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摘要：压力表具有制作容易、机械强度高、弹性灵敏度高等特点。 广泛应用于工程设计过程中的技术测量和控制测量。 本文主要介绍如何选择和控制压力表。 安装。

关键词：压力表选型与安装

一、压力表的基本介绍

1.1 压力表的定义

作为物理矢量压力表的，压力表示为垂直作用在流体或固体界面单位面积上的力。 压力表作为测量压力的仪表，是指以大气压力为基准，用于测量大气压力，或测量液体和气体的压力。

1.2 类型

压力表的种类是根据不同的工艺生产要求来确定的。 仪表的类型可以根据被测介质的性质和现场的环境条件来确定。 从安装方式不同可分为径向和轴向直接安装、径向埋入和轴向埋入、径向凸出和轴向凸出等三类。 装凸装。 其中，未规定结构型式时，径向直接安装为压力表的基本使用型式，轴向直接安装用于直径小于150mm的压力表。 带安装环的压力表一般采用平装式和凸装式。

测量范围内的压力值由指针显示。 压力表按其测量范围可分为：测量小于大气压的真空表、测量小于或大于大气压的真空表、测量0-6MPa压力值的低压表、测量60KPa压力值的微压表压力值、测量压力值10～60MPa的中压表和压力值大于100MPa的高压表有几种。 根据压力表的基准不同，又可分为：差压表（测量各压力之差）、绝压表（以绝对压力零为基准）和一般压力表（以大气压力为基准）。

2.标准压力表条件

使用适合过程测量的压力表是保证压力表正常工作和工程安全的前提。 因此，在选择压力表时，必须满足几个要求：首先，使用压力表测量时是否需要记录或传输数据，确定压力表的类型； 电压表的型号是根据其温和耐压、易燃易爆的特性来确定的； 第三，现场湿度、高温、高压、磁力、振动等实际环境对压力表的使用要求。

2.1确定压力表的测量范围

为保证压力表中弹性元件的合理性和经济性，压力表使用时应控制好压力表的量程。 为保证测量的稳定性和准确性，压力既不能选择太大也不能太小。 最佳测试范围是：测量脉动压力时，不应超过最大工作压力上限的1/2； 测高压时，不应超过最高工作压力上限的3/5； 测量稳定压力时，不应超过工作压力。 压力最大上限的2/3； 测量最低压力时，不低于最高工作压力上限的1/3。 这确保了压力表的准确性和灵敏度。 压力表在使用前，需要测量压力表的上下限值，然后根据国家标准系列选择不同的上下限值。

2.2 压力表精度的确定

根据工程设计在测量过程中的应用，并根据国家规定的仪表精度，选择在允许范围内具有最大绝对误差和最大参考误差的压力表作为测量仪表。 一般认为，压力表越精密，测量数据就越准确。

如何选择压力表的型号及应用实例：在测量误差小于1MPa的前提下，测量脉动压力在25-28MPa范围内的压缩机的压力。 条件要求：检测施工现场的实际环境，确定被测物质的力学性能，高低限报警问题。 然后选择合适的压力表，并注明压力表型号、精度和测量范围。

压力表的选用：首先根据仪表表的脉动压力确定上下限。 因此，上限值确定为： 若压力表的测量范围为0-60MPa，则测得的最小压力为： ，满足最小压力值大于最大上限1/3的条件极限值。 所以，下线也是符合条件的。 最后，根据工况下的测量误差计算出压力表的允许误差为： ，因此，最佳仪表规格为精度等级为1.5级的压力表。

2.3 压力表测量要求

压力表的选择有以下三个方面：一是根据精度来选择。 对于额定压力的锅炉测量，小于2.5MPa时，选用精度小于2.5的仪表； 大于等于2.5MPa时，选用精度大于1.6的仪表。 二、根据压力选择。 压力表的量程一般为工作压力量程的1.5～3.0倍，最好为2倍。 三、压力表的表盘直径最佳范围大于100毫米，这样工作人员可以清楚地看到压力值指标。

3、压力表如何安装

压力表的安装位置一般应符合安装状态的要求，并根据测量人员的试验要求水平或非水平安装； 保持尽可能短的距离； 安装缓冲器、截止阀、过滤器和调节器，所有对仪表有用的东西。

3.1 选择压点

测压点的选择是控制压力表使用寿命和检测安装是否正确的关键步骤。 测压点的选择如下：首先，选择被测介质中的直管段作为测压点，不要选择弯头、分叉和死角作为测压点； 第二，测量流体的压力时，不要选择有刺和凹凸不平的管壁，选择光滑干净的管道内壁作为测压点； 三、测量固定液体压力时，将测压点设置在排气管路底部； 第四，当测量气体压力时，在没有液体的情况下，应选择管道顶部作为压力测量点； 五、测量腐蚀性物质时，应安装截止阀、隔离罐等辅助设备，压力测量点应设置在截止点。 在阀门或隔离罐等辅助设备附近。

3.2 压力表安装的合理位置

根据不同的工艺条件，选择不同的部位安装压力表。 例如：在给水控制阀前、过热器出口与主汽阀之间、直流锅炉启动分离器上、油中油泵进出口处安装压力表- 燃烧锅炉，并在锅炉燃气的进气口。

3.3 压力表的安装要求

首先，需要检测压力表安装位置的温度、湿度、振动、磁力等因素的影响； 然后，保证压力表的安装管径不小于10mm； 最后按要求合理安装压力表。

当压力表与带气缸的结构连接时，首先要安装一个便于清洗、更换和检查的三通阀。 例如，对于液体的压力测量，即在空间上测量，要求在储水管和压力表之间合理安装一个三通阀。 三通阀的主要作用是：第一，确保压力表安装在锅炉汽包和蓄水管道的合理工作位置； 第二，当锅炉与压力表无法连通时，可有效冲洗管道内的水并与外界连通； 第三，断开锅炉与压力表的连接，检测压力表是否能正常工作。 第四，如果锅筒、压力表与外界不能连通，可将储水管内的汽水变为液态水，起到关闭管路的作用，然后将三通阀旋至常点即可。保护压力表； 第五，如果汽包、管路（装有压力表）、压力表与外界相连，可检查压力表，使两表不超过标准值。

3.4 压力表停用条件

由于仪表在使用中出现故障，压力表指针来回跳动漏气，压力表损坏刻度模糊，试转后指针不能回到初始位置，初始没有测试时位置超过最大误差。 如发现检查时间或其他缺陷等，请停止使用压力表。

3.5 压力表的校准、检查和维护

压力表安装后，使用前应用标准压力表进行校准，以确定仪表的准确度。 如果使用一段时间后，压力表内部结构可能出现磨损或变形，应定期对压力表进行检查，确保压力表正确、安全、可靠。

概括

由于价格和维护成本的问题，并不是所有的项目都使用精度越高越好的压力表。 因此，最好选择满足工艺条件要求、性价比高、满足精度要求的压力表作为仪表。 当压力表的校准和检修完全达到标准要求时压力表的，应对压力表进行定期清洗等保养措施，防止压力表内部脏污引起的几个零件的磨损，影响压力表的灵敏度和准确度。

参考：

[1] 王庆峰． 压力表的正确选用与安装[J]． 石油化工装备，2011，第11期。

[2] 萧彦哲． 浅谈压力表的使用与检定[J]. 测量与测试技术，2011，第06期。