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C。 接头应接触良好；

d. 端子接线要牢固；

e. 可调件应处于可调位置；

F。 密封件应无泄漏。

(2)运行正常，符合使用要求：

A。 仪器在运行过程中应满足规定的性能指标； 显示输出应正常，误差不应大于仪表允许误差。

b. 在正常工作条件下，仪表指示值应为满量程的20%-80%；

（三）设备及环境整洁，符合工作要求：

A。 整机清洗应：

b. 仪表管路、线路敷设整齐、安装牢固；

C。 检查紧急切断阀电源、蓄电池、手柄、储油罐液位、控制器各项参数均处于正常状态。

02.定期排污和加油

随着自动化水平的大幅提高，气动执行器的数量急剧增加，因此日常维护应处理气源处理设备的定期排污和加油。

气源处理设备常用部件：

过滤器，滤除气源中的固体杂质和部分水分，提供更清洁的压缩空气。

减压器对气源提供的压缩空气进行减压和稳压。

润滑器，将油雾添加到燃气设备的气体中，以润滑设备。

正常保养：

过滤器：（1）人工排水，当水位低于滤芯时，必须进行排水：（2）清洗滤芯（浸泡、刷洗、反吹）或更换滤芯。 如果杂质太多，就会不透气。

减压器：调节压力时，应逐渐均匀地调节到所需压力值，不可一步到位。 无故障，无需维护。

注油器：加油，调节滴油速度，上面有一个可以扭动的东西，可以调节滴油速度。 将杯子装满不超过 80%。

如果气源处理设备有漏气现象，不正常，可尝试对密封进行处理或更换。

03.定期润滑和防腐

定期润滑和防腐也是仪器工作人员日常保养的一部分，但在具体工作中往往容易被忽视。 润滑周期应根据具体情况而定。

需要定期润滑和防腐的仪器和部件如下：

1、气动凸轮伸缩阀、气动球阀、气动蝶阀、电动执行器转动件；

2、保护盒门轴、绝缘盒、接线盒紧固螺栓。

3、在恶劣环境下固定变送器、调节阀、阀门定位器、电气转换器的螺栓、螺母，防止螺纹腐蚀，造成拆卸困难。

4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆的转动部分。

5、恶劣环境下的热电阻，热电偶接线盒处的螺栓或上盖螺纹部分。

6、恶劣环境下的软管及仪表连接部分

04.防冻液检查

检查仪器的防冻措施是仪器日常维护的内容之一。 它关系到节约能源，防止仪器冻结，保证仪器测量系统的正常运行。 是仪器维护中不可忽视的一项。

这项工作具有很强的季节性。 主要检查气柜液位变送器导压管内介质是否异常，保温材料是否脱落，检查个别需要保温、伴热的仪表的伴热情况，启动和根据天气情况及时停止伴热，要防止结冰，保证仪器正常工作。

05.故障排除

故障排除是仪器日常维护保养的重要组成部分。 排除故障要迅速有效，认真认真，不留隐患。 有不能处理的问题，要及时报告，协调处理。 故障排除需要仪表人员主动学习和积累经验，并附有《启停注意事项》（附件）供日常维护时参考。 在处理故障和仪器维修时，首先要确保仪器人员安全，不得出现人身安全和影响生产正常进行的现象。 我们要树立安全第一的思想，维修前一定要熟悉流程。 必须拆除哪些仪器设备 必须在联系工匠获得许可并在工匠的监督下才能进行。 避免安全事故。 现场仪表系统故障的基本分析处理步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四个参数。 现根据不同的测量参数，对不同现场仪表的故障进行分析。

1、首先，在分析现场仪表故障前，要深入了解相关仪表系统的生产工艺、生产工艺和条件，了解设计方案、设计意图、结构、特点、性能和参数仪表系统的要求等。

2、分析检查现场仪表系统故障前，需向现场操作人员了解生产负荷及原料参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，并进行故障检修。综合分析确定仪器故障原因。

3、如果仪器的记录曲线是死线（完全没有变化的线称为死线），或者记录曲线本来是波动的，现在突然变成了一条直线； 故障很可能出在仪表系统上。 因为现在的记录仪器大多是DCS计算机系统，灵敏度很高，参数的变化可以很灵敏的反映出来。 这时可以人为改变工艺参数，看曲线的变化。 如果没有变化，则基本断定是仪表系统有问题； 如果有正常变化，基本可以断定仪表系统没有大的问题。

4、改变工艺参数时，发现记录曲线有突变或跳到最大值或最小值，此时故障多出在仪表系统。

5、故障发生前，仪器的记录曲线一直正常。 波动后，记录曲线变得不规则或使系统难以控制，甚至手动操作也无法控制。 此时故障可能是进程操作系统引起的。

6、发现DCS显示仪表异常时，可到现场查看同样直观仪表的指示值。 如果它们相差很大，则很可能是仪器系统出现故障。 总之，在分析现场仪表故障原因时，应特别注意被测控制对象和调节阀的特性变化，这些变化可能是现场仪表系统故障的原因。 因此，必须从现场仪表系统和工艺操作系统两方面综合考虑、认真分析，排查原因。

