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1.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公开号(43)申请公开日(21)申请号202010330025.3(22)申请日2020.04.17(71)申请人 江苏宏泰石化机械有限公司 地址 224400 江苏省阜宁县经济开发区黄河路 99 号 (A) (72) 发明人 蒋玉虎 张学清 杨培建 (51) Int.Cl. G01L 19/06(2006.01) (54)发明名称一活塞式压力表缓冲器 (57) 内容提要 一种活塞式压力表缓冲器，装有带小O型圈的双向活塞； 活塞和量规接头之间。

2、中间的油缸内充满半腔液压油。 另外，采用金属密封圈和O型圈组合密封缸体两端、量规接头和外接头的连接处； 量规接头上表面中心孔采用锥孔，外接头下方采用细柱密封。 本体端部采用锥面与外部接触密封； 在活塞圆周上密封槽内的小O型圈两侧，也有密封支撑环。 通过以上技术措施，避免了杂质和腐蚀性介质直接接触压力表，因此具有体积小、重量轻、耐高压、耐腐蚀、密封性好、寿命长等特点。 权利要求1页 说明书3页 附图4页 CN 111323163 A 2020.06.23 CN 111323163 A 1.一种活塞式压力表缓冲器，其特征在于：

3、在由表接头、外接头、缸体及其所带的密封件组成的活塞缸内，装有一个带两个小O型圈的活塞； 在活塞和仪表接头之间的气缸内，充满半腔液压油。 2.根据权利要求1所述的活塞式压力表缓冲器，其特征在于：所述缸体为空心圆柱形零件：中心为等径圆柱形通孔，其上加工有与中心孔同心的环形密封槽。每个端面，分别在凹槽内安装金属密封圈； 缸体两端为光滑圆柱体，在缸体圆周上开有两个密封槽，每个槽内装有一个O型圈密封圈。 3.根据权利要求1所述的活塞式压力表缓冲器，其特征在于：工作压力大于或等于70MPa时，在表接头上端面中心孔加工锥孔，其锥面角度为 60 62； 在。

4、外接头下方的薄圆柱端面加工有锥角57°59°的锥体。 4.根据权利要求1所述的活塞式压力表缓冲器，其特征在于：当工作压力小于70MPa且介质腐蚀很弱时，表接头上端面中心孔的锥孔为同时丢弃外接头下方薄圆柱体末端的锥体。 5.根据权利要求2所述的活塞式压力表缓冲器，其特征在于：所使用的金属密封圈截面为椭圆形； 椭圆长轴的一个圆弧面安装在缸体两端的密封环槽中，椭圆长轴的另一个圆弧面用于外接触密封； 当工作压力小于70MPa和介质腐蚀性很强时，金属密封圈和筒体两端的环形密封槽报废。 6.根据权利要求1所述的活塞压力计。

5、冲击装置，其特征在于：工作压力大于或等于70MPa时，活塞圆周密封槽内安装的小O型密封圈两侧装有聚四氟乙烯或尼龙材料。 . 一种斜切口矩形截面密封支撑环； 当工作压力小于70MPa时压力表缓冲器工作原理，小O形圈两侧的密封支撑圈被废弃，同时减小活塞圆周上密封槽的宽度。 Claims 1/1 page 2 CN 111323163 A 2 活塞式压力表缓冲器 技术领域 0001 本发明涉及石油机械及其他机械设备中的压力表缓冲器。 背景技术 0002 在石油和天然气的钻井和生产过程中，压力表是必不可少的，用于测量井内油气介质的压力或钻井设备中钻井和生产流体的压力，以控制在时间并防止井踢。

6、防止井喷等事故的发生，保证钻井和生产的顺利进行。 此外，在其他行业的压力设备中，压力表也被广泛用于检测和控制压力介质。 由于油气井和钻井设备中压力介质不可避免的异常波动，不仅会对压力表造成冲击或损坏，还会影响压力表的测量精度； 因此，给压力表加一个缓冲器是一种直接有效的办法。 0003 现有压力表缓冲器有多种结构，如：螺旋导管式、螺旋槽式、单腔双管式、双腔双管式、双腔膜片式、多腔转换式、波纹管式缓冲器 虽然这些结构的缓冲器能够满足在许多介质和工况下降低对压力表的冲击的要求，但它们在油气钻井设备中的表现并不尽如人意。 主要原因是石油，。

7、天然气或钻井液、压裂液等介质成分复杂，不仅含有泥沙、水等杂质，有的粘度大、易堵塞，有的还含有腐蚀性强的硫化氢、二氧化碳和酸类 另外，油气井越来越深，钻井设备的工作压力越来越高。 因此，对所用压力表缓冲器的结构和性能提出了更高的要求。 因此，在消除现有压力表缓冲器压力波动的基础上，进一步提高压力表缓冲器的耐高压性和耐腐蚀性是十分必要的。 发明内容0004本发明的目的在于提供一种更适合钻井设备使用，耐高压、耐腐蚀、性能好、寿命长的压力表缓冲器。 0005本发明是一种活塞式压力表缓冲器，其特征在于：外接表接头。

8、在由接头、气缸及其所带的密封件组成的活塞气缸内，装有一个带有两个小O型圈的活塞； 在活塞和压力表接头之间的气缸中，有半腔液压油。 0006 由于本发明在活塞缸中装有一个带有两个小O型圈的活塞； 带有杂质和腐蚀性的被测介质只能进出活塞和外接头之间的气缸，其压力波动通过活塞、液压油和压缩空气传递给压力表。 由于活塞缸的内径远大于外接头中心小孔的直径，加上液压油与压力表接头之间预留的空间，可以有效消除压力波动的影响介质对压力表的影响，起到良好的缓冲作用； 由于密封在活塞缸内的液压油和空气永远不会受到污染，可以为压力表的精确测量提供良好的传导介质；

