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民用燃气管道的施工要比室外燃气管道的施工繁琐得多，需要注意的安全隐患也更多，所以在民用燃气施工过程中千万不能大意。 下面就为大家介绍一下民用燃气施工过程中应该注意的一些细节。

设备和材料要求

PE100聚乙烯SDR17.6系列用于燃气管道，管件采用相应的燃气用管件。 钢材和管件均应符合现行有关国家标准，并有出厂合格证。

设备和材料的选用必须经供气单位同意。 端口钢管用内堵板堵住，PE管用堵头堵住。

套管材料为钢筋混凝土套管（Ⅱ类）。

PE100聚乙烯管材在储运过程中应避免物料划伤，不得随地抛掷、拖拉； 室内存放时，应存放在通风良好、温度低于40℃的库房内，临时堆放在室外时，必须有遮盖物，避免日晒雨淋； 应放置在平坦的场地上，堆放高度不应超过规范要求，以免管道不圆度过大； 远离热源，避免油类和化学品污染； 从生产到使用的贮存期，管材不应超过1年，管件不应超过2年。

使用前核对规格、标准尺寸比（SDR11、SDR17.6）、材质等级（PE80、PE100）； 检查材料表面是否有磕碰、碰伤、划伤，划伤深度不应超过管材壁厚的10%。 否则，应将其删除； 检查贮存时间，如超过期限，应重新取样进行性能检验，合格后方可使用。

用户的中压燃气管道宜采用薄壁不锈钢管，低压燃气管道宜采用薄壁不锈钢管或不锈钢波纹管。 地下室等特殊场所的燃气管道工程，按现行国家标准要求执行，无缝钢管外防腐层采用环氧防腐漆进行特殊增强防腐。

1、选用薄壁不锈钢管时，应满足以下要求：

1）薄壁不锈钢管的壁厚不得小于0.8mm（DN15及以上），其质量应符合现行国家标准《流体输送用焊接不锈钢管》GB/T12771的要求.

2）薄壁不锈钢管件质量应符合现行国家标准《不锈钢卡箍》GB19228.1的要求。

2、选择不锈钢波纹管时，应满足以下要求：

1）不锈钢波纹管的壁厚不应小于0.2mm，其质量应符合现行标准《燃气用不锈钢波纹软管》CJ/T197的要求。

2）不锈钢波纹管主要分为定长型和非定长型。 定长不锈钢波纹管主要用于连接燃气器具，非定长不锈钢波纹管只适用于住宅用户房间低压燃气管道的维修改造工程。

3）不锈钢波纹管接头应符合现行国家标准GB/T7307《55°不密封管螺纹》的规定，并用橡胶圈密封。

2、薄壁不锈钢管的安装应符合以下要求：

3、薄壁不锈钢管应采用双压合或其他可靠方法连接，接口处可用厌氧胶或其他可靠方法密封。 厌氧胶应符合现行标准HG/T 3737《单组份厌氧胶》的要求。

管径DN50及以下的薄壁不锈钢管可采用螺纹或法兰连接与其他管道设备连接； 管径为DN65及以上的薄壁不锈钢管应采用法兰连接与其他管道设备连接。

薄壁不锈钢管道工程施工设计要求见附录A.4《燃气薄壁不锈钢管道工程设计技术导则》。

薄壁不锈钢管道工程施工施工要求详见附录A.5《燃气薄壁不锈钢管道工程施工及验收技术导则》。

4、不锈钢波纹管的安装应符合下列要求：

住宅用户室内工程用不定长不锈钢波纹管公称通径DN≤32mm，可明敷或暗敷，安装时应考虑燃气表的支撑和固定。

非定尺不锈钢波纹管及管接头应采用同一厂家提供的配套产品或经试用认可的产品。 严禁混用不同品牌的非定长不锈钢波纹管和管接头。

不定长不锈钢波纹管应通过支架、管夹等附件固定支撑在墙壁、地面或其他固定结构上。 固定支架间距不宜大于1.8m，弯曲部位两侧0.3m以内各设1个固定支架。 . 不锈钢波纹管弯曲时，在弯曲起止点与不锈钢波纹管的连接处应有不小于公称直径5倍的直管段； 弯曲半径不应小于管内径的2倍。 施工过程中应注意保护不锈钢波纹管，不得划伤、压扁、损坏复层。

