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摘要：作为一名技术人员，本人将上述提出的一些具体改进措施应用到安装质量控制中，提高了一次合格率，避免了单位损失。 提供了参考资料。 源部分是用于测量过程变量的附件，是指设置在被测对象上，用于安装和连接检测元件的专用管件、出口和连接阀门。 通俗地说，就是为测量管道和设备的温度和压力而安装的检测元件与管道和设备之间的连接管，也称凸台或接头。 常用的有：仪表喷嘴、仪表接头、温度计外壳、压力表弯头、源阀等。 2 源元件安装中存在的主要质量问题 2.1 安装角度不符合要求 源元件安装角度为压力和流量不符合要求。 对于压力仪表的源头部分，在测量气体压力时，为使气体中的少量凝结水顺利回流管道，以免流入测量管道和仪表造成测量误差，源头部分安装在管道的上半部分。 测量液体压力时，为保证液体中的少量凝结水能顺利回流管道，以免流入测量管道和仪表，造成测量不稳定； 同时，还应防止管道底部的固体杂质进入测量管道和仪表。 安装在管道下半部与管道水平中心线之间的0-45度角范围内； 测量蒸汽压力时，为使测量管内保持稳定的凝结水，还需要防止管底的固体杂质进入测量管道和仪表。

源组件安装在管道的上半部分，管道的下半部分与管道水平中心线的夹角范围为0-45°。 当节流装置安装在水平和倾斜的管道上时，测量气体流量时，在管道的上半部分； 测量液体时，为使液体中的少量凝结水顺利回流管路，不会流入测量管路和仪表内而导致测量在0-45度夹角范围内不稳定管道的下半部分和管道的水平中心线。 测量蒸汽流量时，液相物质实际上是在测量管内。 为保证凝结水罐内液位稳定，多余的凝结水能流回管路，源件安装在管路上半部与管路水平中心线呈0-45°的角度范围内。管道。 2.2 源组件安装方向不符合要求。 热源组件在施工过程中经常出现的方向误差，主要表现在热源组件沿料流方向安装。 源头组件和管道的安装方式有垂直安装和倾斜安装两种。 垂直于管道安装时，源部分的轴线垂直于管道的轴线。 与管道成斜角安装时，应逆物料流向，源元件轴线应与工艺管道轴线相交。 安装在管道转角处时，应逆料流方向，源头轴线应与工艺管道轴线重合。 2.3 源件安装深度不符合要求。 温源零件过长或过短，使温套插入深度不符合要求。 温度仪表的插入深度为管径的2/3。 管径较小时，应按设计规定安装温胀管。 压力、温度源元件安装深度不符合要求。

主要表现为压力、温度直源件安装在管道表面，未插入管道或压力源件插入深度超过管道内表面，端部超过内壁设备或管道。 在这种情况下，在测量静态物料压力时，多余部分对压力测量影响不大，但在测量流动物料压力时，影响大于 2.4 源部分的安装位置不符合要求。 源部分的安装位置对测量精度和仪器的操作有很大的影响。 在施工过程中，很容易出现流量、压力、温度、分析等仪表安装错位等问题。 在流量测量中，为了保证测量的准确性，避免电阻元件对测量结果的影响，需要保持物料的流量稳定。 为达到此效果，流源部分上下游直管段的最小长度必须满足规范要求，对材料稳定性的敏感性较高。 与流量测量类似，为避免压力测量时测量压力不稳定和测量偏差，也要求源组件安装在物料流量稳定的地方，其次是对物料稳定性的敏感性。 为达到上述目的，当温度、压力、流量源元件同时安装在同一管段内时，这些源元件满足同一管段内的最小安装距离，根据传感器的灵敏度测量型式为了物料的稳定性，安装顺序如下：流量计、压力计、温度计。 3、源元器件安装质量分析及质量控制要点结合现场提出仪器源元器件安装质量常见的四大问题：安装角度不符合要求，安装方向不符合安装深度不符合要求压力表取源部件是什么，安装位置不符合要求。

本方案的目的是分析问题产生的原因，找出改进措施，提高一次合格率。 3.1 源元器件安装质量分析施工全过程从“人、机、料、法、环”角度分析质量问题产生原因：（1）施工人员质量意识不强，这对源部件的安装很重要（3）在施工过程中，没有仔细检查源部件的开口方向和角度，没有仔细检查源部件的组合方法； (4)施工人员未认真核对工艺流程、物料种类和流向。 从以上质量问题产生原因可以看出，质量问题产生的主要原因与施工相关人员有关，不同施工阶段可能出现的质量问题也不同。 如何减少施工相关人员的安全隐患，制定有效的源头组件安装施工全施工过程管控方法，是改进措施，提高一次合格率。 3.2 施工过程质量控制措施及检验要点 在施工过程中，在掌握源头构件安装要求后，应严格按照规范和设计技术要求进行质量控制。 源头组件安装的质量控制应着重于施工前和施工中的质量控制。 3.2.1 施工准备阶段的质量控制措施及重点检查 安装工作开始前，技术人员主要控制安装的前提条件压力表取源部件是什么，即是否满足“人、机、料、法、环”要求供安装工作合格并具备相应条件。 重点检查技术交底记录和施工人员资质； 现场使用的工具是否在有效期内； 材料是否验收合格，是否符合尺寸、材质、压力等级等要求； 施工图是否齐全，施工方案是否获批等； 环境是否满足安装要求 3.2.2 施工阶段质量控制措施及检查要点。 虽然在开工前对施工人员的资质和技术交底进行了审核，但现场施工人员在施工过程中可能会发生变动。 对于这一点，技术人员在整个施工过程中，应不时对现场施工人员参与证明和技术交底的情况进行检查和评估。 严禁无相关资质和技术交底的人员进行施工。

同时，对技术要求掌握不充分的，要求施工队对其进行再培训。 现阶段，我们已采取措施，增加必要的见证点，加强现场检查，确保现场安装质量。 四类常见问题的重点检查项目为： （1）安装角度不符合要求——核对仪器型号和被测材料型号，确定源件安装角度。 (2)安装方向不符合要求——核实工艺流程、物料类型和流向，确定源元件的安装方向。 (3)安装深度不符合要求——核实工艺管道的直径、材质、壁厚和压力等级，确定源元件的安装深度。 (4)安装位置不符合要求——根据测量型式对物料稳定性的灵敏度要求，在同一条管道上，如果满足最小安装距离，则安装顺序为流量计、压力表、和温度计。 4、结语 作为一名技术人员，本人将上述提出的一些具体改进措施应用到安装质量控制中，提高了一次合格率，避免了单位损失，为类似建设项目提供了借鉴。 参考文献：GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》