9、杂质和腐蚀性介质决不能接触压力表，缓冲器可用不锈钢等耐腐蚀材料制成，可大大延长压力表和缓冲器的使用寿命。 活塞缸内的液压油和空气被活塞压缩后的弹性，缓冲器直通式的内部结构更有利于高粘度和杂质油性介质的排出； 辅以先进的组合密封技术措施，本发明更适合在油气钻井设备上使用。 说明书 1/3 Page 3 CN 111323163 A 3 附图说明 0007 图1为本发明实施例工作压力70MPa以上的总体结构示意图。 0008 图2是本发明用于工作压力70MPa以下且腐蚀性很强的介质的弱化实施例的整体结构示意图； 0009 图3为本发明图1的实施例。

10、外部结构示意图； 0010 图4为本发明图1活塞上的小O型密封圈A截面放大示意图； 0011 图5是本发明图1和图4中的小O型密封圈，密封支撑圈部分的三维结构放大示意图。 0012 附图中标注的零件名称如下： 0013 1.量规接头 2.外接头 3.缸体 4.小O型圈 5.活塞 6.金属密封圈，7.O型密封圈，8，液压油，9，密封支撑圈。 具体实施方式0014下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： 0015本发明可分为固定液压缓冲缸和活动活塞两部分。 固定式液压缓冲缸由表接头1、外接头2、缸体3、金属密封圈6组成。

11、由O型圈7组成； 活动活塞由小O型圈4和活塞5组成； 活塞部分安装在液压缓冲缸部分，然后加入半腔液压油8以达到其预期功能。 0016 液压缓冲缸组件中，缸体3为空心圆柱形零件：中心为等径圆柱形通孔，各端面加工有与中心孔同心的环形密封槽，金属密封圈6分别安装在凹槽内，用于正面防腐密封； 筒体3两端为光滑圆柱体，在筒体圆周上开有两个密封槽，每个槽内装有一个O型圈7，用于后续加强密封。 从圆柱体3两端的圆柱体向内，有直径稍粗的螺柱体和底切，中间是直径最大的六角体和倒角，用于连接表接头1和外圈接头分别为 2。表接头 1 的外周必须。

12、多为六角形，下端少部分加工成圆柱体； 上端面中心向下，依次为螺纹孔、倒扣槽、锥孔和导流孔，用于连接压力表； 端面中心部分朝上压力表缓冲器工作原理，依次为大螺纹孔、倒扣和圆柱孔，用于连接缸体3； 上端面的孔和下端面的孔通过内径最小的导流孔连通。 外接头2的形状为上厚下薄的圆柱体。 顶端粗圆柱体尺寸较长，大部分加工成六角形，上端小部分加工成圆柱体； 底部的细圆柱体尺寸较短。 从上到下分别加工成倒扣、螺柱体和外连接锥体； 外接头2上端面中心向下，依次为连接缸体3的大螺纹孔、倒扣和圆柱孔； 下端面中央向上，直径较小。

13、导流孔，与上端面的孔相通。 0017 活塞5是一个扁平的圆柱形零件，在其外圆周上开有两个密封槽，每个槽内装有一个小O形密封圈4； 其两端加工有凹坑，以减轻活塞5的压力。重量，提高反应速度。 0018 当工作压力大于或等于70MPa时，本发明在仪表接头1上端面上的中心孔加工锥孔，锥角为60°62°； 在外接头2下方的细圆柱端部，一个锥体的锥角为57°59； 以便在两个外部连接处形成金属密封线，从而提高其耐压、防腐和密封性能。 0019 当工作压力小于70MPa且介质腐蚀很弱时，本发明同时报废仪表接头1上端面中心孔的锥孔。

14、圆锥底与细圆筒下方外接2，降低生产成本。 Instructions 2/3 page 4 CN 111323163 A 4 0020 本发明所用的金属密封圈6，截面为椭圆形； 椭圆长轴的一个圆弧面安装在筒体3两端的环形密封槽内，椭圆长轴的另一圆弧面用于对外接触密封。 安装使用后，金属密封圈6的椭圆截面在螺纹压力的作用下发生变形密封。 当工作压力小于70MPa，介质腐蚀性强时，金属密封圈6和筒体3两端的环形密封槽都可以省去，以降低生产成本。 0021 当工作压力大于或等于70MPa时，本发明在活塞5圆周密封槽内的小O型密封圈4两侧安装。

15、密封支撑圈9，由聚四氟乙烯或尼龙材料制成，斜切，截面为矩形，防止高压将小O型圈4挤入缸体3与活塞5之间的缝隙中，与缝隙配合，并能提高其防腐和密封性能。 当工作压力小于70MPa时，小O型圈4两侧的密封支撑圈9报废，同时减小活塞5圆周上的密封槽宽度，从而以降低生产成本。 说明书3/3页5 CN 111323163 A 5 图1 说明书图纸1/4页6 CN 111323163 A 6 图2 说明书图纸2/4页7 CN 111323163 A 7 图3 说明书图纸3/4页8 CN 111323163 A 8 Fig. 4 Fig. 5 4/4 page 9 CN 111323163 A 9．