自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

2、关注【小黄人工业互联网】今日头条，私信回复【小黄人】获取下载地址。

在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程造价的30%～50%。 阀门的主要作用有启闭、节流、调节流量、隔离设备和管路系统、防止介质倒流、调节和排放压力等。阀门也是管路中最复杂的元件。 一般由多个零件组装而成，技术含量高。 随着石油化工行业的快速发展，石化生产装置中的介质大多为剧毒、易燃、易爆、腐蚀性强，操作条件复杂恶劣，运行温度、压力高，开工周期长。 阀门一旦发生故障，轻者造成介质泄漏，污染环境，造成经济损失，重者造成装置停工，甚至造成严重事故。 因此，在管道设计中，科学合理地选用阀门，不仅可以降低装置的造价，而且可以保证生产的安全运行。 文章主要介绍闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等各种常用阀门的选型方法。

一、阀门选型要点

1个

明确阀门在设备或装置中的用途

确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。

2个

正确选择阀门类型

阀门型号的正确选择是基于设计者对整个生产过程和操作条件的充分掌握。 在选择阀门型号时，设计者首先要掌握每种阀门的结构特点和性能。

3个

识别阀门的端接

在螺纹连接、法兰连接和焊接端连接中，前两种是最常用的。 螺纹阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门。 如果直径太大，将很难安装和密封连接。 法兰连接的阀门安装和拆卸比较方便，但比螺纹连接的阀门体积大、价格贵，因此适用于各种口径和压力的管道连接。 焊接连接适用于较重的条件，比法兰连接更可靠。 但焊接连接的阀门拆卸和重新安装困难，因此其使用仅限于通常能长期可靠运行的场合，或使用条件恶劣、温度高的场合。

4个

阀门材料的选择

在选择阀门的壳体、内件和密封面的材料时，除考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应考虑介质的清洁度（是否有固体颗粒与否）也应掌握。 另外，参照国家和使用部门的有关规定。 正确合理地选用阀门材料，可以获得最经济的使用寿命和最佳的阀门性能。 阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。

5个

其他

此外，还应确定流经阀门的流体的流量和压力等级，并利用现有资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择合适的阀门。

二、常用阀门介绍

阀门种类多、种类复杂，主要有闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和紧急切断阀截止阀等。其中常用的有闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、蝶阀、球阀、止回阀、隔膜阀等。

1个

门

闸阀是指启闭体（阀板）由阀杆带动，沿阀座密封面作上下运动，能接通或切断流体通道的阀门。 闸阀与截止阀相比，密封性能好，流体阻力小，启闭省力，并有一定的调节性能。 它是最常用的截止阀之一。 缺点是尺寸较大，结构较截止阀复杂，密封面易磨损，不易维修。 一般不适合节流。 根据螺纹在闸阀阀杆上的位置，分为明杆式和暗杆式两种。 根据闸门的结构特点，可分为楔式和平行式两种。

2个

关闭阀

截止阀是向下关闭的阀门，启闭件（阀瓣）在阀杆的带动下沿阀座（密封面）的轴线作上下运动。 与闸阀相比，调节性能好，密封性能差，结构简单，制造和维修方便，流体阻力大，价格低廉。 是一种常用的截止阀，一般用于中、小口径管道。

3个

球阀

球阀的启闭件是一个带有圆形通孔的球体，球体随阀杆转动，实现阀门的启闭。 球阀结构简单、开关迅速、操作方便、体积小、重量轻、零件少、流体阻力小、密封性好、维修方便.

4个

节流阀

节流阀的结构除阀瓣外与截止阀基本相同。 阀盘是节流件，不同的形状有不同的特点。 加速光盘的侵蚀。 该节流阀体积小、重量轻、调节性能好，但调节精度不高。

5个

旋塞阀

旋塞阀采用带有通孔的旋塞体作为启闭件，旋塞体随阀杆转动，实现阀门的启闭。 旋塞阀具有结构简单、开关迅速、操作方便、流体阻力小、零件少、重量轻等优点。 有直通式、三通式和四通式旋塞阀。 直通旋塞阀用于切断介质，三通、四通旋塞阀用于改变介质的流向或分流介质。

