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59 表面粗糙度Ra为32μm时，经济的加工方法有哪些？ 经济的加工方法有精磨、珩磨、磨削和超精加工。 60 表面粗糙度Ra为16μm时，经济的加工方法有哪些？ 经济的加工方法有精磨、打磨、普通抛光。 61 表面粗糙度Ra为08μm时，经济的加工方法有哪些？ 经济的加工方法有超精磨、精抛、镜面磨。 62 表面粗糙度Ra为01μm时，经济的加工方法有哪些？ 经济的加工方法是镜面磨削和超精加工。 63 螺纹表面粗糙度参数值Ra如何选择 粗牙普通螺纹精度等级为4 粗牙普通螺纹精度等级为4时Ra为0 粗牙普通螺纹精度等级为5时Ra为0 粗牙普通螺纹精度等级为6时Ra为0 Ra为1 fine 普通螺纹精度等级为4级时Ra为0。普通细牙精度等级为5级时Ra为0。普通细牙精度等级为6级时Ra为0。Ra为164键。 组合表面粗糙度参数值Ra 如何选择组合形式 键沿轮毂槽移动处Ra为0 键沿轴槽移动处组合形式为0 键沿轴槽移动处组合形式为1键不移动的地方 Ra 在沿轴槽移动的位置为 0。 在轴槽不动的位置组合形式为1。 组合形式为Ra为0处的轮毂槽。固定处的Ra为165。Ra为直角花键的表面粗糙度参数值066齿轮表面粗糙度参数值Ra如何选择位置是当齿面精度等级为7级，Ra为0级，齿面精度等级为8级，Ra为1级，齿面精度级为9级，Ra为3级 齿面精度级为10级时，Ra为6级。外圆精度等级为7级时Ra为1 外圆精度等级为8级时Ra为1 外圆精度等级为9级时Ra为1 3件为外圆精度等级10级时Ra为Ra 3件为端面精度7级，Ra为0的部分为端面精度8级，Ra为0的部分为端面精度9级，Ra为3的部分为端面，精度等级为10级时，Ra为367。蜗轮蜗杆的表面粗糙度参数值Ra。 如何选择蜗杆部分是齿面。 精度等级5级时Ra为0，蜗杆部分为齿面，精度7级时Ra为0，蜗杆部分为齿面，精度8级时Ra为0，蜗杆部分为齿面，精度等级为9时，Ra为1，蜗杆部分为齿顶，5级时，蜗杆顶部Ra为0。 对于 6 级，蠕虫顶部的 Ra 为 0。 对于 7 级，蠕虫的 Ra 为 0。 对于 8 级，蠕虫的 Ra 为 0。 齿顶精度等级为9级时Ra为1 蜗轮部分为齿根Ra为6 蜗轮部分为齿面精度等级为5 Ra为0 蜗轮部分为齿面精度等级为6、Ra为0蜗轮 蜗轮部分为齿面，精度7级时Ra为0，蜗轮部分为齿面，精度8级时Ra为1，蜗轮部分为齿面，精度等级为9级时，Ra为3链轮工作面高，Ra为0，齿底精度一般为Ra为3，齿底精度高 当Ra为1时，位置为齿顶精度。 一般Ra为1，位置为齿顶。 精度高时Ra为169。 皮带轮的表面粗糙度参数值。 带轮直径为300mm时，带轮工作面Ra为1。带轮直径为300mm时，带轮工作面为370。 当带轮直径为300mm时，Ra为370。液压元件表面粗糙度参数Ra值如何选择？ 轴颈与轴瓦中心轴颈处Ra为0，活塞外筒侧面Ra为0，滑阀衬套柱塞处Ra为0，阀座处Ra为0滑阀柱塞阀、高压泵、Ra为071滑动轴承配合面的表面粗糙度参数值Ra如何选择？ 位置为轴公差等级IT7IT9，其中Ra为0，位置为轴公差等级IT11，IT12，其中Ra为1，位置为孔公差等级，IT7IT9，Ra为0，位置为孔公差等级， IT11IT12，其中Ra为0 172 锥面接头面粗糙度参数值 Ra如何选择 外锥面密封接头部位 Ra为外锥面定心接头部位外锥面Ra为内锥面密封接头处Ra为内锥面对中接头。 Ra是内锥面上的定心接头。 Ra为73，表面粗糙度的标记方法有哪些？ .

