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一，

概述

智能压力（差压）变送器通过导压导管将介质引入变送器的测量腔，使测量腔内的膜片产生微小位移，再采用电容、振弦、扩散硅等技术转换小位移是标准电流加数字脉冲信号输出。 智能变送器具有优良的工作性能：如精度高、量程比大、自诊断功能、调试检查方便等，可用于差压、流量、表压和绝压、真空度的测量度、液位和比重场合。

本规定以罗斯蒙特3051系列智能变送器为例，其他同类仪表可作为参考。

罗斯蒙特 3051C Coplanar™ 专为差压 (DP)、表压 (GP) 和绝压 (AP) 测量而设计。 罗斯蒙特 3051C 利用艾默生过程管理的电容式传感器技术进行差压和通用测量。 在罗斯蒙特 3051T 和 3051CA 测量中使用压阻式传感器技术。 罗斯蒙特 3051 的主要部件是传感器模块和电子外壳。 传感器模块包含充油传感器系统（隔膜、充油系统和传感器）和传感器电子设备。 传感器电子设备安装在传感器模块中，包括温度传感器 (RTD)、存储模块和电容数字转换器（C/D 转换器）。 来自传感器模块的电信号被路由到电子设备外壳中的输出电子设备。 电子设备外壳包含输出电子设备板、本地调零和量程按钮以及接线盒。 罗斯蒙特 3051CD 的基本框图如图 1-1 所示。

对于 Rosemount 3051C 设计，压力施加到隔膜上，油使中央隔膜偏转，从而改变电容。 然后，该电容信号在 C/D 转换器中转换为数字信号。 然后，微处理器从 RTD 温度传感器获取信号，并通过 C/D 转换器计算出变送器的正确输出。 然后将该信号发送到 D/A 转换器，该转换器将信号转换回模拟信号并将 HART 信号叠加在 4–20 mA 输出上。

二、主要技术指标

主要规格

输出信号：4~20mADC+HART信号，两线制。

量程比：100:1

电源电压：10.5～42VDC

负载电阻：250～600Ω

测量精度：±0.075%

环境温度：-40～85℃

环境湿度：0~100%相对湿度

工作压力：2.5inH2O 至 2000psi

工作温度：-45～315℃

防爆等级：EExiaⅡCT4

防护等级：IP66

三、安装

一、注意事项v>

1.) 对于罗斯蒙特3051CD0差压变送器，安装变送器时最好使隔离阀与地平行。 以这种方式安装变送器可降低油压的影响并实现最佳温度性能。 确保变送器安装牢固。 倾斜变送器会导致变送器输出出现零漂移。

2.) 输出阻尼

罗斯蒙特 3051CD0 输出阻尼出厂默认设置为 3.2 秒。 如果变送器的输出噪声仍然很大，则应增加阻尼时间。 如果需要更快的响应速度，则应减少阻尼时间。

3.) 参考侧过滤

在表压应用中，重要的是尽量减少低压侧隔离阀所暴露的大气压波动。

减少大气压力波动的一种方法是将一段脉冲管连接到变送器的参考侧作为压力缓冲器。 另一种方法是将参考侧通过管道输送到带有小通风孔的腔室中。 如果在一个应用中使用多个差压变送器，则每个单元的参考侧管道可以连接到一个腔室中，以形成一个通用的压力表参考。

3.) 环境考虑

最佳做法是将变送器安装在环境温度几乎没有变化的环境中。 变送器电子设备的工作温度限制为 –40 至 85°C（–40 至 185°F）。 并且不要接触腐蚀性物质。

