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第1部分：建筑工程常用钢筋焊接接头形式及要求

建筑工程常用钢筋焊接接头形式及要求

1、弧焊机：弧焊使用焊丝 弧焊机：用于焊接不锈钢薄壁结构，弧焊可以焊接更薄的铁板和铁皮

2、电焊机：电焊机采用焊条电焊机：适用于直径10~40MM的I~III级钢筋和直径10~25MM的废热处理III级钢筋。 焊接应采用双面焊，焊接长度为5D。 不能双面焊接时，也可采用单面焊接，焊接长度为10D； 也是建筑中常用的焊接方法。 试件：双面焊试件长度不小于（8d+焊缝长度+240）mm； 单面焊接试件长度不小于（5d+焊缝长度+240）mm。

3、电渣压焊 电渣压焊：适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾角在4：1范围内）钢筋的连接，特别适用于高柱、墙体钢筋。 - 高层建筑。 特别广泛。 电渣压焊试件：一组3个，每个500-600mm； 不小于（8d+240mm）

4、闪光对焊机：闪光对焊：一般用于梁钢筋的搭接接头，闪光对焊用于纵向受力钢筋的加长。 对接焊连接立柱钢筋难度很大，还必须考虑接头数量的控制。 施工现场一般采用电渣压焊或绑扎的方式连接立柱的钢筋。 闪光焊试件：一组三个拉伸300_400mm。 一组三抗弯500_600mm； 不小于（8d+240mm）说明：

1、对焊是将两根钢筋沿整个角面连接起来的方法。 适用于水平钢筋的非施工现场连接； 对钢筋端面的要求不严格，可以避免钢筋端面的磨削工序，从而简化操作，提高工作效率，因此是目前常用的焊接方法展示;

2、搭弧焊适用于直径10~40MM的I~III级钢筋和直径10~25MM的废热处理III级钢筋。 焊接时应采用双面焊。 焊接长度为5D。 可采用单面焊接焊接接头形式，焊接长度为10D； 也是建筑中常用的焊接方法。

3、电渣压焊是近年来兴起的一种新型钢筋立式连接技术，具有生产率高、施工简单、节能省材、接头质量可靠等优点

第 2 部分：焊接接头的取样

焊接骨架和焊接网片的质量检验应包括外观和力学性能检验

试件按下列规定选取： 钢种、直径、尺寸相同的焊接骨架和焊接网片视为同一型号产品，每300件为一批，少于300件的为一批。一周内超过300件的，也算一批； 外观检验按同型号产品分批进行，每批抽查5%，且不少于5件；

闪光对焊接头质量检验分批进行外观检验和力学性能检验，按下列规定作为一个检验批次：同一班次，同一钢筋焊接接头300个同一焊工完成的牌号和直径应视为一批。 当同一班焊接接头数较少时，可在一周内累计计算； 累计接头数仍不足300个的，按一批计算； 力学性能检验时，每批接头随机抽取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；

电弧焊接头质量检验应分批进行外观检验和力学性能检验，按下列规定视为一个检验批：

现浇混凝土结构中，同等级、同类型接头的钢筋300根为一批； 建筑结构中，同等级、同型号钢筋300根为一批，不超过二层。 每批随机抽取三个接头进行拉伸试验。

在装配式结构中，可根据生产情况制作模拟试件，每批3件可用于拉伸试验。

电渣压焊接头质量检验应分批进行外观检验和机械性能检验，按下列规定视为一个检验批

现浇钢筋混凝土结构中，同等级钢筋节点300根为一批； 建筑结构中，不超过二层的同牌号钢筋接头300根为一批； 当接头少于 300 个时，仍应作为一批。 每批随机抽取三个接头进行拉伸试验。

气压焊接头质量检验应分批进行外观检验和机械性能检验，按下列规定视为一个检验批：

现浇钢筋混凝土结构中，同等级钢筋节点300根为一批； 建筑结构中，不超过二层的同牌号钢筋接头300根为一批； 当接头少于 300 个时，仍应作为一批。 柱与墙的竖向钢筋连接，每批接头应随机截取3个接头进行拉力试验； 梁、板水平钢筋连接处，另切3个接头进行抗弯试验。

