自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

同志近三年实绩表 物资物资招标技术评分表 图及交易要求。 表面粗糙度图。 数字和字母高度 2.53.55710 符号线宽 0.250.350.50.71 高度 H13.5571014 高度 H2811152130 说明 H1≈1.4h，H2=2H1，h——字符高度 表面粗糙度的规定应符合功能要求给出。 如果只需要加工（去除或不去除材料）但对表面粗糙度没有其他要求，则只允许使用表面粗糙度符号。 表面粗糙度参数及规定的书写位置。 a1、a2——粗糙度高度参数允许值（μm）； b——加工方法、电镀或其他表面处理； c——取样长度（mm）； d——加工纹向符号； e——加工余量（mm）； f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支撑长度率图形上表示零件表面粗糙度的符号。 符号含义及说明 基本符号表示可以通过任何方法获得表面。 未加粗糙度参数值或相关说明（如：表面处理、局部热处理条件等）时，仅适用于简化代号和基本符号加破折号，表示表面是通过去除材料。 例如：车、铣、钻、磨、剪、抛光、腐蚀、电火花、气割等基本符号加一个小圆圈，表示该表面是用不去除材料的方法得到的。

例如：铸造、锻造、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或用于保持原供应状态（包括保持前道工序状态）的表面，可在其上加横线上述三个符号的长边，可用于标示相关参数和说明 在上述三个符号上加一个小圆圈，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 当表面粗糙度参数所有测量值超过规定值的个数允许小于总数的16%时，应在图纸上标出表面粗糙度参数上限或下限。 当要求所有表面粗糙度参数的测量值均不超过规定值时，应在图样上标出表面粗糙度参数的最大值或最小值。 表面粗糙度高度参数剖面的算术平均偏差Ra值标注见下表。 代号含义 代号含义 任意方法求得的表面粗糙度，Ra上限为3.2μm 任意方法求得的表面粗糙度，Ra最大值为3.2μm 该方法求得的表面粗糙度极限值为3.2μm对于去除材料的方法得到的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，对于不去除材料的方法得到的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，最大Ra 值为 3.2 μm 材料去除法获得的表面粗糙度粗糙度的符号，Ra 上限值为 3.2 μm，Ra 下限值为 1.6 μm 材料去除法获得的表面粗糙度，最大值为Ra Ra的最小值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm。 .

代号含义 代号含义 任意方法求得的表面粗糙度，Ry上限为3.2μm 任意方法求得的表面粗糙度，Ry最大值为3.2μm 求得的表面粗糙度Rz上限值为200μm不去除材料的方法，去除材料的方法得到的表面粗糙度Rz的最大值为200μm，Rz的上限值为3.2μm，去除材料的Rz的下限值为1.6μm该方法得到的表面粗糙度Rz最大值为3.2μm，最小值为1.6μm。 采用去料法得到的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μm。 该方法得到的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ry的最大值为12.5μm。 取样长度应标在符号长边的横线下方，见图1。 图1 如果按GB10610-1989第6.1条表1和表2的有关规定选择相应的取样长度，图纸上的标记可以省略。 如需标示表面粗糙度间距参数剖面单峰平均间距S值、剖面微粗糙度平均间距Sm值或剖面支撑长度率tp，应在符号长边的水平线，其值应写在后面相应的代码中。 图2a是标注轮廓微粗糙度平均间距Sm上限值的例子。 图2b为等高线支撑长度比tp的标注示例，表示水平截距C在最大等高线高度Ry的50%处，支撑长度比为70%，给定的tp为下限值.

图2c是标注Sm最大值的例子。 图 2d 显示了 tp 最小值的示例标记。 图2 如果表面粗糙度要求是通过规定的加工方法获得的，可在符号长边的横线上标出文字，见图3。 图3 电镀（涂装）或其他表面处理的要求（表示方法或按GB/T13911和GB4054的规定标示）可写在符号长边的横线上，也可在技术要求中注明。 当需要标明电镀（涂装）或其他表面处理后的表面粗糙度值时，标示方法如图4a所示。 镀(涂)前需标明表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。 如需同时标示镀（涂）前和镀（涂）后表面粗糙度值，标示方法见图4c。 当需要控制图4中表面加工的纹理方向时，可在符号右侧加上加工纹理方向符号，见图5。常用的加工纹理方向符号如下表所示。 图5 符号说明示意图 = Texture is parallel to the projected plane of the view of the code marked ⊥ Texture vertical to the projected plane of the view of code × 纹理呈现两个相交方向 M 纹理呈现多方向 C 纹理呈现近似同心圆 R 纹理呈现近似放射状 P 纹理无方向性或凸起细纹。 注：如表中所列符号不能明确表示所要求的纹理方向，应在图纸上用文字说明。 粗糙面