压力管

过程介质和变送器之间的导压管必须准确地传递压力以获得准确的测量值。

有五种可能的错误来源：压力传递、泄漏、摩擦损失（尤其是使用吹扫功能时）、液体管线中的气体、气体管线中的液体以及分支之间的密度变化。

变送器相对于过程管道的最佳位置取决于过程介质本身。 变送器位置和导压管布置应根据以下指南确定：

1、导压管应尽量短。

2. 对于液体管线，导压管从变送器到过程连接件向上倾斜至少 8 厘米/米（1 英寸/英尺）。

3. 对于气体管线，导压管从变送器到过程连接件至少向下倾斜 8 厘米/米（1 英寸/英尺）。

在液体管路中，应避免安装在高处； 在输气管线中

1、避免安装在低处。

2、确保两根导压支管的温度相同。

3、应使用足够大的导压管，以免产生摩擦作用和堵塞。

4、所有气体应从液体支路排出。

5、使用密封液时，两支管应加注至同一液位。

6、清洗时，将清洗接头靠近工艺龙头，用同规格、同长度的管子清洗。 7. 应避免通过变送器进行清洁。

8. 避免腐蚀性或高温（高于 121°C [250°F]）工艺材料与传感器模块和法兰直接接触。

9. 应防止导压管内发生沉淀。

10、导压管两支管压头应保持相等。

11. 应避免可能导致过程流体在过程法兰内冻结的情况。

安装要求

1、液体流量测量

1、分流接头应安装在管道的一侧，以免泥沙沉积在变送器的过程隔离器上。

2、变送器应安装在分流接头旁边或下方，以便气体排入工艺管道。

3、排气阀应向上安装排气。

2、气体流量测量

1、分流接头应安装在管道的顶部或侧面。

2、变送器应安装在水龙头旁边或上方，以便液体可以排放到工艺管道中。

3.蒸汽流量测量...

1、分流接头应安装在管道的侧面。

2、变送器应安装在分流接头下方，确保导压管内充满冷凝水。

3、在121°C（250°F）以上的蒸汽输送管道中，导压管内应注满水，防止蒸汽直接接触变送器，确保准确启动测量

变送器接线：

接线时，请按以下步骤操作：

1. 拆下接线盒侧面的外壳盖。 电路带电时，请勿在爆炸性环境中取下盖子。 信号线为变送器提供所需的电源。

2. 一个。 对于 4–20 mA HART 输出，将正极导线连接到标记为 (+) 的端子，将负极导线连接到标记为 (pwr/comm–) 的端子。 不要将带电信号线连接到测试端子。 电流会损坏测试二极管。

b. 对于 1–5 Vdc HART 输出，将正极导线连接到标记为 (+ pwr) 的端子，将负极导线连接到标记为 (pwr–) 的端子。 将信号线连接到 Vout/comm+。

3. 变送器外壳上未使用的导管连接应堵塞并密封，以避免端子侧积聚水分。 安装带有滴水环的接线。布置滴水环，使其底部低于导管接头和变送器外壳

变送器外壳

变送器外壳必须根据国家和地方电气规范接地。 将变送器外壳接地的最有效方法是以最小阻抗直接接地。 变送器外壳的接地方法包括： 内部接地连接：内部接地连接螺钉位于电路板外壳上的现场端子中。 这个螺丝标有接地符号（jiedibiaos）。 所有罗斯蒙特 3051 变送器都有一个接地连接螺钉。

笔记：

通过螺纹导管连接将变送器外壳接地可能不足以保证足够的接地连续性。

三气门和五气门配置如下所示：

在正常运行期间，过程端口和仪表端口之间的两个截止阀打开，平衡阀关闭。

笔记

在打开高压侧平衡阀之前，不要打开低压侧平衡阀。 否则会使变送器超压。

4、日常维护

1）询问当日值班技术人员操作台上变送器显示是否正常。

2）现场检查表头指示是否异常，表头显示与现场压力表指示是否一致。

3）检查变送器集管接头、管路、线路、阀门是否有渗漏、损坏、腐蚀等情况。

五，

变送器检查

1）外观检查：外壳是否有油漆剥落、破损、撞击痕迹和紧固件缺陷等，消除缺陷，使之完整。

2）变送器内部检查：检查元器件、零部件、接插件是否损坏、断裂、变形、腐蚀、密封不良。 发现问题及时解决，更换故障部件，恢复变送器性能。

3）变送器与过程介质连接面的检查：检查压力变送器进接口，接线板、接线螺钉、接线盒盖密封件、接线盒内变送器密封件是否有裂纹、损坏、滑倒了。 牙齿、蛀牙、老化衰竭等。 发现问题及时更换，解决。