电渣压焊、接头质量检测

1、样品数量

电渣压焊接头应逐一目视检查。 进行力学性能试验时，每批接头随机抽取3块试件进行拉伸试验，试件按下列规定选取。

(1) 一般结构中，同级钢筋节点300根为一批。

(2) 现浇钢筋混凝土多层结构，每层或施工段同层钢筋接头300个为一批，不足300个仍为一批。

2、外观检查

电渣压焊接头外观检查结果应符合下列要求：

(1)周边焊包凸出钢筋面高度应大于或等于4mm。

(2)钢筋与焊条接触处不应有烧伤缺陷。

(3) 接头处弯曲角度不得大于4°。

(4) 接头处轴线偏移量不应大于钢筋直径的0.1倍，且不应大于2mm。

目测不合格的接头应拆除重焊，或采取补焊措施。

3、拉伸试验

根据电渣压焊接头抗拉试验结果，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度。

当试验结构有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应另取6个试件重新检验。重新检验结构，如仍有1个试件的抗拉强度低于规定值。指定值，应确认

这批接头被认为是不合格的。

电极型号

碳钢焊条型号的制定方法是：首字母E表示焊条，前面两位数表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位MPa；

第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”和“1”表示焊条适合所有位置（即平焊、横焊、立焊、仰焊），“2”表示焊焊条适用于平焊和平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三、四位数字组合表示焊接电流类型和药皮类型。

碳钢焊条第四位后加“R”表示吸湿焊条； 加“M”表示对吸湿和机械性能有特殊要求的焊条； 加“-1”表示对冲击性能有特殊要求的焊条。 典型碳钢焊条型号举例如下： E5015

（其牌号为J507）表示电极涂层为低氢钠型，采用直流反接； 1表示适合全位置焊接；

表示熔敷金属的抗拉强度最小值为490MPa； E表示焊条。

电极型号是根据国家标准或国际权威组织的有关规定对电极指标明确规定的代号。 焊条牌号是根据焊条的主要用途和性能特点命名的，一般可分为十类。

焊条等级通常用一个汉语拼音字母（或汉字）和代表用途的三位数字来表示。 拼音字母（或汉字）表示焊条的各种型号。 以下三位数字中，前两位数字表示熔敷金属的电阻值。 抗拉强度最低值，第三位数字表示涂层类型和焊接电源，一般6.7为碱性涂层，其他为酸性涂层。 如J507（接头507）焊条：“J”（接头）表示结构钢焊条，牌号前两位表示熔敷金属的最小抗拉强度为490Mpa，第三位“7”表示型号涂层 低氢钠型，直流反接电源。

第三部分：钢筋的焊接

我国建筑市场目前采用的钢筋连接方式有：钢筋绑扎搭接、机械冷挤压连接、钢筋电阻焊、钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、钢筋电渣压焊、钢筋压对焊、预埋件钢筋埋弧压焊、螺纹套管连接等现阶段主要采用的方法有：搭接法、闪光焊、电渣焊、气压焊以及几种钢筋连接方法比如螺纹连接。

对于以上几种常用的钢筋连接方式，搭接法属于淘汰法，不予讨论； 闪光焊合格率最低，约三分之一不合格； 电渣焊频率低，特别是水平电渣焊后。 合格率太低无法做检测，所以电渣焊只能用于钢筋的立焊，不能用于其他方向的焊接。 气压焊合格率最高，完全可以达到100%的合格率； 在几种焊接方法中，螺纹连接法的成本最高，约为气压焊成本的20倍。 如果计算用电，气压焊法的成本约为0.3元/头，如果不计算用电，闪光焊法的成本最低。 从设备投资来看：投资成本最小的是螺纹连接。 由于螺纹套管接头成本高，一些螺纹套管设备制造商将钢筋扣机免费出租给用户。 二是气压焊投入成本小。 由于闪光焊和电渣焊都需要配备大型电焊机，投资成本相对较高，其次是闪光焊和电渣焊。