6个

蝶阀

蝶板在阀体内绕固定轴旋转90°即可启闭蝶阀。 蝶阀体积小、重量轻、结构简单，仅由几个零件组成。

并且只需要旋转90°； 它可以快速打开和关闭，操作简单。 当蝶阀处于全开位置时，蝶板的厚度是介质流经阀体时的唯一阻力，因此阀门产生的压降很小，因此具有良好的流量控制特性。 蝶阀分为弹性软密封和金属硬密封两种密封形式。 弹性密封阀，密封圈可镶嵌在阀体上或附在蝶板周边，密封性能好，既可用于节流，也可用于中等真空管道和腐蚀性介质。 金属密封阀门的使用寿命一般比弹性密封阀门长，但很难做到完全密封。 它们通常用于流量和压降变化较大，需要良好节流性能的场合。 金属密封可以适应较高的工作温度，而弹性密封则有受温度限制的缺点。

7

止回阀

止回阀是一种能自动阻止流体倒流的阀门。 止回阀的阀瓣在流体压力的作用下打开，流体从进口侧流向出口侧。 当进口侧压力低于出口侧压力时，阀瓣会在流体压差和自身重力等因素的作用下自动关闭，防止流体倒流。 按结构可分为升降式止回阀和旋启式止回阀。 与摆动式相比，升降式密封性能更好，流体阻力更大。 泵吸入管的吸入口宜采用底阀。 其作用是：在启动水泵前，向水泵进水管内注满水； 停泵后保持进水管和泵体内充满水，以备重新启动。 底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，介质自下而上流动。

8个

隔膜阀

隔膜阀的启闭件是橡胶膜片，夹在阀体和阀盖之间。

隔膜中间的突出部分固定在阀杆上，阀体内衬橡胶。 由于介质不进入阀盖内腔，阀杆不需要填料函。 隔膜阀结构简单，密封性能好，维修方便，流体阻力小。 隔膜阀分为堰式、直通式、直角式和直通式。

三、常用阀门选型说明

1个

闸阀选用说明

一般来说，闸阀应该是首选。 闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有颗粒状固体和高粘度的介质，适用于放空和低真空系统中的阀门。 对于含有固体颗粒的介质，闸阀阀体上应有1个或2个放气孔。 对于低温介质，宜选用低温专用闸阀。

2个

截止阀选用说明

截止阀适用于对流体阻力要求不严的管道，即不考虑太多压力损失，高温高压介质的管道或装置适用于蒸汽等介质管道DN < 200mm; 小型阀门可选用截止阀。 阀门压力表球阀型号，如针阀、仪表阀、取样阀、压力表阀等； 截止阀有流量调节或压力调节作用，但调节精度不高，管路口径比较小，宜选用截止阀或节流阀。对于剧毒介质，波纹管密封截止阀。应使用截止阀； 但截止阀不宜用于粘度高的介质和含有易沉淀颗粒的介质，也不宜用作放空阀和低真空系统阀门。

3个

球阀选型说明

球阀适用于低温、高压、高粘度的介质。 大多数球阀可用于含有悬浮固体颗粒的介质，也可根据密封材料要求用于粉状、颗粒状介质； 全流道球阀不适用于流量调节，适用于需要快速启闭的场合，易于实现事故时的紧急切断； 通常推荐在密封性能严格、磨损、通道变窄、启闭动作迅速、高压切断（压差大）、噪音低、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管道上使用球阀。

球阀适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质； 球阀也是低温和低温介质最理想的阀门。 对于低温介质的管道系统和装置，宜选用带阀盖的低温球阀； 浮动球阀应选用 阀座材料应能承受球体和工作介质的载荷。 大口径球阀在操作过程中需要更大的力。 DN≥200mm的球阀宜采用蜗轮传动； 固定球阀适用于更大的直径和更高的压力。 此外，用于工艺剧毒物料和易燃介质管道的球阀应具有防火和防静电结构。

4个

节流阀选型说明

节流阀适用于介质温度低、压力高的场合。 适用于需要调节流量和压力的部位。 不适用于粘度高、有固体颗粒的介质，故不宜作截止阀。

5个

旋塞阀选型说明

旋塞阀适用于需要快速启闭的场合。 一般不适用于蒸汽和高温介质。 适用于低温、高粘度介质，也适用于含有悬浮颗粒的介质。

6个

蝶阀选型说明

蝶阀适用于口径较大（如DN>600mm）和结构长度要求较短的场合，以及需要调节流量和启闭速度快的场合。 空气和其他媒体； 由于蝶阀的压力损失与闸阀和球阀相比较大，因此蝶阀适用于对压力损失要求不严格的管道系统。

