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化工厂中任何一种计量仪表发生故障，都会给整个生产过程带来麻烦，甚至造成生产过程中断或引发安全问题。 那么，如何对庞大的生产系统进行有效维护，避免仪表控制系统出现故障呢？ 为此，小7竭尽全力搜集了这方面的资料，整理成文档送给大家。 希望对您有所帮助！

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大型化工厂中，仪表常见的小故障...

1、涡街流量计流量信号不稳定。 现场检查，安装时密封垫是否同心？ 处理的结果是重新安装。

2、图中的物位计是源头部分，可以明显看出这个计不能安装。

3、质量流量计安装好后，如管道未对准，重新安装。

4、连接液位计的芯线弯曲，使芯线与接头外壁短路，显示器显示+E。 芯线未接连接器，显示器显示-E或000L

5、测温出错的原因： 1）安装不当导致出错。 热电偶插入深度应符合要求。 热电偶和电源线不要安装在同一线管内，以免干扰造成误差。 2）绝缘变异引入误差，热电偶极与极间绝缘不良会造成热电势损失，引入干扰，从而产生误差。

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共有77个常见坑，有颜值的人慎入……

1、信号线和电源线不要混用一根多芯线！

2、氧气管道仪表设备维修时不要粘油，不要将无油变送器、压力表与普通仪表混用。

3、维修仪器和拆线时一定要注意把线包好，防止短路！

4、电缆不应有中间接头。

5、点屏蔽接地，一般屏蔽接地在控制室一侧。

6、保护软管必须低于仪器进水口，以防止水进入仪器。

7、泄漏的仪器应加仪器保护盒或用尼龙塑料袋包裹。

8、电缆线槽敷设时，本安电缆、动力电缆、信号电缆应采用隔板隔开。

9、接线时，补偿线不能使用接线鼻（片），以免两种不同的导体接触，造成测量误差。

10、在生产过程中，如果仪器需要处理问题，包括室内和室外，必须按程序或规定处理，特别是必须通知操作人员，有时还需要书面签字。

11、如遇防雷区，现场仪表在浪涌保护器后接入安全栅，再接入DCS、SIS等控制系统。 网格尽可能安装在机柜的同一侧。

12、控制室必须采取措施防止小动物进入。 就因为老鼠在ESD卡上撒尿，导致整个设备停转，损失可谓极大。

13、仪表安装前必须完成单机调试，安装后必须完成回路调试后才能进行联调。

14、设备运行时，必须有技术人员在场进行仪器维护。 记住这一点，万一出了问题，可不是小事。

15、仪器现场维修，必须联系工匠询问工艺状况。 拆卸带电源的仪表时，必须先关闭电源，然后用万用表确认电源是否关闭。 你必须知道，生命是你自己的。

16、设计流量计时，要根据测量介质、温度、压力选择合适的流量计型号，并做好流量补偿。 安装时应注意流量计的各种特殊要求。

17、仪表设计成控制室槽板时，为防止雨水进入控制室，必须上下弯曲并密封。

18、仪表空气从主管路引入时，阀门必须在管道中心以上压力表接头[1]用来连接被测量介质的设备，最好在与管道成90度角的位置，以防止空气管路中的赃物进入仪表内阀门。

19、屏蔽层不得两端接地； 室外电缆保护管头应有防雨措施； 在防爆环境下，注意喷嘴的密封。

20、报警仪表、音响设备必须保养良好，正常投入使用。 否则一旦过程中出现意外，仪器职业者就算不死也会剥落。 原因是报警器坏了，操作员没有发现。

21.凡涉及氨，铜及铜合金禁用； DCS系统电源应采用双电源设计！

22、热电阻测温，远距离传输不能采用双线制。

23、电缆的绝缘电阻应大于5兆欧； 光缆的转弯半径一般应大于光缆直径的10倍，光缆直径的15倍； 平行敷设的仪表电缆与电力电缆之间应保持一定距离（大于0.8米），设备与管道之间的间距大于150mm。

24、仪表管道水压试验，在奥氏体不锈钢管道上进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPM（百万分之一）。 仪器的工作地应小于1欧姆，另一地应小于4欧姆。

25、仪器应用防火布“石棉布”保护。 不应使用塑料袋。

26、氢气装置使用的仪表必须满足防爆等级和防护等级的要求，两者缺一不可。 本质安全信号（电缆）和防爆信号（电缆）不能进入同一个现场中间接线盒。

27、电缆的绝缘电阻应大于5兆欧； 光缆的转弯半径一般应大于光缆直径的10倍，光缆直径的15倍； 平行敷设的仪表电缆与电力电缆之间应保持一定距离（大于0.8米），设备与管道之间的间距大于150mm。

28、仪表管道水压试验，在奥氏体不锈钢管道上进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPM（百万分之一）。 仪器的工作地应小于1欧姆，另一地应小于4欧姆。

