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一、钢材焊接接头检验导则 分发编号： 文件编号： 2010年10月25日发布的钢材焊接接头检验导则。本文件用于下列机构的检验活动。 生效日期： 文件编号： 编制： 批准： 日期： 1.术语 1.1 钢筋闪光对焊是将两根钢筋以对接形式放置，接触点金属熔化的一种压力焊接方法。使用电阻热，产生强烈的飞溅，形成飞边，并快速施加镦粗力。 1.2 钢筋电弧焊是以焊条为一极，钢筋为一级，利用焊接电流产生的电弧热通过的熔焊方法。 1.3 钢筋电渣压焊将两根钢筋以垂直对接形式放置，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧加热和电阻加热，熔化钢筋，加压完成

2、压焊法。 1.4 钢筋气体压焊是利用氧乙炔火焰或其他火焰对两根钢筋的对接接头进行加热，使其达到塑性状态（固态）或熔融状态（熔化状态），然后进行压焊的一种方法。加压完成。 1.5 预埋钢筋埋弧压焊是将钢筋与钢板呈T型接头形式，通入焊接电流在焊剂层下产生电弧形成焊缝的压焊方法。熔池加压完成。 1.6 钢筋机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合或钢筋端面的压力，将一根钢筋中的力传递给另一根钢筋的连接方法。 1.7 熔合区是焊接接头中焊缝与热影响区的过渡区。 1.8 热影响区 在焊接或热切割过程中，钢筋母材金属受热影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化。 1.9 延性断裂伴有明显的塑性形成延性断裂（断裂面和

3、拉应力垂直或倾斜，上面有小的凹凸不平，为纤维状）断裂。 1.10 脆性断裂几乎不伴有塑性变形的脆性断裂（断裂面通常垂直于拉应力，宏观上由光滑光亮表面组成）的断裂。 2、检测依据GB/T228-2002金属材料拉伸试验方法JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程 铁建 2005160 号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 3 取样方法 3.1 钢筋闪光对焊接头质量检验分批进行外观检验和力学性能检验，并按下列规定视为一次检验批次； b. 机械性能测试

4、焊接时，每批接头随机截取6个接头，其中3个进行拉伸试验，3个进行冷弯试验； 生产时按相同条件制作模拟试件； d. 螺纹端杆接头只能用于拉伸试验； 做拉伸试验。 3.2 钢筋弧焊接头质量检验应分批进行外观检验和力学性能检验焊接接头弯曲试验方法，并按下列规定作为一个检验批； 型式接头为一批； 建筑结构中，二层同等级、同类型接头的钢筋为一批，不得超过200根。 每批随机抽取三个接头进行拉伸试验。 b. 在装配式结构中焊接接头弯曲试验方法，可根据生产条件进行模拟试验。

5、件，每批3件，做拉力试验。 C。 钢筋和钢板的电弧搭接焊缝只能进行目视检查。 注：如果同一批不同直径的钢筋有多个焊接接头，则应从直径最大的钢筋接头处截取三个试件。 以下电渣压焊接头和气体压焊接头取样相同。 3.3 现浇钢筋混凝土结构中，钢筋电渣压焊接头采用同牌号钢筋接头200根为一批； 当接头少于200个时，仍应视为一批。 每批随机抽取三个接头进行拉伸试验。 下列规定视为一个检验批： 现浇钢筋混凝土结构，同牌号钢筋接头300根为一批；

6、中间二层同等级钢筋接头不超过300根为一批； 接头少于300个时，仍视为一批。 b. 柱与墙的竖向钢筋连接，每批接头应随机截取3个接头进行拉力试验； 梁、板的水平钢筋连接中，3个节点不宜剪断进行抗弯试验。 3.5 预埋件T型接头 a． 预埋件T型接头的外观检查，应抽查同班完成的同类型预埋件的5%，且不少于10件。 b. 当难以检验力学性能时，同型号预埋件应取300件为一批。 一周内连续焊接时，可累加计算。 不足300件时，也应按批计算。 C。 每批预埋件应随机截取三个接头进行接头拉力试验。 试件钢筋长度应大于或等于200mm，钢筋长度和宽度均应大于或等于60mm。 3.6 钢机

7、机械连接接头的现场检验按验收批次进行，在相同施工条件下采用相同材料： 每个规格钢筋的接头试件不少于3个； b. 钢筋母材的抗拉强度试件不应少于3个，并应取自接头试件的同一根钢筋。 4 仪器设备 4.1 试验机必须在验证周期内。 4.2 使用前后，试验机必须处于良好的工作状态，功能正常。 4.3 游标卡尺，分度为0.02mm。 4.4 刻度为0.5mm的钢尺。 五、各类钢材检验项目闪光对焊检验项目为外观、抗拉强度、冷弯； b. 柱与墙的竖向钢筋连接，每批接头应随机截取3个接头，接头应进行抗拉试验； 梁板间水平钢筋连接处，应另切出3个接头进行抗弯试验； C。 其他焊接形式的检验项目为外观和抗拉强度。 6 试验方法 6.1 冷