7

止回阀选型说明

止回阀一般适用于清洁介质，不宜用于含有固体颗粒和高粘度的介质。 ≤40mm时，宜采用升降式止回阀（只允许安装在水平管道上）； 当DN=50~400mm时，宜采用旋启式止回阀（安装在水平和垂直管道上，如安装在垂直管道上，介质流向应为自下而上）； DN≥450mm时，宜采用缓冲止回阀； 当DN=100～400mm时，也可采用对夹式止回阀； 旋启式止回阀可制成很高的工作压力，PN可达42MPa，根据壳体和密封件的材料，可适用于任何工作介质和任何工作温度范围。 介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药物等，介质的工作温度范围为-196～800℃。

8个

隔膜阀选型说明

隔膜阀适用于工作温度小于200℃、压力小于1.0MPa的油品、水、酸性介质和含有悬浮物的介质。 不适用于有机溶剂和强氧化剂介质； 磨蚀性颗粒介质宜选用堰式隔膜阀。 堰式隔膜阀的选用应参照其流量特性表； 粘性流体、水泥浆、沉积介质宜选用直通式隔膜阀； 除特殊要求外，隔膜阀不宜用在真空管路和真空设备上。

4、各种阀门试压方法

一般情况下，工业阀门在使用时不进行强度试验，但应对修复后的阀体和阀盖或腐蚀损坏的阀体和阀盖进行强度试验。 安全阀的整定压力、回座压力等试验应符合其使用说明书和有关规定的规定。 阀门安装前应进行强度和密封性试验。 低压阀门抽查率20%，不合格的抽查率100%； 100%检查中高压阀门。 阀门试压常用的介质有水、油品、空气、蒸汽、氮气等。包括气动阀门在内的各种工业阀门的试压方法如下：

1个

球阀试压方法

气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。

① 浮动球阀密封性试验：将阀门置于半开状态，一端引入试验介质，另一端关闭； 将球体旋转数次，在阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片的密封性能，不得有泄漏。 然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。

②固定球阀密封性试验：试验前先空载转动球体数次，固定球阀处于关闭状态，从一端引入试验介质至规定值； 用压力表检查引入端的密封性能，选用精度为0级、5~1级的压力表，量程为试验压力的1.5倍。 在规定时间内，如无失压现象，则为合格； 然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。 这时，阀门处于半开状态，两端关闭，内腔充满介质。 在试验压力下检查填料和垫片，不得有泄漏现象。

③ 三通球阀应进行各处的密封性试验。

2个

止回阀试压方法

止回阀试验状态：升降式止回阀的阀瓣轴线处于与水平面垂直的位置； 旋启式止回阀的通道轴线和阀板轴线处于与水平线大致平行的位置。

强度试验时，从进口端通入试验介质至规定值，另一端关闭，以阀体和阀盖无泄漏为合格。

密封性试验时，试验介质从出口端引入，在进口端检查密封面。 如果填料和垫片处没有泄漏，则为合格。

3个

减压阀的试压方法

①减压阀的强度试验一般在单件试验后进行组装压力表球阀型号，也可在组装后进行试验。 强度试验时间：DN150mm大于3min。 波纹管与元件焊接后，在减压阀后用1.5倍最大压力的空气进行强度试验。

② 按实际工作介质进行密封性试验。 使用空气或水时，在1.1倍公称压力下进行测试； 使用蒸汽时，在工作温度下的最高允许工作压力下进行试验。 入口压力与出口压力之差不小于0.2MPa。 试验方法是：进口压力设定后，逐渐调节阀门的调节螺钉，使出口压力在最大值和最小值范围内灵敏连续变化，无停滞、无卡阻现象。 对于蒸汽减压阀，当进口压力调远时，截止阀关闭后，出口压力为最高值和最低值，在2分钟内，出口压力的上升应满足表4.17​​6-22的要求，同时阀后管路容积满足表4.18的要求为合格； 对于水气减压阀，当进口压力设定好，出口压力为零时，关闭减压阀，进行密封试验。 2分钟内无泄漏即为合格。

4个

蝶阀试压方法

气动蝶阀的强度试验与截止阀相同。 蝶阀的密封性能试验应从介质流动端引入试验介质，打开蝶板，关闭另一端，注入压力达到规定值； 检查填料及其他密封处无泄漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶阀。 板封处无渗漏为合格。 用于调节流量的蝶阀不得进行密封性能测试。

5个

旋塞阀试压方法

① 旋塞阀强度试验时，介质从一端引入，其余通道关闭，旋塞依次旋至全开工作位置进行试验。 如果阀体没有发现泄漏，则为合格。

② 密性试验时，直通旋塞应保持腔内压力与通道内压力相等，将旋塞旋至关闭位置，从另一端检查，旋旋旋塞180°重复上述步骤测试; 三通或四通旋塞阀 腔内和通道一端的压力应保持相等，旋塞依次旋至关闭位置，压力从直角端引入，检查同时从另一端进行。

