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制作如上图所示的木门，按照2100mm*900mm*40mm的规格进行拼装为例。 所需工具有“木铣床、铣刀、刨床、砂光机、圆锯等”。

1.下木（按以下尺寸精确切割）

1.门的两侧。 2100mm*120mm*41mm2个

2、上、中、下门挡。 685mm*120mm*41mm3片

3、门芯安装板1.1182mm*682mm*25mm1块

4.门芯安装板2.602mm*682mm*25mm1块

2.制作木门造型

1、制作门边，如图选择刀具安装到立铣床上，调整好立铣尺

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用刀具铣出“两侧门边及上、中、下门挡”的形状。

2、制作门座，如图选择刀具安装在立铣机或梳齿机上，调整尺寸

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用刀具铣出“上、中、下门档”两边的形状。

3、制作门芯安装板加工表面粗糙度，如图选择刀具安装到立铣床上，调整好立铣尺

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用刀具铣出“门芯安装板1、门芯安装板2”和4边的形状。

3.组装木门

1.如图所示用铣木组装

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2、用打磨机将木门两面打磨均匀，使木门厚度为40mm。 检查门两侧是否光滑，用砂布处理。

4.立面刷漆，嘿嘿！ 你看好那个颜色的油漆，你自己摸索吧。

木门加工表面粗糙度的类型及实木门刀具的应用

木材表面粗糙度是评价木制品表面质量的重要指标。 直接影响木材的胶合质量和装饰质量以及胶粘剂和油漆的用量； 同时对加工工艺的安排、加工余量的确定、原材料的消耗和生产效率的提高都有很大的影响。

木门、人造板在切割或压力加工过程中，由于机床状态、刀具几何精度、加压时施加的压力、温度、进给速度、刀轴转速、刀片数量等而木材的种类、含水率、纹理方向、切割方向等因素都会在加工表面留下各种或不同的微观加工痕迹或凹凸不平。 木材加工后加工表面粗糙度，零件加工表面留下的不同程度的加工痕迹，称为木材表面粗糙度。 切割后的木材表面主要有以下凹凸不平。

(1) 工具痕迹

通常呈梳状或条状，其形状、大小和方向取决于刀片的几何形状和切割运动的特性。 例如，用圆锯片锯开的木材表面会留下弧形的锯痕。

(2) 纹波

形状和大小相似的规则起伏，是切削刀具在加工表面留下的痕迹，或者是机床-刀具-工件等工艺系统振动的结果。

例如，铣削表面上有切削刃轨迹形成的表面波纹。

(3) 破坏性粗糙度

由于切削量、切削方向或切削时刀具的锋利程度等因素，使木材表面成束的木纤维剥落或撕裂而形成。 通常发生在铣削或去皮的木材表面。 不平衡量的大小主要由每齿进给量和刀具的锋利程度决定； 在木材的逆纹或木节附近切割时，容易造成高级裂纹和裂纹； 铣削木材端面时，可能会出现端面劈裂。

(4) 弹性回复不均

木材表面各部分的物质密度和硬度不同。 切削时，刀具挤压木材表面，形成弹性变形量的差异。 压力释放后，由于木材弹性恢复量的差异，表面不平整。 当沿着年轮层的方向切割软木表面时，这一点最为明显。 这种不平度的大小与木材结构的均匀性、刀片的锋利程度、木材的含水率等因素有关。

(5)木丝或毛刺

木丝是指单根纤维的一端仍与木材表面相连，而另一端竖立或粘附在表面； 毛刺是指未完全脱离木材表面的成束或成片的木纤维。 当木毛和木刺被纵向切割时，木纤维并没有被刀片沿切割平面切断，而是被撕裂。 主要原因是刀片不锋利。 木丝和毛刺的形成与木纤维的纤维结构和加工条件有关。 通常，平整表面粗糙度时不包括木丝，因为没有合适的仪器和方法对其进行准确评估。 在表面粗糙度的技术要求中，往往会规定是否允许存在木屑。

(6)结构不均

除了上述加工形成的微观凹凸外，木材表面还存在结构凹凸，这是由于木材本身的多孔结构而形成的。 由于在切割过程中被加工表面上的切割木材细胞存在凹槽或凹坑，其大小或形状取决于待加工木材细胞的大小及其与切割表面的相互位置。 对于由边角料制成的木质材料或木制零件，结构不平度是由边角料在表面的形状、大小和排列形成的。 木材表面的这两种结构不平整和可能出现的虫孔、裂纹，由于加工方式与切削方式无关，通常不包括在木材表面粗糙度的概念中。

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