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4.说明书

压力表铜接头及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于铜接头技术领域，具体涉及一种压力表铜接头及其制备方法。

背景技术

[0002] 采用传统的压力表铜接头配方和工艺容易造成压力表接头易漏气、强度低、密封性差、抗压性能低、易断裂、报废率高。

因此，必须采用新配方和新技术的铜棒铜材，性能优良的压力表铜接头。

发明内容

发明内容针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种压力表铜接头及其制备方法的技术方案。

[0005] 压力表铜接头，其特征在于，其由以下重量百分比的组分组成：铜80~90%，铁0.05~0.12%，硅3.2~4.2%，锰0•02~0• 06%，镍0.05~0.12%，镧0•20~0•25%，铅0•02~0•1%，锌3•6~5•8%，其余为不可避免的微量杂质。

[0006] 一种压力表铜接头，其特征在于，其由以下重量百分比的组分组成：铜82~88%、铁0.08~0.10%、硅3.4~3.8%、锰0.03~0.04%、镍0.08~ 0.10%，镧0.21~0.24%，铅0.04~0.08%，锌3.8~5.2%压力表铜接头，其余为不可避免的微量杂质。

所述的一种压力表铜接头的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1)将铜料加入电熔炉中加热熔化，电熔设定加热温度为1100-1300℃炉，铜料熔化后，测量铜料中金属的重量百分比； 2)根据步骤1)测定的结果，在上述铜液中依次加入铁、硅、锰、镍、镧、铅、锌，制得铜液对步骤2)得到的铜液进行拉制铜杆，将得到的铜杆按照所需铜接头的规格进行下料； 4）步骤3）得到铜棒，加热到750-850℃，直到整个铜棒变成鲜红色，将上述铜棒放入铜接头模具中，压紧，得到压力表铜接头毛坯组装； 5)将得到的压力表铜接头毛坯组件从铜接头模具中取出，快速风冷； 6)将步骤5)得到的压力表铜接头毛坯组件进行修边和抛丸处理，去除表面的油脂、飞边，即得到压力表铜接头成品。

[0008] 本发明得到的压力表铜接头抗拉强度达到700MPa以上，伸长率达到10%以上，废品率降至2%以下。

详细方法

[0013] 下面结合具体实施例，进一步说明本发明。

实施例1 1)将铜料加入电熔炉中加热熔化，电熔炉中设定加热温度为1200℃，铜料熔化后，测定铜料中金属的重量百分比； 2)根据步骤1)测定结果，在上述铜液中依次加入铁、硅、锰、镍、镧、铅、锌，使各金属重量达到铜85%、铁0.05%、硅3.2%、锰0% 在铜液中。 02%、镍0.05%、镧0 20%、铅0 02%、锌3 6%，其余为不可避免的微量杂质； 3)将步骤2)得到的铜液进行铜杆拉拔处理，然后将得到的铜杆按照所需铜接头的规格进行下料； 4）将步骤3）得到的铜棒加热到800℃，直至整个铜棒变成鲜红色，将上述铜棒放入铜接头模具中进行冲压，得到压力表铜接头毛坯组装； 5）从铜接头模具中取出冲压得到的压力表铜接头毛坯组件，迅速进行空冷； 6）步骤5）得到的压力表铜接头毛坯依次进行修边、抛丸处理，去除表面油污和飞边，得到成品压力表铜接头。

采用实施例1的方法与传统方法相比压力表铜接头，本发明得到的压力表铜接头表面光洁，抗拉强度达到700MPa，伸长率达到13%，报废率为1%，均较好比传统方法系统获得的铜连接器。

实施例2 1)将铜料加入电熔炉中进行加热熔化，电熔炉中设定加热温度为1100℃，铜料熔化后，测定铜料中金属的重量百分比； 2)根据步骤1)测定结果，在上述铜液中依次加入铁、硅、锰、镍、镧、铅、锌，使铜液中各金属重量达到铜90%、铁0.08%、硅3. 5%，锰0.04%，镍0.08%，镧0.22%，铅0.06%，锌4.2%，其余为不可避免的微量杂质； 3)将步骤2)中得到的铜液进行铜排拉拔工艺，得到的铜排按照所需铜接头的规格进行冲裁处理； 将铜排放入铜接头模具中进行冲压，得到压力表铜接头毛坯组件； 5)从铜接头模具中取出冲压得到的压力表铜接头毛坯组件，迅速进行空冷； 6)将步骤5)得到的压力表铜接头毛坯进行修边和抛丸处理，去除表面的油脂和飞边，即得压力表铜接头成品。

采用实施例2的方法与传统方法相比，本发明得到的压力表铜接头表面光洁，抗拉强度达到720MPa，伸长率达到12%，报废率为1.5%，均较好比传统方法系统获得的铜连接器。

实施例3 1)将铜料加入电熔炉中进行加热熔化，电熔炉中设定加热温度为1100℃，铜料熔化后，测定铜料中金属的重量百分比； 2)根据步骤1)测定结果，在上述铜液中依次加入铁、硅、锰、镍、镧、铅、锌，使铜液中各金属重量达到88%，铁0•10%，硅3•8%、锰0.04%、镍0.10%、镧0.24%、铅0.08%、锌5.2%，其余为不可避免的微量杂质； 3)将步骤2)中得到的铜液对铜棒进行拉拔加工，得到的铜棒再按所需铜接头的规格进行下料加工； 4)将步骤3)得到的铜棒加热至750℃，直至整根铜棒变成鲜红色，将上述铜棒放入铜接头模具中冲压得到压力表铜接头毛坯组件； 5）从铜接头模具中取出冲压得到的压力表铜接头毛坯组件，迅速进行空冷； 5）将压力表铜接头的1%退回总成，依次修边、抛丸处理，去除表面的油脂和飞边，即得压力表铜接头成品。

采用实施例1的方法与传统方法相比，本发明得到的压力表铜接头表面光洁，抗拉强度达到750MPa，伸长率达到15%，报废率为1.0%，均为优于传统方法系统获得的铜连接器。