就上述设备的使用特点而言，闪光焊的特点是焊接操作简单易掌握，钢接头成本低。 缺点是只能用于钢筋的横焊。 设备体积大，移动不便。 它不能在狭窄的空间或没有起重机的情况下建造。 接头合格率低，耗电量大。 方便，焊接操作容易，接头成本低。 缺点是只能用于钢筋立焊，需要配备大型电焊机，耗电大； 螺纹连接方式操作比较简单，设备施工环保。 缺点是联合成本太高。 气压焊的特点是可以水平、垂直、任意方向焊接钢筋，钢筋接头合格率高，夹具小，移动方便，接头成本低，投资少设备很小。 气压焊最大的缺点是对操作人员的技术要求高，操作中的焊接质量受工人技术水平的影响很大。 但建设部于2003年颁布了《钢筋焊及验收规程》第4.6.2条规定了气体压焊方法：“近年来，由于熔化气体压焊的成功和推广应用，本条增加了。在使用熔化气体压力焊接时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求。新工艺确实比过去常用的固态焊接方法更容易掌握，而且省略了对钢筋端部进行磨削加工的工序，不仅有效简化了操作过程，而且大大提高了焊接速度，彻底有效地解决了操作人员的技术难题。

第四部分：钢轨焊接接头探伤

钢轨焊接接头探伤

1、焊接接头常规探伤：

1、一定要“驻足看海”；

2、检测中应加强轨底三角区热影响区横向裂纹检测，疲劳段应注意轨头下颚横向裂纹以及钻孔加固缝的螺丝孔裂纹。

2、焊接接头全断面探伤：

1、铝热焊和移动式气压焊接头全断面探伤（包括轨头、轨腰、轨底及焊缝两侧50mm范围内）每六个月一次； 线路上的焊接接头（包括拟在线路外敷设的钢轨），焊后应密切注意全段（包括热影响区）的检测和检查； 焊在电路外的接头应严格执行“先探伤后追迹，损坏不追迹”的规定。 2、探伤前准备：

A、每个探伤周期前，工长应组织相关人员重新学习探伤技术和安全防护规程； B、校准仪器时基，按要求测量各探头的探伤灵敏度； C、检查工具及备件、防护用品、破损记录卡（册）及告示； 2、探伤要求：

A、探伤前，应将焊缝两侧200mm的检测面除锈，并清除检测范围内的紧固件。 新焊接头应在焊缝处钢轨温度冷却到50℃以下时进行检查； B、探伤用的耦合剂（机油）要足够。 涂油时，防止油渗入探头晶片影响探伤灵敏度； C、探头在检测面上移动时，应平滑、均匀。 来回移动的距离应保证二次回波的检测。 采用看摸相结合的方法，消除因生锈、坑洼、塌陷等造成的假波；

D、用单探头检测轨脚时，应执行焊缝两侧和四侧的规定。 每个检测面应按等级顺序扫描。 采用锯齿形和偏转扫描相结合的方式，确保对轨脚各部位的检测； E、钢轨底部三角区的检测必须采用双探头法。 探头移动距离大于150mm。 注意热影响区横向裂纹的检测；

F、检测钢轨头，需要掌握内外焊肋波的不同显示规律。 必须用水平计算来确定损伤波和焊肋波； G. 铝热焊缝采用双35°探头检测，注意钢轨底部焊筋的底播显示； 移动式气压焊接头在钢轨表面用0°探头检测，应沿焊缝中心左右摆动，注意二次底波的显示； 如发现异常，应重新检查；

H. 实行重唱录音制度； 检测仪应同时报告波形显示和探头位移，记录仪重新记录，发现问题及时纠正，发现损坏二次检测；

一、对于未判定为重伤的钢筋接头，必须拆除急救装置重新检查； 应做好记录，并根据伤情的发展提出治疗意见。 4、探伤后处理：

A、如发现破损接头，填发《现场破轨通知书》，先报巡检班，再报工务中心和维修调度； 如果是“打磨淘汰”，则必须进行复检，并在办理交接时将完整的探伤资料交给所属工程中心。

