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近期，恒通化工烯烃厂采用“完整的领导体制、系统的网格化分工、全方位的动态管理”，解决现场压力表型号多、数量大、标定日期不一致、使用地点不固定等问题. 实现管理无死角、属地无盲区、责任无盲区的“网格化”管理，让每一台压力表都由“主人”呵护维护。

完善的领导体系。 由全厂生产技术部牵头，组织各科科长和相关部门负责人组成领导小组，明确分工和职责，召开专题会议，讨论确定基本思路和管理办法压力表，制定工作计划、目标、荣誉奖惩。 根据各岗位人员分布和现场安装的压力表，制定部门级网格化管理方案和“两图两表”（责任人划分表、责任区域划分表、线性责任图、属地图）编制分工图），班组层面“四图一表”（直线责任图、属地分工图、网格员姓名图、管理进度表）压力表执行标准，明确指导思想、工作目标、组织架构、部门和班组管理职责和相关要求。

系统网格分工。 该厂生产技术部对压力表管理“网格”进行分解，确保每个网格覆盖所有设备。 部门人员负责按属地管理在相应地段安装现场区域压力表； 然后将每个部分细分并分配给每个团队成员。 现场压力表的背面贴有相同格式的红黑字，以及上游位置和下游名称的标签。 台账包括压力表型号、型号、量程、代号、标定日期、地点、所属人员姓名。 每月月初更新，发给部门压力表台账管理员，确保有时间节点、有考核标准、有问题。 反馈实现了“单一分工、单一职责”，确保分工无盲点、责任全覆盖。

全方位动态管理。 各电网负责领导和属地管理人员必须根据压力表台账到电网属地进行巡视检查。 生产技术部实行“区域分割、属地管理、责任到人”的动态全面管理，层层落实责任，充分发挥基层班子成员在仪器管理中的作用，强化检查力度，并增加检查频率。 采用“点”检和“互”检方式，部门人员和科室人员交叉检查，形成严格的全员、全方位、全天候检查机制，使压力表检查工作“横向到侧面，纵向到底部”，全面实现网格化安全监管。

在我们的日常维护中，这个小小的改进给我们带来了极大的方便和效率。 虽然没有直接的经济效益，但是对于维护人员少、压力表多的电网来说压力表执行标准，无形中节省了人力和时间成本。 作为一线维修人员，要立足实际，从小问题做起，找出一处改进，做好每一件小事，为公司更好的发展贡献力量。 （颜宁波）