见图10 图1074 表面粗糙度的标记方法有哪些？ 2 带横线的表面粗糙度符号应如下图所示标注。 见图11、图1175ra粗糙度，表面粗糙度的标记方法有哪些？ 3.符号的尖端必须从材料的外侧指向表面。 见图12 图1276 表面粗糙度标注有哪些规范 4 当所有表面粗糙度要求相同时，可在图纸右上角统一标注。 见图13 图1377 标示表面粗糙度的标准化方法有哪些 5 当同一表面有不同的表面粗糙度要求时，必须用细实线划出分界线。 见图14、图1478。表面粗糙度的标注方法有哪些？ 规格6的表面和用细实线连接的不连续表面只用表面粗糙度代号标出一次。 见图15。 图1579 表面粗糙度标注方法有哪些规范？ 见图16和图1680。标示表面粗糙度有哪些规范？ 8、简化标注或标注位置受限时，可采用简化代码标注或采用省略注法。 见下图，但在标题栏附近应解释简化代码的含义。 见图17。 图1781 表面粗糙度的标记方法有哪些？ 9 用粗虚线画出它的范围，并标出相应的尺寸。 也可将要求写在表面粗糙度符号中。 见图18。图1882中表面粗糙度的标注方法有哪些？ 规格 10 中心孔工作面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号可简化如下图所示。

见图19。 图1983 表面粗糙度的标记方法有哪些？ 11 表面粗糙度代号可如下图标注。 见图20，图2084，表面粗糙度5mm的其他标注代号是什么意思。 85、其他表面粗糙度标记代号的含义是什么？ 当通过规定的加工方法获得粗糙度要求时，可在符号长边的横线上标出。 86、其他表面粗糙度标记代号的含义是什么？ 当需要控制表面加工的纹理方向时，可以在符号的右边加上纹理方向符号。 87、当表面粗糙度用其他代号表示时，其含义是什么？ 加工余量应标注在符号左侧，表示加工余量为2mm。 88.其他表面粗糙度标示代号为涂装前表面粗糙度值标示。 89. 其他表面粗糙度标注代号是什么意思？ 涂层或其他表面处理后的表面粗糙度值标示是什么。 90 表面粗糙度的选择影响各种功能 表面粗糙度影响各种功能，如摩擦系数、磨损、疲劳强度、冲击强度、耐腐蚀性、接触刚度和抗振性、间隙配合中的间隙、过盈配合中的结合强度、测量精度、导热性、导电性和接触电阻、气密性、结合强度、油漆性能、涂层质量、流体流动阻力、光反射性能、食品卫生、外观、喷涂金属质量、钢板冲压的润滑效果等。 91 表面粗糙度的选择对配合特性有什么影响？ 它影响配合性能的可靠性和稳定性。

对于间隙配合，由于初始磨损，峰顶会很快被磨掉，从而使间隙增大。 对于过盈配合，在装配压装时波峰会被压平，以减少实际有效过盈量，特别是小尺寸配合。 因此，对配合稳定性要求高的结合面、动配合间隙小的表面、要求连接牢固可靠以承受较大载荷的静配合应低于Ra值。同公差等级的小尺寸，尤其是13级公差等级。 同公差等级、同配合性能的轴比孔尺寸越小，Ra值越小。 92 表面粗糙度的选择对耐磨性有什么影响？ 由于被加工零件表面存在峰谷，接触面仅由部分峰接触，从而减小了接触面积，增加了比压。 因此，摩擦面的Ra值比非摩擦面小，滚动摩擦面比滑动摩擦面高，摩擦面单位压力高ra粗糙度，压力大。 93 表面粗糙度的选择对接触刚度有什么影响？ 当两个表面接触时，由于实际接触面积是理想接触面积的一部分，单位面积的压应力增大，在外力作用下容易发生接触变形。 因此，降低Ra值可以改善接头的接触。 刚性。 94 表面粗糙度的选择对疲劳强度有什么影响？ 零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，会导致零件疲劳破坏。 因此，承受循环载荷的表面和容易产生应力集中的部位，如圆角、沟槽等，Ra值宜低。 表面粗糙度对零件疲劳强度的影响因材料而异。 对铸铁件影响不明显。 对于钢件，强度越高，影响越大。 95 表面粗糙度的选择对冲击强度有什么影响？ 钢材表面的冲击强度随着表面粗糙度Ra值的降低而增加，尤其是在低温下。