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槽型及排放特性

储罐是石化、化工等VOCs原料生产行业储存液体或气体的重要基础设施，也是VOCs排放的重要来源。 据初步估算，大型石化企业储罐排放的VOCs可占全厂总排放量的30%以上。 储罐按形式分为立式储罐和卧式储罐，按结构可分为固定顶罐、浮顶罐（外浮顶罐和内浮顶罐）和压力罐。

固定顶罐制造简单，价格低廉，应用最广。 VOCs排放量也最为突出，占储罐总排放量的80%以上。 浮顶罐内部有浮顶漂浮在储液面上，随着储液的进出而上下浮动。 浮顶与罐壁之间有一环形空间。 该环形空间设有密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了贮存过程中贮存液体的蒸发损失。 采用浮顶罐储存油品时，与固定顶罐相比储罐取样口，可减少约80%的油品损失。

固定顶罐VOCs排放源主要有小口气和大口气：

小呼吸是指油品因储罐内温差变化而蒸发损失。 静止储存在储油罐中的有机液体，白天受到太阳热辐射，使油温升高，使上部空间气体膨胀，液面蒸发加剧，罐内压力升高因此。 当压力达到呼吸阀的允许值时，油气就会从油箱中逸出而造成损失。

大呼吸是指储罐进出物料时，液体进入储罐，罐内液面上升，挤压罐内空间。 当空间压力超过“呼吸阀”的呼气控制压力时，VOCs气体被排放到大气中。

浮顶罐VOCs排放的主要来源是壁挂损失和小呼吸损失：

壁挂损失是指液位下降时，部分液体残留在罐壁内表面造成的蒸发损失； 小呼吸损失包括边封、浮盘配合损失、浮盘间隙损失、温度和压力变化时的呼吸损失。

储罐检验要点

涉及挥发性有机液体储罐的重点行业包括：石油炼制、石油化工、有机化工、合成树脂、合成纤维、合成橡胶、陆上油气开采、煤化工、焦化、医药、农药、涂料等行业和油品储存仓库、港口码头。

专注于故障排除

1、储罐封边及浮板选型不符合标准要求

未按标准要求选择合适的罐型和浮板边密封选型，如选择固定顶罐代替浮顶罐储罐取样口，内浮顶的浮顶与罐壁之间的密封罐体不采用液浸式密封，采用机械鞋封等高效密封方式。

2、呼吸阀漏气排放突出

由于呼吸阀恒压设计失效、所用呼吸阀精度低等原因，当储罐压力达不到呼吸阀设定的压力时，呼吸阀将起跳放气，否则呼吸阀的质量会导致呼吸阀起飞后无法弹回。 原始位置等原因导致呼吸阀漏气，或呼吸阀故障（漏气、堵塞、粘连、卡滞、冻结等）造成短时泄漏。

3、取样口人孔、泡沫发生器、浮盘封边、浮盘附件开口（孔）等储罐附件管理不善。 取样口密封不严，灭火泡沫发生器损坏未及时维修，浮板边缘密封变形等导致密封不良等配件。

4、储罐内呼吸气体未收集或收集处理效率低

储罐呼吸阀排放的VOCs未经收集处理，直接排入大气，或废气收集处理设施设计只考虑正常工况，不考虑异常工况，冗余未进行负荷设计，导致收集处理能力不足，导致呼吸气体未进入收集处理设施直接排放。

5、未按要求处理废气

企业未按照标准要求收集、处理无组织废气，或收集、处理效率低，或选择的处理设施不符合企业实际情况。

故障排除技术手段

红外热像仪：可快速查明企业储罐呼吸阀、采样口等附件的无组织排放源，或LDAR相关点的泄漏。

（红外热像仪）

有机气体泄漏检测仪：可现场快速检测储罐阀门、法兰密封点，判断是否符合国家动、静密封点泄漏要求。

(OM3000 气体检漏仪)

便携式非甲烷总烃监测仪：可对罐区无组织排放、储罐废气处理设施排气管道进行NMHC定量检测，判断企业无组织排放或有组织排放是否超标。

整治要求

1、罐型的合理选择

企业应按标准要求选择储罐和浮板的封边方式。

2、加强储罐密封管理

(1) 储存汽油、航空煤油、石脑油和重点区域苯、甲苯、二甲苯的浮顶储罐罐顶未经收集处理的，应配备新型高效浮盘及附件。

(2)鼓励使用低泄漏储罐呼吸阀和紧急泄压阀； 有有机废气处理设施的固定顶罐或内浮顶罐，应配备压力监测设备。 当罐内压力低于设计开启压力的50%时，呼吸阀和紧急泄压阀的泄漏检测不应超过2000umol/mol。

(3)罐体(内浮顶边缘的通风孔除外)应保持完好，储罐附件的开口(孔)平时应保持封闭。

3、加强储罐密封管理

(1)废气收集引风装置和处理装置应设置冗余负荷。

（2）无法确定储罐废气稳定达标排放的，应进一步优化处理设施或进行深度处理。

（三）鼓励企业对内浮顶罐废气进行收集处理。