。孔51与定位孔用螺钉7或螺栓固定。 与接头6固定在一起。腰形孔51采用圆弧形腰形孔弹簧管式精密压力表，使调节位置更大，接头6的定位孔有两个，位于接头6的上端。左右等高间隔，通过两个螺钉7或螺栓穿过夹板5上的弧形腰形孔51与接头6上的两个定位孔螺纹连接，固定夹板5和联合 6 在一起。 齿轮传动机构(即通常所说的机芯)的前部定位在夹板5上，其尾部固定在定位板52上，定位板52通过螺钉固定在夹板5上杆53或螺栓，即齿轮传动机构通过夹板5和定位板52形成的支架固定在夹板5上，齿轮传动机构为现有技术，不再详细描述这里。 夹板5和定位板52上镀有镀层，以加强夹板5和定位板52的支撑强度。弹簧管1通过插杆2、拉杆3、摆杆与齿轮连接。 4依次。 插杆2的一端插入弹簧管1中的定位孔内并与弹簧管1固定，如图1所示，另一端与拉杆3的一端活动连接，拉杆3的另一端与摆杆4的一端活动连接。上述活动连接可以采用转轴连接，也可以采用其他方式连接，具体根据需要而定。 而拨叉4的另一端通过齿条41与齿轮啮合，齿条41设计成弧形齿条，使拨叉4移动更方便，拨叉4的中部通过转轴40可转动地安装在夹板5上。 优越的。

实施例2，如图3、图4所示，本实施例的弹簧管压力表结构与实施例相同，不同之处在于弹簧管中间套有圆环11弹簧管。 厂家可按要求生产。此压力表的工作原理如下

仪器的测量系统由接头和弹簧管组成。 当被测介质通过接口部分进入弹簧管内腔时，弹簧管的自由端因被测压力的变化而发生位移，带动扇形传动齿轮末端的指针靠连杆转动。 ，相应的压力值显示在表盘上，为了消除扇形齿轮与轴齿轮之间的间隙，在轴齿轮上装有表盘游丝。

2.一种弹簧管压力表，包括指针（8）、弹簧管（1）、接头（6）、与接头（6）连接的夹板（5），夹板（5）设置在夹板(5)齿轮传动机构，弹簧管(1)的一端连接接头(6)的进气口，另一端连接齿轮传动机构，其特征在于，接头(6)与夹板(5)的连接为可相对调节位置的连接结构。

2.根据权利要求1所述的弹簧管压力表，其特征在于，所述可调位连接结构的具体结构为夹板（5）底部开有腰形孔（51），其上有一腰形孔（51）。接头（6）处开有腰形孔（51）。 )上设有定位孔，夹板(5)与接头(6)通过螺钉(7)或螺栓穿过腰形孔(51)与定位孔拧紧固定在一起。

3.根据权利要求2所述的弹簧管压力表，其特征在于，所述腰形孔(51)为弧形腰形孔。

4.根据权利要求3所述的弹簧管压力表，其特征在于，所述接头（6）上开有两个定位孔，定位孔设置在接头（6）上端，左右等高间隔，分别位于用两颗螺钉（7））或螺栓穿过夹板（5）上的弧形腰孔（51）与接头（6）上的两个定位孔螺纹连接，将夹板（5）与接头（6）固定一起。

5.根据权利要求1至4任一项所述的弹簧管压力表，其特征在于，齿轮传动机构的前部定位在夹板（5）上，尾部固定在定位板（52）上，而定位板(52)通过螺杆(53)或螺栓与夹板(5)固定，所述夹板(5)和定位板(52)上设有可加强夹板(5)和定位板( 52) 强度镀铬。

6.根据权利要求1至4任一项所述的弹簧管压力表，其特征在于，所述弹簧管（1）与齿轮传动机构连接的具体结构为：弹簧管（1）依次通过杆(2)、拉杆(3)、摆杆(4)与齿轮啮合，所述插杆(2)的一端插入弹簧管(1)的定位孔内并与弹簧管(1)固定)，其另一端与拉杆(3)的一端活动连接，拉杆(3)的另一端与摆杆(4)的一端活动连接，另一端与拉杆(4)的一端活动连接。摆杆(4)穿过与齿轮啮合的齿条(41)，摆杆(4)的中部通过转轴(40)可转动地安装在夹板(5)上。

7.根据权利要求6所述的弹簧管压力表，其特征在于，所述齿条(41)为弧形齿条。

专利摘要 一种弹簧管压力表，包括指针（8）、弹簧管（1）、接头（6）、与接头（6）连接的夹板（5）和设置在夹板（5）上的齿轮传动装置。 )机构，弹簧管(1)的一端与接头(6)的进气口相连，另一端与齿轮传动机构相连，其特征在于弹簧管式精密压力表，接头(6)之间的连接夹板(5)为可相对调整位置的连接结构。 与现有技术相比，本实用新型在接头与夹板连接处设计成相对可调位置结构，可调节压力表示值，操作方便，不损坏弹簧。管子; 制作的夹板和定位板镀有金属铬，不仅可以起到更好的防腐效果，而且加强了夹板和定位板组成的支架的支撑强度，有效延长了压力的使用寿命测量。

文件编号 G01L7/04GK201138264SQ20072018715

公开日 2008 年 10 月 22 日 申请日 2007 年 12 月 14 日 优先权日 2007 年 12 月 14 日

发明人 夏志富 申请人：宁波隆兴焊割技术有限公司