06.行车及停车注意事项

停车收费表：

咪表停车比较简单，注意事项如下：

1.与工匠紧密合作；

2、了解工艺停工时间及化工设备维护保养计划；

3、按照检修安排拆除设备上的仪表或检测元件，防止在设备检修过程中损坏仪表，拆卸仪表前应切断电源和气源；

4、按维修计划及时拆卸仪表。 拆卸法兰式变送器时，一定要确保储罐内的物料清空后再进行；

5、拆下热电阻、变送器等仪表，信号​​线用绝缘胶布包好并妥善放置。

6、拆卸压力表和压力变送器时，注意取压口可能堵塞，造成分压； 材料冲出并造成人身伤害。 正确的操作是松开安装螺栓，排气，排尽残液。 气体和液体排尽后，取出仪器；

7、对于电动阀门定位器，必须在关闭气源后进行拆卸；

8、拆卸环形室孔板时，注意孔板方向，防止装反；

9、仪表拆卸时应作明显标志，安装时应按编号就位，防止同类仪表因量程不同而混淆安装，造成仪表故障；

10、带联锁控制的仪表，经工匠同意后，改用手动解锁，然后拆卸仪表进行维修。

仪器驱动：

1、仪表的驱动应与工艺紧密配合。 根据工艺设备，及时安装仪表进行管道试压、试漏，使工艺启动进度不受仪表影响；

2、安装仪器时一定要注意位置编号，按编号设置座子。

3. 给仪表供电。 打开相应的电源开关，检查24v电源电压是否正常，DCS供电模块和UPS供电是否正常。

4、气源排污。 气源管道运行一段时间后会出现水分和杂质。 由于启停的影响，杂质和水分会比较多。 开车前必须拆除。 本着树干到树枝的原则，污垢一一清除，防止气源堵塞恒流孔，造成仪器故障。

5、注意孔板等节流装置的方向，防止装反。 确保前后直管段光滑清洁，有污物及时处理。 环形室应位于管道的中心。 安装节流装置后，应及时打开受压阀，防止行驶时无受压信号。 建议将手轮完全打开，然后返回半圈以打开减压阀。

6、安装调节阀时，要注意阀体上的箭头方向和流向。

7、使用满量程负迁移测量液位时，注意负压连接管内充满液体。

8、差压变送器和隔离液保护的压力变送器，重新启动车辆时注意将隔离液加满隔离罐。

9、注意热电偶补偿线连接的正负极性，防止反接。 热电阻要注意不要把三根线搞混。

10、检查结束后，开机前应联动调整仪表，现场一次仪表（变送器、检测元件等）和二次仪表（盘装式、机架式、微机显示）的指标等）值与控制室机架式仪表（配电盘、dcs输入卡）的输入值一致； 检查调节器、直流输出、手操器输出是否与调节阀的阀位指示一致（或电动阀门定位器的输入是否一致）。 电动阀门开关上下行程应一致。

11、带联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺运行正常后，切换到自动联锁位置。

那么作为一个合格的计米人，

我们的责任是什么？

仪表中心各仪表位置职责（仅供参考）：

一。 高级管理人员职责（分管工作的高级副主任）

1、全面负责运营组各区域设备仪器的运行维护工作，在中心的领导下行使行政和生产管理权限，完成领导交办的任务。

2、正确执行中心规章制度和上级指示，负责运营组全体员工的思想工作，制定运营组人员的部署、奖惩实施方案。

3、负责运营集团经济责任制的落实和各项指标的考核，及时了解运营集团所辖设备运行状况和生产薄弱环节。

4、定期组织召开运营工作会议，传达上级指示，安排工作任务，实时分析各设备情况。

5、负责组织实施各区域的设备维修工作。 对于大型复杂设备的检修，必须亲自主持工作，到现场监督指挥。

6、掌握各区域设备信息，督促相关人员根据设备变化情况随时更改信息台账，及时提出维修组规章制度相关规定的修改意见。

7、负责组织对作业班组人员进行仪表技术培训和安全培训，落实事故预防措施和安全技术措施方案，对事故预报和事故隐患组织分析查找原因并制定措施操作团队，以确保原则上不遗漏任何事故。