5、建筑物主阀上下两端应设DN25泄压管和球阀。 安装在室外的阀门应配备阀门保护箱。 室内外燃气管道均应设置安全警示标志，按附录A.6《燃气管道设施安全色及警示标志设置技术导则》执行。 应布设用户的燃气支管； 住宅用户房间内的低压燃气管线工程，设计方案下达后可暗埋。

六、住宅用户燃气设备应符合下列要求：

压力调节器应采用具有超压切断安全保护功能的设备； 末端旋塞阀应采用具有过流切断保护功能的设备，旋塞阀与燃烧器具采用不锈钢波纹管螺纹连接。 燃气表应采用具有断电功能和智能抄表功能的设备。 供应商应保证抄表系统的使用寿命不低于燃气表的使用寿命，抄表系统应与深圳现有系统兼容。

七、工商业用户燃气设备应符合下列要求：

根据不同的流量，燃气表的选择应与量程和用气量相匹配。 使用锅炉、燃气空调等用气量大的设备时，单台设备前应设置独立的调压器和燃气表。 燃气表前应安装过滤器，过滤器的型号应与燃气表相匹配。 燃气表应采用具有智能抄表功能的设备，抄表系统应与深圳市现有系统兼容。

八、人员要求

PE管材焊接人员上岗前应接受专业技术培训。 操作人员要提高质量意识和安全责任意识，熟练掌握施工工艺规程，提高操作能力； 谨慎使用、维护和检查施工机械和工具； 详细记录操作过程，发现问题及时纠正。

9、焊接设备的使用

热熔焊机主要由机架、铣刀、加热板、液压控制箱等组成，种类分为手动式、半自动式、全自动式。 半自动型和全自动型的主要区别是全自动型的所有焊接参数都可以存储在芯片上，开关操作自动控制，焊接全过程自动监控并记录下来。

焊机的工作状况直接影响焊接质量。 现有电焊机由于缺乏定期检查和维护焊接压力表焊接接头，造成的故障有：加热板温度分布不均焊接压力表焊接接头，设定温度与实际温度不符； 加热板表面材料（铁氟龙或聚四氟乙烯）被划伤，污染焊件端面； 元器件可靠性差，压力控制不准确等。

10.连接方式及焊接环境

1 热熔对接是PE燃气管道施工中采用的主要连接方式之一，所用设备为热熔对焊机。 管材和管件的两端面需要通过加热板同时焊接，达到熔化温度，取下加热板，然后快速贴合在一起，通过焊接机在一定压力下冷却，达到冷却后焊接的目的。 电熔承插连接也是PE燃气管道施工中的主要连接方式之一，所用设备为电熔焊机。 通过电熔焊机对嵌入电熔管内表面的电阻丝通电加热，使电熔管内表面与承插管外表面达到合理的熔化温度，加热膨胀产生焊接压力，融为一体，达到焊接目的。 热熔连接不需要额外的管件，但对管径和管材有一定的要求。 要求管材外径≥90mm或壁厚>6mm，且不同材质牌号、不同壁厚、熔体质量流量的差异大于规定值。 管道和管件禁止使用热熔对接接头。 热熔焊的缺点是连接困难，对操作者的技术水平要求高，而且热熔焊机体积大，重量重，不便于携带。 管沟内的热熔连接需要加宽、加大。 电熔连接方式对管径和管材没有严格要求，可以连接不同材质等级、不同壁厚的管道和管件。 但是需要额外的管件，从而增加了管路的成本，大口径电熔管件的成本相当高。 电熔焊机一般都是全自动的，操作失误的概率相对降低，焊接质量得到很好的保证。 电熔焊机体积小，携带方便。 无需对坡口进行特殊处理，即可焊接在管道坡口内，施工方便。 管道热熔或电熔连接的环境温度应在-5～+45℃范围内，风力应小于5级，因此在寒冷的冬季应做好保温防风措施被采取，并调整连接过程； 在炎热的夏季作业时，应做好遮阳措施。 当管材、管件存放处与现场温差较大时，应将管材、管件在施工现场放置一定时间后再连接，使温度接近施工温度地点。