度数符号和代号一般标注在可见的等高线、延长线、引出线或其延长线上。 符号的尖端必须从材料的外侧指向表面，见图7、图8。图7、图8中表面粗糙度代号中数字和符号的方向必须按图7的规定标注。 7、图8 带横线的表面粗糙度符号按图9、图10的规定标注。 图9、图10 在同一张图纸上，符号和代号一般在每个表面只标注一次，并且尽量靠近相关尺寸线，见图7。当位置较小或不便标示时，符号和代号可引出标示，如图11和图16所示。 图11 当所有面某一零件的表面粗糙度要求相同，可在图纸右上角统一标注符号和代号，见图12a或12b。 当表面粗糙度要求采用统一简化标记表示时，符号、代号和说明文字的高度应为图形上其他表面标记的代号和文字高度的1.4倍，见图7、图12、和图 13。 图 12 图 13 当大部分零件表面的表面粗糙度要求相同时，可将其中一种最常用的符号和代号统一标注在图纸右上角，并加“其余”字样，见图7、图11。为了简化标记方法，或标记位置受限时，可标记简化代码，见图13。但必须在标题栏附近注明这些简化代码的含义. 也可采用省略标注的方法，见图14和图15，但应在标题栏附近解释这些简化符号和代码的含义。 图 14 图 15 零件上的连续面和重复元素（孔、槽、齿等）的表面（图 16、17）和用细实线不连续的同一表面（图 11），表面粗糙度符号, 代码只标记一次。

图 16 和图 17 当同一表面有不同的表面粗糙度要求时，必须用细实线画出分界线，并注明相应的表面粗糙度代号和尺寸，见图 18。图18中心孔、键槽工作面、倒角、圆角表面粗糙度代号可简化标注粗糙度的符号，见图19。 图19齿轮、渐开线花键、螺纹工作面无齿时(齿)形、表面粗糙度代号可按图20-25所示方式标注。 图 20 图 21 图 22 图 23 图 24 图 25 当需要指定表面粗糙度测量断面的方向时，标注方法如图 26 所示 图 26 当零件需要进行局部热处理或局部电镀（镀层） )，范围应以粗虚线画出，并标出相应尺寸，也可将要求写在表面粗糙度符号长边的横线上。 见图27、图28。 图27 图28 附录A 符号比例尺和尺寸（参考件） A1 符号比例尺 A1.1 表面粗糙度符号比例尺见图A1。 图 A1 中的尺寸 d'、H1 和 H2 参见表 A1。 A1.2 加工纹路符号比例见图A2。 图 A2 中的尺寸 d' 和 h 参见表 A1。 A1.3 表面粗糙度值及其相关规定与符号中标注位置的比值见图A3。 图 A3 中的尺寸 d'、h 和 b 参见表 A1。 A2 符号的尺寸见表 A1。 表A1mm轮廓线宽b0.350.50.711.422.8数字和大写字母（或/和小写字母）的高度h2.53.557101420符号线宽d′数字和字母的笔画宽度d0.250.350.50.711.42高度H13。 55710142028 高度 H28111521304260 附录B 标注示例（补充） 表B1 标注示例说明 B1 在符号长边水平线下同时标注采样长度和等高线支撑长度率tp时，tp前须加斜线. 此时 Ra 和 tp 的取样长度为 0.8mm。 B2Ra和Ry的采样长度为2.5mm。 Ra取样长度为0.8mm； Ry的采样长度为2.5mm。

图例显示前后表面粗糙度均为12.5。 B5可在横线上同时写上处理方法和注释。 B6可以在横线上写加工要求。 图例表明，导轨工作面刮削后，接触点在25mm×25mm区域内不少于10个点，Ra上限值为1.6μm。 线分开。 图例表示表面镀硬铬，镀层厚度为60±5μm，镀后经机械抛光，Ra上限为0.4μm。 打开。 图例显示，表面经过化学氧化处理后，涂上黑色AO4-9氨基烘干瓷漆，一般环境条件下使用，按外观等级III级处理。 B9部分表面未涂（涂），可用粗虚线画出，同时在横线上标明B11 镀（涂）面不再加工时，按图例方法标示。 当所有表面的表面粗糙度要求相同时，可在符号上画一个小圆圈，表示与B12要求相同的表面。 当标示位置有限时，可用粗虚线画出，符号可在引出线上标一次，代号B13 接头配合面可按表面粗糙度代号标示数字。 工件1的外圆柱面的表面粗糙度为 ，工件2的内圆柱面的表面粗糙度为B14。 木材表面的表面粗糙度代号可按图标注。

该零件外圆柱面Ra上限值为12.5μm，Ra取值按GB12472表1选取B15表面粗糙度、表面涂层和尺寸标记综合例。 其中，GR是抛光的意思。 附录C 表面波纹度标注示例（参考部分） 如需标注表面波纹度轮廓的最大高度，应标注在表面粗糙度符号长边的水平线下，并写出参数值在参数代码之后。 见图 C1。 图C1补充说明：本标准excel标准差excel标准差函数exl标准差函数国家标准检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国技术制图标准化技术委员会归口。 本标准由机械工业部机械标准化研究所、浙江大学、中国纺织大学起草。 本标准主要起草人：尤绍全、倪一平、强毅、杨东白、王凯。