8、带肋钢筋轧制温度为20±2℃，其他轧制温度为10-35℃。 6.2 钢材试验所用试验机的精度应至少为±2%，其测量范围应为难以使试件预期破坏载荷值不小于满量程的20%，且不大于满量程的 80%。 6.3 从样品室取出试件，用游标卡尺测量试件直径，检查其外观。 6.4 外观检验 6.4.1 a． 接头处不应有横向裂纹； b. 与电极接触的钢筋表面不应有明显烧伤； C。 接头处弯曲角度不应大于3°； d. 接头处的轴线偏移量不应大于钢筋直径的0.1倍。 且不得大于2mm。 弧焊接头外观检查结果应符合下列要求： a． 焊缝表面应光滑，无凹陷或焊瘤； b. 焊缝区不应有肉眼可见的裂纹； C。

9、边深、气孔、夹渣等缺陷的允许值和接头尺寸的允许偏差应符合规定； d. 坡口焊、熔槽边条焊和窄间隙焊缝的焊缝补强不应大于3mm。 e. 钢筋长度应符合下表要求。 钢筋边长 钢筋等级 焊缝类型 边长 HRB235 单面焊 8d 双面焊 4dHRB335HRB400RRB400 单面焊 10d 双面焊 5d 注：d 主筋直径（mm） 电渣压焊外观检验结果接头应满足下列要求： a． 四周焊接包络突出钢筋面的高度不应小于4mm； b. 钢筋与焊条接触处不得有烧伤缺陷； C。 接头处弯曲角度不应大于3°。 d. 接头处轴线偏移量不应大于钢筋直径的0.1倍，且不应大于2mm。气体压焊接头外观检查结果应符合下列要求： a．

10、轴线偏移量不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm； 焊接不同直径的钢筋时，按直径较小的钢筋计算； 当大于上述规定值，但小于钢筋直径的 0.30 倍时。 可加热校正； 大于0.30倍时，应剪断重焊； b. 接头处弯曲角度不得超过3°，大于规定值时应重新加热校正； 当小于上述规定值时，应重新加热镦粗； d. 镦头长度不宜小于钢筋直径的1.0倍，隆起部分平缓、光滑； 小于上述规定值时，应重新加热镦粗长度； 钢筋手工电弧焊接头外观检验结果应符合下列要求： 角焊缝填角应符合有关规定； b. 焊缝表面不应有肉眼可见的裂纹； C。 钢筋咬边深度不得超过0.5mm； d.

11、钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°。 预埋件钢筋埋弧压焊接头外观检验结果应符合下列要求： a． 四周焊接包络突出钢筋面的高度不应小于4mm； 底切深度不得超过0.5mm； c、钢板应无焊透，根部不应凹陷； d、与钢板的直角偏差不应大于3°。 6.5 抗拉强度检验启动油泵，关闭回油阀，打开出油阀，将试验台升高到刻度指示的20mm左右，关闭出油阀。 缓冲阀。 夹紧装满试件的上钳口，调整下试台与上试台的距离，调节指针归零，使下钳口装满试件。 拧下出油阀，控制指针平稳启动，按试验要求的10-30Mpa/s的加载速度，缓慢平稳加载，直至试件断裂，

12.记录失效载荷。 关闭输油阀，拧下回油阀卸荷，取出断裂试片。 试验过程中，当试验设备出现故障或操作不当，影响试验数据时，试验结果应视为无效。样，应在试验记录中注明。 6.6 冷弯试验弯曲试验在万能试验机上进行。 拆下试验机上下压板，安装冷弯装置。 两辊间距离为两辊内距加150mm。 具体尺寸见标准JGJ/T-2001附录B表B，试验时该距离应保持不变。 压头弯曲中心直径和弯曲角度如下： 注：d为主棒材直径（mm），钢筋牌号，钢筋牌号，弯曲中心直径，弯曲角度（°）d25（mm）d25（mm )HPB235I2d3d90HRB335II4d5d9