十一、焊接质量检验及注意事项

连接完成后，对接头进行100%翻边对称、接头对中检查和不低于10%翻边去除检查。 法兰对称性检查和接头对中检查是最基本的目视检查方法，也是比较简单实用的方法。 翻边切除检查操作比较复杂，需要专业的工具和熟练的操作人员。 目前，郑州燃气公司已准备全面推广法兰切除检查方法。

法兰切割检验应符合下列要求：

① 翻边应牢固光滑，根部宽。

②法兰底面不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。

③ 每隔50mm进行180°后弯试验，应无裂纹、裂纹，接缝处不应有熔合线外露。

当抽样检验全部焊缝合格时，则该抽样代表的该批焊缝视为合格； 否则，按下列规定加倍抽样检验：

① 除不合格焊缝需要拆焊（不能返修）外，对每一个不合格焊缝，应按本规程对焊工焊接的同一批焊缝进行复核和检验。

②第二次抽样检验仍出现不合格焊缝时，应检验该焊工焊接的同一批次的所有焊缝。

聚乙烯燃气管道连接应在沟边进行，管段端部应进行有效保护，严禁水和污物进入管内。

聚乙烯管道连接完成后，应对接头的外观进行质量检验。 不合格的必须返工，返工后重新检验； 管道的下槽应避免磨损、扭曲或过大的张力和弯曲力。

管道附近种植的绿化树种，应选择根系不发达的树种，以免损坏输气管道。

管沟底部必须是平坦的实心土层。 虚土层如需压实整平，不得低于原地基的自然土密度。 对大于0.15m的局部超挖，采用石灰土或砂处理，密实度不高。 低于95%，沟底填100mm厚干河砂。

12、阀井安装

阀门安装按照深圳燃气集团的一贯做法进行，排气管安装在两侧。

安装前必须对井内阀门进行检查，无缺陷，并按铭牌上的1.15倍压力进行气密性试验。

阀门必须放置在原始土层或压实的固土上，操作井应按气组的一般要求建造。

13、压力测试

强度测试：测试介质为压缩空气； 试验压力为0.45Mpa。 达到试验压力后，稳压1小时，然后进行仔细的目视检查，用刷肥皂水检查法兰的焊缝。 如无漏气，压力表读数不下降，目测无变形，则为合格，检查完毕。 及时用清水冲洗掉肥皂水。

气密性测试：测试介质为压缩空气； 试验压力为0.345Mpa。 气密性试验开始前，将管内充气至试验压力并保持一定时间，直至温度和压力稳定。 气密性试验持续24小时，不漏气为合格。 管道回填至管顶以上0.5m后进行气密性试验，应先分段后一体化，分段长度不超过800m。

14.回填要求

回填时，先在管道上方0.1m处及两侧填满砂土，再用土回填至管道顶部上方0.5m处。 填土中不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。 回填土宜分层夯实，每层厚度0.2～0.3m。 管道两侧及管顶上方0.5m以内的填料必须人工夯实。 道路压实要求。 回填土的成分也应满足道路管理部门对不同路段的相应要求。

应紧贴PE管埋设聚乙烯薄膜示踪警示带，并在警示带上标明醒目的提示。 并在其上铺设卷状塑料板或板状塑料板。

管道平面转弯、三通、钢塑转换接头处应设置相应的标志桩，管道直线段每20m设置标志桩； 管线铺设在人行道或车行道上时，标志桩应与路面齐平。在绿化带内铺设时，标志桩应高出周围地面100mm，并要求准确、牢固。