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粗糙度大概是我们在机械行业接触到的第一个名词。 对机械加工工艺的制定具有指导意义； 由于粗糙度具有各种不利影响，已成为各种零件加工质量的重要标志之一； 粗糙度简单描述了工件表面峰谷的状态。

一、表面粗糙度对机械零件性能的影响

表面粗糙度对零件的质量影响很大，主要集中在零件的耐磨性、配合性、抗疲劳性、工件精度和耐蚀性等方面。

对摩擦和磨损的影响。 表面粗糙度对零件磨损的影响主要体现在峰顶。 这两个部分相互接触。 事实上，他们是峰顶的一部分。 接触点的压力很高，可以使物料流动。 表面越粗糙，磨损越严重。

对配合性质的影响。 两个元件的配合无外乎两种形式，过盈配合和间隙配合。 对于过盈配合，由于装配时表面的峰顶被挤平，减少了过盈量，降低了元件的连接强度； 对于间隙配合，由于峰顶不断磨削，间隙度会发生变化。 大的。 因此，表面粗糙度影响配合性能的稳定性。

对抗疲劳强度的影响。 零件表面越粗糙，凹痕越深，槽的曲率半径越小，对应力集中越敏感。 因此，零件的表面粗糙度越大，对应力集中越敏感，其抗疲劳性能就越低。

抗腐蚀作用。 零件的表面粗糙度越大，其槽越深。 这样，灰尘、变质的润滑油、酸性和碱性的腐蚀性物质就很容易在这些凹谷处积聚，并渗入材料的内层，加剧零件的腐蚀。 因此，降低表面粗糙度可以增强零件的耐蚀性。

二、提高表面光洁度的方法

主要分为两种：增加对应流程和改进原有流程

增加相应工序：增加抛光、打磨、刮削、滚压等工序，既能提高光洁度又能提高精度，这些工序不再重复；

再介绍一项先进技术：豪科能技术结合金属的塑性流动性，区别于传统轧制的冷作硬化，可将粗糙度提高2-3级，提高材料的综合性能特点。 利用金属在常温下冷塑性的特点，在金属表面采用霍克复合能加工方法，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求。 也可以形象地说，零件表面的熨烫； 同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性、疲劳强度和疲劳寿命。 鹰能科技的增加不会增加工艺，而是会代替磨削。 抛光等传统镜面加工工艺。

豪客金属表面镜面加工，用普通工具将工件尺寸加工到基本位置，然后用豪客金属表面加工设备豪客工具替换原来的普通工具再进行加工，使被加工工件的表面光洁度可以改进。 提高3级以上（粗糙度Ra值很容易达到0.2以下）； 工件表面显微硬度提高20%以上； 并且工件的表面耐磨性和耐蚀性大大提高，结合各种压应力，永久提高金属表面的硬度。

对原有流程的改进：

合理选择切削速度。 切削速度V是影响表面粗糙度的重要因素。 加工中、低碳钢等塑性材料时，低速切削时易产生氧化皮，中速时易形成积屑瘤，使粗糙度增大。 通过避开该速度区域，表面粗糙度值减小。 因此，不断创造条件提高切削速度一直是提高技术水平的重要方向。

合理选择进给速度。 进给速度直接影响工件的表面粗糙度。 一般进给量越小，表面粗糙度越小，工件表面越光滑。

刀具几何参数的合理选择。 前角和后角。 增大前角可以减小材料切削时的挤压变形和摩擦力，也可以减小总切削阻力，有利于排屑。 当前角一定时，前角越大，切削刃钝圆半径越小，切削刃越锋利； 此外，还可减少后刀面与加工面、过渡面之间的摩擦和挤压，有利于降低表面粗糙度值。 增大刀尖圆弧半径r可减小表面粗糙度值； 减小刀具的副偏角Kr也可以减小表面粗糙度值。

选择合适的工具材料。 应选择导热性好的刀具，及时传递切削热，减少切削区的塑性变形。 此外，工具应具有良好的化学性能，以防止工具与待加工材料产生亲和力。 当亲和力太大时，容易产生积屑瘤和氧化皮，导致表面粗糙度过大。 如果表面涂有硬质合金或陶瓷材料，切削时会在刀面上形成一层氧化物保护膜，可以降低与被加工表面的摩擦系数粗糙度标准，有利于提高表面光洁度。

改善工件材料的性能。 材料的韧性决定了它的可塑性。 韧性越高，塑性变形的可能性越大。 机械加工时，零件的表面粗糙度越大。

选择合适的切削液。 正确选择切削液可以显着降低表面粗糙度。 切削液具有冷却、润滑、排屑、清洗等作用。 可减少工件、刀具与切屑之间的摩擦粗糙度标准，带走大量切削热，降低切削区温度，及时排出细小切屑。