旋塞阀试验前，允许在密封面上涂一层非酸性稀薄润滑油，在规定时间内未发现渗漏和增大的水珠为合格。 旋塞阀的试验时间可以短一些，一般按公称通径1-3分钟。

燃气用旋塞阀应在1.25倍工作压力下进行气密性试验。

6个

隔膜阀压力试验方法

隔膜阀强度试验 从任一端引入介质，打开阀瓣，关闭另一端。 试验压力升至规定值后，阀体、阀盖无泄漏为合格。 然后减压至密性试验压力，关闭阀瓣，打开另一端检查，无泄漏为合格。

7

截止阀和节流阀的压力试验方法

截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架上，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗、漏水。 也可对单件进行强度试验。 密封性试验仅针对截止阀。 试验时，截止阀阀杆处于垂直状态，打开阀瓣，从阀瓣下端引入介质至规定值，检查填料和垫片； 试验合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有泄漏。 如果阀门要做强度和密封试验，可先做强度试验，然后减压到密封试验规定值，检查填料和垫片； 然后关闭阀瓣，打开出口，检查密封面是否泄漏。

8个

闸阀试压方法

闸阀的强度试验与截止阀相同。 闸阀的密封试验有两种方法。

①打开闸板，使阀内压力升高到规定值； 然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处是否有泄漏或直接向阀盖上的塞子内注入试验介质至规定值，检查两侧密封的大门。 上述方法称为中压试验。 该方法不适用于公称通径DN32mm以下闸阀的密封性试验。

②另一种方法是打开闸板，将阀门的试验压力升高到规定值； 然后关闭闸板，打开盲板的一端，检查密封面是否漏水。 然后低头重复上述试验，直至合格。

气动闸阀填料和垫片的密封试验应在闸板密封试验前进行。

9

安全阀试压方法

①安全阀的强度试验与其他阀门一样，都是用水进行试验。 检测阀体下部时，压力从进口I=I端引入，密封面封闭； 检测阀体上部和阀盖时，压力从出口El端引入，其他端关闭。 阀体、阀盖在规定时间内无渗漏现象为合格。

②密性试验和恒压试验，一般使用介质为：蒸汽用安全阀使用饱和蒸汽作为试验介质； 用于氨气或其他气体的阀门以空气为试验介质； 用于水和其他非腐蚀性液体的阀门以水为试验介质。 氮气常被用作一些重要位置安全阀的试验介质。

密封试验以公称压力值作为试验压力进行，次数不少于两次。 如果在规定时间内没有泄漏，则为合格。 检查是否漏气的方法有两种：一种是将安全阀各接头密封，用黄油在出口法兰上用薄纸密封。 出水口法兰下部贴上塑料板或其他板材，灌水封住圆盘，水中无气泡为合格。 安全阀的恒压和回座压力试验次数不得少于3次，符合规定的为合格。 安全阀的各种性能试验见GB/T12242-1989《安全阀性能试验方法》。

阀门选型总结

通过以上分析可以看出，一般情况下，应优先选用闸阀。

截止阀适用于对流体阻力要求不严格的管道，以及高温、高压介质的管道或装置。 它们不适用于高粘度和颗粒的介质，不适用于排气阀和低真空系统阀门。

球阀适用于低温、高压、高粘度的介质。 它们通常用于密封性能严格、磨损、通道变窄、启闭动作迅速、压差大、噪音低、气化、操作力矩小、流体阻力小的场合。 在管道中。

节流阀适用于介质温度低、压力高的场合，但不适用于粘度大、含有固体颗粒的介质，所以不适用于隔离阀。

旋塞阀适用于需要快速启闭的场合。 一般不适用于蒸汽和高温介质。 适用于低温、高粘度介质，也适用于含有悬浮颗粒的介质。

蝶阀一般用于温度≤80℃、压力≤1.0MPa的水、油、压缩空气等介质； 由于蝶阀与闸阀、球阀相比压力损失较大，因此蝶阀适用于对压力损失要求不严格的管路系统。 .

止回阀一般适用于清洁介质，不宜用于含有固体颗粒和高粘度的介质。

隔膜阀适用于工作温度小于200℃、压力小于1.0MPa的油品、水、酸性介质和含有悬浮物的介质。 它们不适用于有机溶剂和强氧化剂。

在石油、化工等行业的管道系统中，阀门的应用、使用频率和服务千变万化。 要控制或消除微小泄漏，最重要和最关键的设备是阀门。 合理选用阀门，可以降低装置的造价，保证生产的安全运行。