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轴承零件的精度与表面粗糙度密切相关。 一定的精度应有相应的表面粗糙度，即一定的尺寸公差应有相应的表面粗糙度。 高精度轴承零件必须要求表面粗糙度值小，而表面粗糙度小的零件则不一定要求精度高。 一般情况下轴的粗糙度，应有效控制尺寸，表面粗糙度R值不应超过尺寸公差的1/8。

轴承表面质量对零件性能的影响

1.对轴承耐磨性的影响

表面粗糙度值小，可增加零件间的接触面积，降低表面接触压力，减少磨损。 一般磨削面的接触面积达到30%～50%。 精密磨削的表面有效接触面积可达85%～90%，超精密磨削的有效接触面积更高。 在一定条件下，表面粗糙度值越小，磨损越小。 表面经冷加工硬化后，硬度增加，可提高耐磨性。 磨削面的冷加工硬化程度比其他切削方式小。 磨削面的烧伤和裂纹比其他切削方法更严重，表面烧伤和裂纹降低了零件的耐磨性。

2.对轴承抗疲劳性能的影响

工件的疲劳破坏主要是工件在承受反复载荷作用时，表面出现裂纹、缺口等缺陷。 因此，工件的表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，抗疲劳性能提高。 R.从6.3pm降低到0.04m时，疲劳强度可提高25%左右。 精密磨削后的轴承表面具有更好的抗疲劳性能。 表层经冷作硬化处理，有利于提高疲劳强度、残余应力和

裂纹对疲劳强度影响很大。 表面残余压应力可提高疲劳强度，表面残余拉应力会降低疲劳强度。 表面烧伤和裂纹会显着降低疲劳强度。

3.对轴承耐蚀性的影响

工件表面的耐腐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。 表面粗糙度值小，表面粗糙度的波谷小，不易积聚腐蚀性物质，可减轻腐蚀。 因此，精密和超精密磨削是提高零件表面耐蚀性的有效措施。 但加工过程中产生的烧伤、裂纹等缺陷对耐蚀性不利。 加工过程中产生的烧伤会导致残余拉应力降低耐蚀性。

4.对配合精度和配合性能的影响

如果轴承表面粗糙度较大，在实际零件配合时，会改变配合的过盈量和游隙，降低配合精度，改变配合性能。 工件表面存在残余应力，容易引起变形。 改变工件的几何形状和尺寸，从而影响配合精度和配合性能。

下面附上不同精度等级轴承对应的表面粗糙度