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加工表面的小间距和峰谷的微观几何特征。 它是互换性研究的问题之一。 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素形成的，如加工过程中刀具与零件表面的摩擦、切屑分离时表层金属的塑性变形、加工过程中的高频振动等。工艺系统。 由于加工方法和工件材料的不同，在加工表面留下的痕迹的深度、密度、形状和纹理都不同。 表面粗糙度与机械零件的匹配性能、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

评估参数通常使用以下参数之一来定量评估表面粗糙度。

①轮廓算术平均偏差Rα：采样长度l内轮廓偏差绝对值的算术平均值（图1a）。

或大约

式中，轮廓偏移量y是指测量方向上轮廓点与参考线的距离。 参考线是轮廓的最小二乘中线O。 这条线划分轮廓并在采样长度内最小化轮廓偏离这条线的平方和。

② 显微粗糙度十点高度RZ：采样长度l内五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和（图1b）。

其中 ypi 是第 i 个最大剖面峰高，yvi 是第 i 个最大剖面谷深。

③最大剖面高度Ry：采样长度l内剖面峰线与剖面谷底线的距离（图1c）。

中国国家标准GB1031-83对表面粗糙度参数Rα、RZ和Ry分别规定了数值，分为两个系列，一般应优先选择第一个系列。 下表显示了轮廓算术平均偏差 Rα 的值。

用电子或光学仪器测量Rα、RZ和Ry的值粗糙度ra，可以定量评价表面粗糙度。 在实际生产中，通常通过人的视觉和触觉将样块与加工表面进行比较来识别粗糙度。

标记方法在零件图上用符号标记加工表面的特征。 它是一个基本符号，单独使用这个符号是没有意义的。 添加参数值时，表示可以通过任何方法获取曲面。 表示表面是通过材料去除方法获得的，例如车削、铣削、磨削、钻孔和电火花加工。 表示不去除材料而获得的表面，如铸造、冲压、轧制。 规定表面粗糙度时，除必须给出粗糙度参数值外，必要时还可规定表面加工纹理、加工方法等附加要求。 图 2 显示了表面特征符号标记的位置。 标注参数Rα值时，只标注数值，例如； 标注参数RZ值和Ry值时粗糙度ra，需要标注相应的符号，如，。 图中a1、a2为粗糙度高度参数允许值（微米）； b是加工方法，电镀或其他表面处理； c为取样长度（mm）； d为加工纹理方向的符号； e为加工余量（mm）； f为粗糙度间距参数值（mm）或剖面支撑长度比。

表面光洁度 表面粗糙度的另一个术语。 表面光洁度是根据人的视觉角度提出的，而表面粗糙度是根据表面的实际微观几何形状提出的。 表面粗糙度国家标准GB3505-83和GB1031-83颁布后，表面光洁度改为表面粗糙度。