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【摘要】 表面粗糙度Ra、Rz、Ry是评价物体表面质量的技术指标。 表面粗糙度实际上是非常细微的凹凸不平，波距小于1mm。 无锡利顺不锈钢介绍不锈钢表面粗糙度的评价参数Ra、标示方法及测量..

在机械加工中，绝对光滑的表面是一种理想状态，在实践中是永远达不到的。 不管被加工的工件看起来多么光滑，表面难免有起伏。 造成这种现象的主要原因是：加工时的刀痕； 切屑分离过程中的塑性变形； 工具与加工表面之间的摩擦； 工艺系统中的高频振动等。

1、表面粗糙度、波纹度、形状误差

放大看，加工件表面的起伏其实是由许多微小的峰谷组成的。 根据不同的几何特征，我们将加工零件的表面形貌分为表面粗糙度、表面波纹度和形状误差。

如果波距小于1mm，则属于微观几何形状误差——表面粗糙度。

波距在 1 到 10mm 之间并呈周期性变化——表面波纹度。

如果波距大于10mm且不表现出明显的周期性变化——宏观几何形状误差。

与波纹度和形状误差相比，表面粗糙度实际上是一种非常细微的凹凸不平，波距小于1mm，肉眼无法准确识别，必须借助工具才能观察清楚。

2、表面粗糙度评价参数：Ra、Rz、Ry

表面粗糙度是评价零件表面质量的技术指标。 表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度参数值越小），加工成本越高。

表面粗糙度的单位是微米（μm），即0.001mm。 （丝、毫米mm、微米um的换算关系，点击了解：丝等于多少毫米？）

通常有以下三个评估参数：

轮廓算术平均偏差Ra：指一定采样长度内轮廓上各点到轮廓中线的距离的绝对值的平均值。 （Ra值与目数关系请点击了解：不锈钢拉丝240目是什么意思？）

Ra能充分反映表面微观几何高度的特征，但由于测量仪器功能的限制，不能作为表面太粗糙或太光滑的评价参数。

微观粗糙度十点平均高度Rz：指采样长度内五个最大轮廓峰的平均高度与五个最大轮廓谷的平均深度之和。

Rz 只能反映轮廓的峰高，不能反映峰顶尖锐或钝化的几何特征。 同时，如果点数不同，得到的Rz值也会不同，因此受测量者的主观影响很大。

最大轮廓高度Ry：在取样长度内，轮廓的峰线与底线之间的距离。

Ry是微观粗糙度十点中最高点和最低点到中线的垂直距离之和，所以不如Rz值所反映的几何特征准确，不允许出现对某些表面更深的加工痕迹和小零件的表面质量具有实际意义。

3、表面粗糙度图的标注

4、表面粗糙度测量方法

比较法：直接将被测表面与表面粗糙度模型进行比较，多用于车间评价表面粗糙度值较大的工件。

光切法：利用光切原理，用双筒显微镜测量。 它通常用于测量 0.5 至 60 μm 的 Rz。

干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜进行测量。 可以测量Rz和Ry值。

针划法：是用金刚石笔在被测表面轻轻划过，测量表面粗糙度Ra值的方法。

5、表面粗糙度对性能的影响

表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：

影响耐磨性

表面粗糙度太大或太小都不耐磨。 表面越粗糙，配合面之间的有效接触面积越小，压力越大粗糙度测量，摩擦阻力越大，磨损越快。 表面粗糙度太小也会导致磨损增加。 由于表面太光滑，不能储存润滑油粗糙度测量，接触面之间不易形成油膜，容易发生分子键合，加剧磨损。

影响配合的稳定性

对于间隙配合，表面越粗糙越容易磨损，使间隙在工作过程中逐渐增大； 连接强度。

影响疲劳强度

粗糙零件表面存在大的沟槽，像尖锐的缺口和裂纹一样对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

影响耐蚀性

零件表面粗糙很容易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观沟谷渗入金属内层，造成表面腐蚀。

影响松紧度

粗糙的表面无法紧密贴合，气体或液体会通过接触面之间的缝隙泄漏。

影响接触刚度

接触刚度是零件结合面在外力作用下抵抗接触变形的能力。 机器的刚度很大程度上取决于零件之间接触的刚度。

影响测量精度

零件被测面和量具测量面的表面粗糙度将直接影响测量的精度，特别是在精密测量中。

此外，表面粗糙度还会对导体表面的电镀层、导热系数和接触电阻、零件的反射和辐射性能、液体和气体流动的阻力以及电流的流动产生不同程度的影响。

6、几种常见材料的表面粗糙度