8、全面负责运营组的HSE工作。

9、完成领导交办的其他工作。

二、操作组仪器技术主管

1、在操作组主管的直接领导下，负责仪器操作组的技术业务，承担技术责任。

2、负责完成各设备仪器维修各项规程的编制和审核，并组织技术管理人员对各班组进行培训和指导。

3、组织审核团队上报的设备故障快报，分析设备故障原因，及时提出改进或优化方案。 并向运营组主管和中心技术组管理人员汇报。

4、组织审核班组上报的月度维修计划和临时维修计划。 审查完成后，发起人将与维护团队联系。

5、负责组织技术人员及时对来料进行静态验收和领用。

六、组织审核设备调动月报情况。

7、组织审核组长上报的备件补货计划和库存物资维修计划。

8、负责起草或审查申办方提交的重大、重点维修项目的技术方案，审查完成后报仪器中心管理人员和领导批准。

9、定期组织人员检查各班组对每台设备的仪器检修执行情况，及时向运行班组高级副主管汇报，并向班组提出考核意见。

10、组织仪器技术人员做好仪器安全运行评价工作，分析存在的问题和解决办法。

11.组织应积极参与现场工作，在现场仪器出现故障和事故时，向团队成员提供技术支持。

12、根据个人、组织者和技术人员对各设备的掌握情况，合理分配工作。

13、负责各装置阀门检修、维修、技术改造全过程的技术工作。

三、作业班班长职责

1、在操作组主管的直接领导下，负责仪器操作组的技术业务，承担技术责任。

2、熟悉各种仪器设备的性能、使用方法和安全防护措施，负责在岗安全生产工作。

3、根据生产需要和作业计划，合理安排班组成员的工作任务，组织值班人员按时、优质地完成各项任务。

4、负责加强劳动纪律的管理和监督。 值班人员不得擅自离开岗位。

5、负责当班仪器设备的安全运行，每班按照巡检管理制度的要求进行巡检并做好记录，对巡检规定以外的所有设备进行日常维护保养包机责任区航线至少每周一次，并做好维修记录。

6、加强仪器仪表设备的值班检查和管理，要求值班人员严格执行岗位安全操作规程，并检查执行情况。

7、负责全面的值班HSE工作。

8、负责管理设备运行记录及值班报表，确保记录准确、及时、完整。

9、负责值班员工做好所属卫生区卫生工作，督促员工严格文明生产，检查落实卫生保洁工作。

10、负责完成需要运营组主管或技术人员协调的各项临时任务。 它们必须按时高质量地完成。 有困难要及时报告。 不能按时完成的，必须及时说明原因。

11、负责收集员工提出的安全生产需要和仪器设备操作的合理化建议，及时传达给区域负责人。

12、严格按照交班管理规定组织交班工作，并做好相关记录。

13、负责公司或中心交办的各项现场专项检查统计工作，班长交接班，时间节点班长汇总汇报给技术管理技术员。

14、直接负责完成所负责区域内的周工作计划、月检修计划、物资需求计划、当班设备故障统计、工单管理等工作。

15、负责全面的值班管理工作，根据作业部的要求参加作业部的生产会议。 对值班发生的仪表设备故障，及时与操作部技术人员进行沟通协调。 停车事故第一时间报告运营组管理人员，并组织人员进行处理。 事故事件处理完毕后，按照中心要求的标准格式向运行组技术主管上报事故报告。

16、严格执行工单管理制度，负责办理值班工单并按要求执行。

17、负责组织团队学习和团队建设。

18.按要求完成各类报告。

19、负责参加运营部定期的生产会议和设备会议，及时落实和解决会议中提出的问题压力表取源部件，并向高级管理人员汇报。

20、负责值班联锁变更和联锁操作票据的处理，并按要求对联锁相关票据进行整理归档，负责联锁操作流程。

21、负责团队成员的考核和绩效评价。

22、与负责区域内停运检修项目的运行部门沟通协调，制定检修方案，提交运行组技术负责人。

23、接受并完成运营组主管交办的各项临时任务。

24、负责仓库的值班管理工作，做好出入库账务处理。

25、负责汇报工作：

(1). 按时提交维修计划和物料计划；

(2). 按时提交月度报告和周工作计划；

(3). 按时上报每周设备故障统计数据；

(4). 配合维修组定期盘点库存物资。

(5). 每月事故分类账。

(6).负责负责区域内泄漏台账的建立和清除。

(7). 负责负责区域内仪表设备的每周巡检记录及问题处理结果。

(8). 根据中心要求，上报中心安排的各种现场检查报告。

(9). 完成辖区内仪器运行维护台账。

(10). 统计报告罐区设备运行情况。

(11). 统计报告安全仪表的运行情况。

(12). 罐区和火炬仪表的运行状态。

四。 仪表组职责

(1)每天检查安装区仪表设备运行情况，发现问题及时处理。 不符合条件的，及时向班长报告并记录，直至跟踪解决。

(2)执行班长交办的仪器设备维修任务和班组安排的自查问题整改或处理任务。

(3)负责仪器的维护保养工作，对辖区内的仪器检调点进行巡检、加油、排污、校准和维修。

(4) 熟练操作仪表压力表取源部件，能够对发生故障的仪表进行维修、调整和投运。

(5)负责技术改造、隐患治理等项目新增仪表的调试，必须严格按照图纸和说明书的要求进行调试。

(6)及时记录修理过的仪器，包括修理过程的记录，记录尽可能详细。

(7)标准仪器的使用必须严格遵守技术操作规程。 标准仪器仪表每年需报送计量部门鉴定一次。

(8) 负责提出月度备件、备件需求计划和物料计划。

(9)负责仪器的防冻、防潮、防雷、防雨等工作。

(10)在班长的带领下，做好加装、改建、扩建的维修工作。