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在农机零件测量中，表面粗糙度是评价产品表面质量的重要指标之一。 在多年对市场商品的监督抽查中，发现不少表面粗糙度值不符合产品标准要求。 事实上，加工零件的表面状态并不是绝对平坦的，而是凹凸不平的。 一般包括宏观几何形状误差和微观几何形状误差，以及介于两者之间的波度误差。 表面粗糙度是一种微观几何误差。 是指零件在加工过程中，由于刀痕、分屑时的塑性变形、工艺系统的高频振动、刀具与被加工表面的摩擦等原因，在零件表面产生许多细小的凹凸不平度。机加工表面。 高峰和低谷。 这种具有微小峰谷的形状误差不同于表面宏观形状误差（如直线度、圆度等）和表面波纹度误差。 在表面粗糙度的测量方法中，针拔法应用最为广泛。 轮廓仪是针拔法评价表面粗糙度的典型仪器。 它具有性能稳定、测量迅速、数字显示、放大倍率高、使用方便等优点，因而得到广泛应用。

一、影响轮廓仪测量精度的因素分析 在多年的试验过程中发现粗糙度影响，影响轮廓仪表面粗糙度测量精度的因素主要有测针的尖端半径和测针的角度。测针、测力、测量参考线、测头移动速度、校准后轮廓仪的基本误差等。

(1) 测针尖端半径和测针角度

为了使测针的运动准确反映被测表面的实际轮廓曲线，测针应有最小的尖端半径和适当的角度，但过小的尖端半径不仅加工困难，而且容易磨损和损坏。划伤被测表面。 目前可加工的针尖半径为1-2μm。

(2)测力

为了使测针的运动轨迹符合实际的轮廓曲线，还需要保证测针与被测表面的可靠接触。 为避免划伤被测表面，保证接触可靠，应选择尽可能小的测力，并使测针伸出不同长度时测力的变化较小。

(3) 测量基准线

基准线的形成通常有两种方式：一种是测头的移动方向由与被测面无关的导轨（直线、圆弧等）保证。

(4)测头移动速度

测头速度过慢会影响测量效率； 如果速度太快，测针会产生额外的动态测量力，在测量过程中测针可能会脱离被测表面。 测头的移动速度受临界频率的限制。

(5) 标定后轮廓仪的基本误差

基本误差包括系统误差0和随机误差0

2、评定表面粗糙度的基本原则

为了使表面粗糙度的测量准确可靠，根据表面粗糙度国家标准GB/T 1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》，评定应遵循以下原则。

(1) 测量方向

表面粗糙度值在垂直于被测表面的法截面上给出。 如果技术文件中没有注明测量方向，则应在能给出最大表面粗糙度值的方向上进行测量，即在垂直于走线的方向上进行测量。 如果不能清楚地确定被测表面和非切削加工面的加工痕迹方向，应在几个不同的方向进行测量，并取一个合适的值作为测量结果。

(2) 表面缺陷

表面缺陷，如气孔、划痕、沟槽等，不应计入表面粗糙度评定，也不应作为判断表面粗糙度是否合格的指标。

(3) 测量部分

由于各种因素的影响，同一种加工方法加工出的同一表面的不同部位的粗糙度值不会相同粗糙度影响，因此测量粗糙度值时，应在不同的部位进行测量。

三、测量零件表面粗糙度应注意的问题

(1)每次测量前，用蘸有酒精的绢布擦拭标准样品，将其放置在工作台上，使被测表面的表面加工纹理与传感器探头的滑动方向垂直，并固定。 选择合适的传感器并在仪器上显示数值。 检查调整。

(2)将被测件表面擦拭干净，放置在被测表面加工线与传感器探头滑动方向垂直的位置。

(3)将传感器轻轻放在被测件表面，调整传感器位置，使传感器杆轴线与被测件表面平行，使传感头与被测件表面垂直测试部分。

(4)测量时需要判断测量的正确性，测量时应避免被测件出现局部缺陷。