13. 0HRB335、RRB400III5d6d90HRB500IV7d8d90 去除试样受压面的金属毛刺和镦锻变形，直至母材表面齐平。 选用弯曲压头，将试件置于两个支点上，使焊缝中心与压头中心线一致，缓慢向试件施加弯曲力，直至试验件达到规定的弯曲角度或出现裂纹或损坏，并记录试验结果。 关闭出油阀，取出试件。 七、计算方法 抗拉强度b=Fb/So（计算结果精确到0.1MPa） 式中：b抗拉强度（MPa） Fb最大应力（N）So原截面积（mm²） 八、结果评价8.1 钢筋 闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压焊接头、气体压焊接头的拉伸试验结果均符合下列要求：每个热轧钢筋接头试件的抗拉强度应不低于比

14号钢筋的规定抗拉强度； RRB400钢筋接头试件的抗拉强度不小于570MPa/mm²； 至少有2个试件在焊缝外断裂，且为韧性断裂。 当满足以上两项要求时，则判定该批接头抗拉强度合格。 当试验结果显示有2个试件的抗拉强度低于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件的焊缝或热影响区均出现脆性断裂时，判定该批接头不合格。一次。当试验结果表明一个试样的抗拉强度小于规定值，或两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂，且抗拉强度小于规定抗拉强度的1.10倍时钢筋的强度，应进行重组。 8.16 复试时，应重新切割6个试件。 复试结果，如1个试件抗拉强度仍低于规定值，或3个试件在焊缝或热影响区断裂，则为低抗拉强度脆性断裂

15、当为钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判该批接头不合格。 注：接头试件虽然在焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，可在焊缝外或热影响区。 脆性骨折同等对待。 8.2 钢筋闪光对焊接头和气压焊接头的弯曲试验结果应满足下列要求：试件弯曲90°时，2个或3个试件（包括焊缝和热影响区），评价该批接头弯曲试验合格。 当三个试件均断裂时，该批接头一次性判定为不合格。 当两个试件断裂时，应重新进行试验。 复检时，应重新切割6个试件。 复检结果，当有3个试件断裂时，判定该批接头不合格。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时

16、应该确定已经坏了。 8.3 预埋件T型接头检测结果评定：预埋件外观检验结果，当有3个接头不符合外观要求时，全部进行检验，不合格品被淘汰。 不合格品可焊后返修。 提交二次验收。 预埋件T型接头的抗拉试验结果，三个试件的抗拉强度应符合下列要求： a． 小于550N/mm² 当试验结果表明3个试件中有任何一个小于规定值时，应重新进行试验。 复试时，应再切割 6 块试件。 当复验结果表明抗拉强度满足上述要求时，判定该批连接器合格。 8.4 钢筋机械连接试验结果评价：各对接接头

17、验收批次须在工程结构中随机截取3个接头试件进行抗拉强度试验，并按设计要求的接头等级评定。 当三个接头试件的抗拉强度满足下表相应等级要求时，验收合格。 I、II、III级接头抗拉强度为f°wstf°st或1.10fukf°wstfukf°wst1.35fyk 注：f°wst接头头试件的实际抗拉强度； f°st 接头试件中钢筋抗拉强度的实测值； fuk钢筋的抗拉强度标准值； fyk钢筋屈服强度标准值； 如有1个试件强度不符合要求，应再剪取6个试件重新检验。 检验中有一个试件的强度仍不符合要求的，则视为验收不合格。 9 检查工作完成 9.

18.1 检查工作完成后，校准设备是否正常，填写设备使用记录，归还计量器具，清理检查现场。 9.2在样品标签上注明相应的状态标志，并交回样品室管理保管，等待处理。 10 安全注意事项 10.1 试验过程中如遇停水、停电或其他不得已的自然事故，中断试验工作或影响试验结果，应立即切断设备电源，应停止测试，测试数据将作废。 等到水电情况恢复正常后，再进行测试。 如果样品损坏，您可以获得备用样品。 备样不足的，应当向被检查单位说明情况，采取补救措施。 10.2 如遇意外损坏检测设备，应立即停机并报告主任，测量数据作废； 设备修复校准后，应重新进行试验，并按有关规定追究事故责任。 10.3 试验过程中发生人身伤害或突发疾病

19、生病时，立即组织抢救，检验员检测数据无效。 待事故调查分析工作完成并具备试验条件后，由实验室重新安排试验。 10.4 试验过程中环境条件发生变化，难以满足要求时，应停止试验工作，原试验数据作废，待环境恢复正常后重新安排试验。 10.5 当检测结果超差时，检查相关因素（检测方法、设备精度、检测环境条件、制样质量等）检测结果是否可靠。 10.6 同一批样品试验结果偏大时，应立即与标准样品或物质进行试验比对。 如果比对结果符合要求，则测试数据有效； 如果比对结果不正常，应停止试验，检查相关因素。 分析、查明原因，采取有效措施后重新试验，原试验结果作废。 10.7 当出现异常现象时，无论试验数据是否被选中，都应如实填写在原始试验记录中。