4）绝缘检查：在停电情况下，拆下接线，用500V兆欧表检查变送器端子与外壳之间的绝缘电阻法兰式液位变送器，其阻值应大于20MΩ。

6.校准

智能压力变送器通过HART编程器校验时，需要按图2-2进行连接。

2-2 智能压力变送器校验接线示意图

1-标配压力信号发生器； 2-待校准变送器； 3-HART编程器；

4-标准250Ω电阻； 5-标准数字电压表； 6-24DV稳压电源

1) 将手持式HART编程器的通讯口正确连接到变送器，并打开电源。

2) 按“MENU”键直到窗口出现“CALIBRAEE”画面，然后进行校准。

3）调零：在无压力信号源的变送器上按“LRV”键，在屏幕上设置调零百分比，再按两次“ENT”键完成调零。

4）满量程校准：输入满量程压力信号。 按“URV”键，然后按“ENT”键。 量程校准完成。 然后对压力信号源0%、25%、50%、75%、100%进行线性校验。

5）智能压力变送器的零点、偏移、量程也可以在手持操作器上进行设置和修改，但必须保证变送器的测量部分完好并满足精度等级要求，否则仍需通过压力信号检查进行调整。

6) 标定过程中，严格按照上下形成的实际示值填写标定单。 如果有误差或变化法兰式液位变送器，超过仪器的准确度，则必须重新标定，直至符合要求。

7) 核销单必须真实，不得涂改，小数点后保留两位有效数字。 完成后，由审核人和技术人员签字备案。

七，

常见故障处理与维护

常见故障排除与维护

序列号

症状

检查项目

方法

1个

输出指示读数为零

检查电源正负极是否接反

确认端子电压在 10.5 和 42.4 V dc 之间 电子板损坏

正确接线

恢复供电24VDC

更换电子电路板

2个

变送器无法通信

检查变送器上的电源电压

检查负载电阻

恢复供电24VDC

检查回路负载电阻是否为250~400Ω

3个

变送器读数不稳定

检查阻尼时间

检查干扰

增加阻尼时间

消除干扰源

4个

仪表读数不准确

检查仪表压力管路是否畅通

检查变送器设置是否正确

检查系统设置是否完好

疏通压力管道

检查设置，重置

保障体系完好

5个

输入压力无反应

检查变送器电源电压

检查测试设备

验证校准设定点（4 和 20mA 点）

变送器上的电源电压（最小 10.5VDC）

更换电子线路

2 压力变送器的检修

1）审核期为12月。

2) 关闭根阀并停用仪器。

3）用阀组上的放料阀排空导压管内的介质，使导压管内的压力与大气压力相同。 注意：卸料时站在侧口，不要正对着仪器接口，以免伤人。

4）如果接头或卡套损坏，更换时要注意。 接头和卡套的型号应与其阀组和导压管相匹配。 注意事项：需在接缝处缠绕生料带并涂密封胶，垫片应配套，保证不漏水。

5）搬运氧气压力表时，需用铜扳手，所有垫片、接头、卡套必须除油。

6）注意有冷凝罐和隔离罐的，尽量保证罐内液体不流失，及时补充相应液体。

7) 处理完毕后将变送器投入使用，打开根部阀门观察其显​​示。 正常后如有联锁，投入联锁并关闭其检修工单。

8) 完成后清理维修现场，将工具放回原位。

3.3 压力变送器维护保养注意事项

1) 维护必须由两人或两人以上进行。

2）对于可能引起工艺参数波动的操作，必须事先征得工艺人员的同意。

3）排放污水时，应采取相应的安全措施。

4）维护安全注意事项。

5）对运行中的仪器进行维修，必须办理维修工单。