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很高兴有机会在头条平台发文，分享自己在焊接技术方面的经验。 今天要说的是一种非常有代表性的焊接技术——平角焊。

平角焊包括T型接头、角接头和搭接接头三种平焊。 焊接形成的焊缝称为角焊缝，也称为2F焊（上一篇专门介绍了各种焊接位置的代号）。

由于两钢板互成90度角，焊接时熔池和熔渣的流动性降低t型焊接接头，容易形成咬边、夹渣等缺陷。 这就需要我们选择焊接工艺，它与对接平焊略有不同。 在实际操作中，可分解为三个步骤进行焊接。

下面一一介绍

1.电流

上面说了两块钢板相互垂直成90度角，不利于铁水渣的流动，同时也增加了板厚，所以电流必须在10%-20 %比普通平焊大，增加了焊条的吹气力。

一般来说，调节电流的公式为（以3.2电极为例）：

电极直径*40=焊接电流

（推荐参考电流范围）

焊接平角时，可根据实际情况适当加大电流，以获得更好的焊接体验。

2.电极角度

一般来说，焊接方向是从左到右。 一般情况下，焊条应与焊接方向成65度至80度角，上下夹角应为45度。

（上角和下角）

（左右夹角）

但需要注意的是，如果两块钢板厚度不一样，在保证熔深的基础上，电极的角度要稍微向薄板一侧倾斜，这样大部分的吹力集中在厚板上。 此外，左右角度的控制也不是一成不变的。 当看到熔渣冲到熔池前方时，一定要果断调整角度，降低焊条，利用吹气力将熔渣向后排，防止出现夹渣。 还有一个小窍门，就是把焊条快速抛回去，马上复位t型焊接接头，这样也可以赶走熔渣，防止焊缝夹渣。

三、操作技巧

平角焊的操作方法应根据所需的焊缝宽度来确定。

当焊脚尺寸小于5mm时，可采用直线法。 当焊脚尺寸为5mm-8mm时，可以采用锯齿条或斜圆条。

拉圈的方法如下：

从a→b，速度要慢，以保证水平焊件的熔透。 从 b→c 稍微快一点，以防止熔化的金属滴落下来。 在c处稍作停顿，以保证立焊件的焊透，避免咬边。 从c→d减速，保证根部焊透和横焊件焊透，防止夹渣。 从d→e稍快，停在e。 故反复按此规律短弧，注意收弧时填满弧坑，获得良好的焊接质量。

当焊脚尺寸大于8mm时，需考虑采用双道焊法，或多层多道焊法。 多层多道焊法在电极角度的选择上有细微的变化，可自行体会。

关键技术咨询

正确选择和使用焊接电流是焊工最基本的技能，也是保证焊接质量的基本要求。 因此，无论是何种焊接材料或不同位置焊接，都必须事先调整好电流； 辨别熔池熔渣的重要性就不用多说了。 辨别熔池渣上的专题文章，再练习一段时间。 如果实在分不出来，去电子厂做螺丝可能是个不错的选择[黑线]。

（平角焊缝焊后成型）