29、氢气装置使用的仪表必须满足防爆等级和防护等级的要求，两者缺一不可。 本质安全信号（电缆）和防爆信号（电缆）不能进入同一个现场中间接线盒。

30、设计FF总线时，应在功率调节器和现场总线接线盒的端子处加装终端电阻（电阻和电容串联）。

31、用于联锁的电磁阀应为故障安全型。 正常情况下带电，联锁时切断。

32、仪表设计安装时，如温度仪表安装的管路为DN80以下，应使用温度计的膨胀管将管路膨胀到80以上。

33、流量测量元件不参加电厂水压试验。

34、测量蒸汽流量，当正、负压导向管路使用冷凝器时，两个冷凝罐的安装高度应一致。

35、现场仪表导压管的煨制采用冷煨，不能采用气焊等热煨。

36、在设计选用控制阀、设计管路、确定压力分布等过程中，必须充分考虑闪蒸的发生。 从调节阀的角度来看，应注意以下事项。

(1)提高材料的硬度。

(2)降低流体的流速。

(3)选择合适的调节阀型式和流向。例如对于易汽化的流体，不宜选用高压回收球

37、阀门、蝶阀可选用低压回收单座阀。 消除和减少实际发生的措施：

(1) 控制压力降，以免发生气穴现象。 例如，采用多级减压的方法，将调节阀的压降分成若干级。

(2)减少气蚀的影响。 采取类似的方法来防止闪蒸。 例如提高材料的硬度，降低流速等，以减少气蚀带来的影响。

(3)合理分配管道压力，增加下游压力。

三十八、电缆、电线架空敷设进入控制室应注意的问题：

(1)进入控制室前，应给槽板一个固定支点，防止气候变化对室内设备造成应力；

(2)槽板进入控制室前，必须有1/100以上的坡度，坡度朝外，防止雨水沿槽板流入控制室；

(3)控制室穿墙通道应密封，防止老鼠、蚊虫进入。

39、选用局部压力表一定要分清楚压力源的性质：不管是冲击载荷还是一般压力，到时候表都不会多，更换就惨了。 现场温度计的安装尺寸必须与过程相通，测量未满管的液体时必须选择尺寸； 设计时高温高压的材料选择必须与常温常压不同。 请勿带电拆装设备，随身携带试电笔，以防触电。

40、不要拆装带电设备，随身携带试电笔，以防触电。

41、DCS一定要做好防静电工作，不要因静电引起事故。

42. 链式设备的维护必须由DCS强制执行才能行动。

43、电磁阀线圈通电时切不可拔掉插头，否则会烧坏线圈。

44、转子、轮式流量计垂直安装时，一定要注意流体自下而上流动。

45、新装调节阀后，其气源管路应先放空一段时间，再接阀门定位器，防止油液进入，造成定位器损坏。

46.使用乙炔气体的仪器也禁止使用铜。 因此，除了防爆等级的要求外，还需要注意的是，有些器件在用于乙炔气体应用时，会标明“不适用于乙炔气体”。

47、DCS与电气之间的电流信号。 因为送出的电一般都是有源的，最好通过隔离器隔离。 一方面，仪器 I/O 卡不会连接到电路。 另一方面，如果不使用隔离器，双方可能无法调试。

48、仪表管路中蒸汽的伴热，最好采用12OD以上的伴热管。 否则一旦路线长了，很容易造成蒸汽不热，伴热效果差。

49、纠正一个设计中容易犯的错误，不管是哪种防暴系统，都需要统一加安全屏障。 事实上，安全栅用于本质安全的防爆系统。 本质安全防爆系统：

(1)现场仪表必须是本质安全型仪表；

(2)控制室侧面必须有安全护栏。

(3) 中间的电缆必须是本安型信号电缆。

50.对于增安仪表和防爆仪表，必要时可采用隔离器进行信号隔离。

51、齐纳式安全栅必须注意接地问题。

52. 事实上，仪器和过程是密不可分的。 仪表的在线维护必须注意尽量减少对过程的干扰。

53、流量计的选用：当被测过程介质的电导率较低时，不能使用电磁流量计； 厂级计量时，宜采用质量流量计。

54、测量介质压力时，当被测介质温度大于60度时，应加冷凝器或虹吸气体。

55、气动调节阀安装后，注意不要将DCS上的气开和气关功能设置反了。

56、温度仪表系统指示值突然变大或变小，一般是仪表系统故障。 因为温度仪表系统的测量滞后比较大，不会出现突变。 此时出现故障的原因多为热电偶、热电阻、补偿线断线或变送放大器故障引起。

57、仪表接线时一定要标明线号！ 当初在工作中犯了这么低级的错误压力表接头[1]用来连接被测量介质的设备，想恢复起来很麻烦。 温度初级部件如安装在管道的拐角处或倾斜安装时，应与流向相反。

58、如果同一管道上有压力原点或温度原点，则压力原点应在温度原点的上游侧。

59、转子流量计必须垂直安装在管道上，介质流向必须为自下而上。

60、直管要求上游侧5DN，下游侧3DN（DN为管道直径）。

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