第5章：钢筋吊钩规格、焊接长度、最大接头数等。

钢筋挂钩、焊接长度、最大接头数量等。

钢铁厂

5.1 材料要求

5.1.1 钢筋应有出厂质量证明书和检验报告，按力学性能检验规定分批取样，经检验合格后方可使用。

5.1.2 钢筋表面或每捆（卷）钢筋应有标记； 钢筋表面不应有裂纹、伤痕、折痕和锈蚀。

5.2 钢筋加工

5.2.1 钢筋加工现场进行，钢筋加工配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机。

5.2.2 技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按照钢筋配料单对钢筋进行加工，确保尺寸正确。

5.2.3 特殊、复杂部位的钢筋，加工前应先放大试样，经复核无误后加工制造，做到尺寸符合图纸要求，操作符合规范。

5.2.4 严格按照操作规程和质量标准执行。 成型后的钢筋应进行分类整理，存放在钢筋棚内，并做好防锈处理。

5.2.5 焊工必须持有上岗证。 钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试焊，试焊合格后方可进行施工焊接。 钢筋焊接接头应按规范要求进行抽样试验。

5.2.6 箍筋的钩子应满足135°，直线部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

5.2.7 一级圆钢加工前进行矫直，冷拔率控制在4%以内。

5.3 钢筋安装

5.3.1 基础钢筋安装

5.3.1.1 基础钢筋周围两根钢筋的交叉点应逐点紧固，中间部分每隔交叉点采用梅花形紧固。 双向受力主筋的钢筋网，所有钢筋的交点应扣紧，相邻的结合点应扣紧。 卡扣要呈八字形，以防网眼歪斜变形。

5.3.1.2 现浇柱、墙与基础连接的插筋下端应与基础钢筋呈90°弯钩绑扎。

5.3.1.3 当基础设有双层钢筋网时，上层钢筋网下方应设置钢筋脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋网间距和位置正确。

5.3.1.4 承台、承台连梁、防水楼板钢筋均采用闪光对焊连接，接头比例控制在50%以内。

5.3.2 剪力墙、柱（剪力墙边构件）钢筋安装

5.3.2.1装订前校正平面位置和垂直度。

5.3.2.2 剪力墙与柱（剪力墙边构件）钢筋节点位置按设计规定错开，剪力墙钢筋节点应绑扎搭接，纵向受力钢筋节点立柱（剪力墙边构件）采用电渣压焊连接，按规范和图集的要求，两根钢筋的接头比例应控制在不大于50%。

5.3.2.3 箍筋密度区应按规定布置,梁柱节点处的密度箍筋应预先依次布置。 箍筋钩搭接处应错开布置在四个角的纵向钢筋上； 箍筋角部与纵向钢筋相交处应绑牢，绑箍筋时扣件应呈“8”字形。 柱箍筋端部（剪力墙边构件）135°完成，直长不小于10d。 5.3.2.4 柱筋控制保护层用塑料定位卡夹在柱主筋外皮上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度。

5.3.3 梁钢筋安装 5.3.3.1 工序：将主筋套在箍筋上，并按标示间距一根一根分开→固定主筋→穿副梁钢筋并套箍筋→放竖直主梁框架加固和次梁架设钢筋→将梁底主钢筋与箍筋隔一定距离绑扎→绑架竖向钢筋→重新绑扎主钢筋。 主梁和次梁同时协作。

