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气动隔膜泵的隔膜设计寿命为8000h，工作压力为6MPa。 在进出料过程中，隔膜左右两侧的力达到4800kN。 由于不断的交变作用力，很容易损坏和破裂，气动隔膜泵的隔膜很容易损坏的原因有以下几点：

1、氮气袋预充2.2MPa氮气，效果更佳。 运行时，仪表上反映的压力为运行压力，并非氮气袋压力（只有停泵才能看到）。 在运行过程中，如果氮气袋破损或压力下降，气动隔膜泵将在通畅状态下运行，造成流体不平衡，隔膜容易受到冲击而损坏。

2、由于隔膜室容积的需要，如果进料不稳定，压力偏低，进料补偿液面低于1.2米，就是料液面压力异常。 当孔内的给料泵浆料因缺料而分离时，气泵的冲击、锤击甚至气蚀都会使隔膜的应力和频率增加，使隔膜因疲劳而损坏或破裂。

3、进料温度超过规定的100℃时，会加速隔膜的老化。 浆料中会产生蒸汽泡。 当气体进入隔膜腔或卸荷阀泄漏时，推进剂的压力会降低，造成隔膜受力不均和疲劳损坏。

4、当进料中3-8mm的砾石或散状物料或泥浆的固体质量百分比超过20%时，阀门卡死，气动隔膜泵压力波动； 或者阀门组装时，阀锥的位置不正确膜盒压力表和膜片压力表，导致阀门的穿透立即对隔膜施加更大的压力； 导致破裂。

气动隔膜泵隔膜

5、膜片腔内的空气没有排出干净。 气体的体积随着推进剂流体的压力而变化，产生气锤，增加隔膜上的局部力并使其破裂。

6、膜片质量差，弹性差膜盒压力表和膜片压力表，材料强度低。

7、机组存在压差，瞬间加力造成气动隔膜泵超压，造成隔膜破裂。

8、十字头、活塞或缸套松动，十字头导轨和十字头轴承安装不当，会造成活塞锤击，造成水力不平衡； 泵的频繁跳闸也会使膜片上的瞬时力达到极限，从而导致膜片破裂。

9、隔膜室的进出料由检测控制杆位置的探头控制。 如果控制杆上的磁环薄弱，探头将无法检测到信号，油液不能及时加注和排放，从而导致膜片因一侧受力过大而破裂。

10、膜片控制杆支撑套磨损严重，导致控制杆偏心下沉，增加了膜片的受力，使膜片容易断裂。

以上就是上海长征水泵对气动隔膜泵隔膜损坏原因的总结。

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