5.3.3.2 主梁与次梁上纵筋相交处，主次梁钢筋和次梁钢筋均置于主梁钢筋上。

5.3.3.3 纵向受力钢筋双层布置时，两排钢筋之间放置直径为25mm的短钢筋，短钢筋间距≤1000mm。

5.3.3.4 悬臂梁端部边梁的上部钢筋设置在悬臂梁钢筋的上部。

5.3.3.5 箍筋的接头(挂钩搭接处)应在两根支撑钢筋上错开布置。

5.3.3.6 四角主筋系马扣，使主筋与梁箍弧线重合。

5.3.3.7 第一箍筋位置距墙或柱边缘50mm。

5.3.3.8 梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头比例控制在不大于50%范围内。

5.3.3.9 钢筋接头位置：上部橡皮筋接头留于跨中1/3以内，下部钢筋接头留于支座内，满足锚固长度要求。

5.3.4 楼板钢筋安装

5.3.4.1 绑扎前应修整模板，清理模板上的垃圾和杂物。 根据设计间距，用粉笔划分模板上主筋和配筋的安装​​位置。

5.3.4.2 按标示间隔，先布置主受力筋，后布置配筋。 预埋件、线管、预留孔等同时安装固定。

5.3.4.3 楼板下部钢筋不留缝，钢筋端部按设计要求的锚固长度直接埋入支座内。

5.3.4.4 双向板底部钢筋,小跨度钢筋在下排,大跨度钢筋在上排。

5.3.4.5 板上开孔尺寸≤300mm时，一般从孔边绕过钢筋，>300mm时，应按设计要求设置加强筋。

5.3.4.6 为保证双层网筋间上筋的有效高度，采用多形支撑筋。 一般纵横间距为φ10@600mm，支腿长度不小于200mm。

5.3.4.7 板筋周围两排钢筋交叉点应逐点紧固，中间部分交叉点可间隔交替紧固； 但必须保证钢筋的位置。 相邻绑扎点的卡扣应呈“8”字形，以防止网片歪斜变形。

5.3.4.8 楼板、次梁与主梁相交处，楼板钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下。

5.3.4.9 捆扎梁、板钢筋时，水、电管道应防止吊起或压下钢筋。

5.3.5 楼梯钢筋绑扎

5.3.5.1 在楼梯支撑的模板上，弹出主筋和配筋位置线。 按照设计图中主筋和配筋的布置，先绑主筋，再绑配筋，每个交点都要绑扎。 如有楼梯梁，应先绑梁焊接接头形式，再绑楼板钢筋，楼板钢筋锚入梁内。

5.4 加固工程质量控制

5.4.1 质量管理点的设置：包括钢筋种类和质量； 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距； 钢筋锚固长度、搭接长度、接头位置、吊钩方向； 焊接质量； 预留孔位及预埋件的规格、数量、尺寸、位置； 钢筋位移； 钢筋外皮厚度和绑扎质量。

5.4.2 预控措施：检查出厂质量合格证和检测报告，确保材料指标稳定； 加强对施工人员的技术培训，使他们熟悉施工规范要求和基本常识； 认真执行工艺标准，严格执行技术标准。 施工需披露； 严格按照图纸和配料表进行切割施工，挂钩方向要正确； 施工前对螺纹进行预拉伸，检查基层上道工序质量，加强工序自检和交接检验； 经常检查和调整所使用的工具，检查焊接操作工是否有上岗证； 过倾斜的钢筋端部应剪掉，焊后夹具不宜过早松开，并根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间； , Sampling according to regulations for mechanical tests and inspection of welding appearance quality.

The steel bar hook is not less than 5d, the single-sided welding length is not less than 20CM, and the double-sided welding is not less than 10CM. In building construction, steel bar welding is generally divided into: flash butt welding, resistance spot welding, arc welding, electroslag pressure welding, embedded Submerged arc pressure welding of T-joints and gas pressure welding of steel bars.

Sampling method:

1. Flash butt welding: In the same work shift, 300 welded joints of steel bars of the same grade and diameter completed by the same welder shall be regarded as an inspection batch. When there are less than 300 joints in the same shift, it is also regarded as an inspection batch.

Its mechanical performance test includes tensile test and bending test. 6 test pieces should be cut from each batch of finished products, 3 for tensile test and 3 for bending test. The length of the tensile test piece is generally ≥500mm (500~650mm); the length of the cold-formed test piece is generally ≥250mm (250~350mm).

Acceptance method: