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焊接接头及焊缝技术要求：

) 焊接接头的形式有对接接头、角接头、丁字接头和搭接接头，其中以丁字接头居多。 2）焊缝形式有对接焊缝和角焊缝，其中以角焊缝居多。 因板厚不同，焊脚分别为6mm、8mm、10mm、12mm、15mm。 3）母材主要为碳素结构钢板Q 2352A，规格有6mm、8mm、10mm、12mm、20mm、25mm等。 4）焊缝外观要求焊缝表面及热影响区无裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。 焊缝形状尺寸符合图纸要求，焊缝与母材过渡光滑。 有些焊缝需要进行合格的超声波探伤。

焊接过程中需要注意的问题

在生产中，我们发现很多人，不仅是焊​​工、检验员，甚至焊接技术人员，都混淆了焊腿与焊腿尺寸、焊缝厚度之间的关系。 焊工将焊腿尺寸误认为是焊腿尺寸，检验员将焊缝厚度测量检测为焊腿尺寸，使实际焊腿尺寸超过设计要求，并记录为焊腿尺寸在质量记录中。 也有技术人员在焊接工艺文件中要求焊脚尺寸等，都是错误的。 实际上，圆角是指角焊缝横截面中一个矩形面上的焊趾到另一个矩形面表面的最小距离，角尺寸是在该横截面上绘制的最大等腰线。角焊缝是直角三角形的直角边的长度，而焊缝厚度是焊缝横截面上从焊缝正面到焊缝背面的距离。因此，轮廓线工艺文件中要求的角焊缝尺寸和焊缝符号是焊腿而不是焊腿尺寸，更不用说焊缝厚度了

简而言之：

1）试验和生产实践证明，CO2气体保护焊接头的力学性能和宏观金相检验符合要求，CO2气体保护焊比焊条电弧焊具有更小的坡口角和更大的钝边，焊接热量较低。 影响区域窄，节约材料和能源，提高劳动生产率，提高焊接质量。 它应该被广泛使用。 2）与CO2气体保护焊相比，富氩混合气体保护焊波浪更细，焊缝更光滑，焊缝形状更美观，飞溅更少，熔深更大，但成本相对较高，适用于高熔点焊接。焊缝外观要求。 接缝。 富氩保护焊的操作过程与CO 2 气体保护焊相似。 3）分清焊腿、焊腿尺寸与焊缝厚度的关系，应注意工艺文件上要求和焊缝符号中标注的是焊腿而不是尺寸焊脚的长度和焊缝的厚度。

焊工通用安全规则

1、电焊、气焊工属于特种作业。 应通过体检，通过专业安全技术学习、培训和考核，取得《特种工种证》，方可独立作业。

2、工作前检查焊接部位。 氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不小于5m，与焊接点的距离不小于10m。 10m以内也禁止堆放其他易燃易爆物品（包括产生易燃易爆气体的容器管线），并配备消防器材，保证充足的照明和良好的通风。

3、工作时（包括清渣），所有工作人员必须穿工作服，戴防护眼镜或口罩。 不允许裸体操作。 仰焊时，应系好衣领，束紧袖口，戴防火安全帽，焊接时不要戴湿手套。

4、操作压力容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有易燃气体和溶液的工件时，必须事前检查，有毒、有害、易燃、易爆物质必须冲洗干净。 释放容器和管道的压力，消除容器的密闭状态（打开容器口，旋开盖子），然后开始工作。

5、焊割气密空心工件时，必须留有排气孔。 容器内焊接，外部必须有人看管，并有良好的通风措施，照明电压为12V。 禁止在涂漆或喷塑塑料的容器中进行焊接。

6、电焊机的地零和电焊工作的回线不得放置易燃、高温、易爆物品，也不得与管道和机床设备连接。 工作回线应绝缘良好，机箱接地必须符合安全规定。

7、在有易燃易爆物品的车间、场所或管道进行热焊作业时，必须填写《危险作业申请表》。 消防和技术安全部门将对现场进行检查，并采取严格的安全措施，然后再进行操作。

8、高空作业，应系好安全带，做好防护设施，地面应有人监护。 严禁将工作回路缠绕在身上。

9、焊件必须放稳、牢固后才能进行焊接。 不得对吊车吊起或叉车铲起的工件进行焊接。 必须停止焊接和维修各种机械设备，工作现场应留有足够的活动空间。

10、操作者必须注意助手的安全，助手应了解电（气）焊常识。

11. 严禁使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。

手动弧焊机

1、工作前检查焊机电源线、引出线及各触点是否完好。 穿越车行道的线路应加高或加盖防护罩。 夹具绝缘和隔热性能必须良好。

2、雨天不得露天焊接。 在潮湿区域工作时，站在绝缘表面上并穿绝缘鞋。

3、从电网上搬动或焊接机器、接线、检查、接地等工作应由电工进行。

4、按下刀闸时，身体应稍微倾斜，然后一次性打开电焊机；

5、要移动焊机的位置，必须先停车并切断电源。 如果在焊接过程中突然停电，应立即关闭焊机。

6、在人多的地方进行焊接时，安装障碍物以阻挡弧光。 如果没有障碍物，提醒周围人员不要直视弧光灯。

7、更换电极时戴上手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上。 敲渣时戴防护眼镜。

8、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时应使用过滤式防毒面具。

9、焊钳与工件短路时，不应关闭电源开关； 停止工作时，焊钳应与工件分开，焊钳应放置在绝缘良好的地方，非工作状态下才允许切断电源。

手工气焊（割）工

一、总则

(1)严格遵守《焊工通用安全规程》和调压器、胶管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶安全使用规程和焊(割)安全操作规程。

(2) 所有设备在工作前或长期停工后工作时必须进行检查。 氧气瓶、溶解乙炔瓶、调压器、胶管等接头、阀门、紧固件应牢固，不得松动、损坏、漏气。 氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油脂和油脂。

(3)检查设备、附件、管路有无渗漏时对焊式压力表接头价格，只允许用肥皂水试验。 试验期间，周围不允许有明火。 严禁用火试漏气。

(4)氧气瓶、溶解乙炔瓶与明火的距离应大于10m。 如条件限制，不得低于5m，并应采取隔离措施。

(5)禁止使用易产生火花的工具打开氧气或乙炔气阀门。

(6)设备管道结冰时，严禁用火烤或用工具敲打结冰块。 氧气阀、溶乙炔气阀或管路应用40℃以下温水熔化； 回火防止器和管道可用热水或蒸汽解冻，或用23-30%的氧化钠热水解冻并保温。

(7)焊接现场应配备相应的消防器材。 露天作业应避免阳光直射氧气瓶和溶解乙炔瓶。

(8)工作结束或离开工作现场后，拧上气瓶安全帽，清理现场，将气瓶放在指定地点。

（九）压力容器、压力表、安全阀应当按规定定期送检。 经常检查压力装置和安全附件的状态。

2.胶管

(1)胶管必须经过压力试验。 氧气软管的测试压力为20个大气压，乙炔软管的测试压力为5个大气压。 不得使用未经压力试验的代用品，以及已经变质、老化、脆化、渗漏、沾有油脂的软管。

(2)软管长度一般为L0～20m。 不要使用太短或太长的软管。 接头必须用特殊夹子或退火线夹紧。

(3) 氧气管为红色，乙炔管为黑色（绿色），接火炬时切勿混淆。

(4)使用中乙炔胶管脱落、断裂或着火时，应先熄灭焊枪或割炬的火焰，然后停止供气； 氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。 不要弯曲氧气软管以灭火。 乙炔胶管着火时，将胶管前段弯折即可灭火。

(5)严禁在高温管道、电线上套胶管，或在胶管上压重物、热物，也禁止胶管与电线一起敷设电焊。 使用时应防止割伤。 . 软管穿过巷道时，应加护套或外罩。

3.氧气瓶

(1)每个气缸必须装有两个防震胶圈。 氧气瓶应与其他易燃气体瓶、油脂等易燃物品分开存放，不得同车运输。 运输时需戴好安全帽，使用专用胶轮手推车，放置稳固，轻装轻卸，防止震动。 严禁用抛、滚、滑等方法，严禁用行车、吊车搬运氧气瓶。 禁止用肩、手手动搬运。

(2)氧气瓶附件有故障或缺陷，气门螺杆打滑应及时停车。 氧气瓶应直立放置在固定支架上，以免跌落造成事故。

(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。

(4)氧气瓶中的氧气不允许用完，应有1kg/c㎡以上的残余压力，并拧紧阀门，并写上“空瓶”标志在上面。

(5)打开氧气阀时，要用专用工具缓慢移动，不要正对着减压表，而是观察压力表的指针是否灵活、是否正常。

(6)氧气瓶和乙炔瓶配套使用时，两个压力表(减压器)不能对置，以防其中一个压力表弹出，另一个压力表损坏。

(7)在气焊和电焊混合的场所，要防止氧气瓶带电。 例如，地面上的铁板要用木板或橡胶垫隔热。

4.溶解乙炔钢瓶

(1)乙炔钢瓶在使用、运输、贮存过程中，环境温度一般不应超过40℃。

(2) 乙炔气瓶的油漆颜色必须始终保持完好，不得涂改。

(3)使用乙炔钢瓶时，应遵守下列规定：

①不要靠近热源和电器设备，夏季防止暴晒，禁止敲击和碰撞；

②吊装运输应采用专用工装和防振运输车，严禁使用电磁超重机和链绳吊装运输。

③ 严禁放置在通风不良和有放射线的地方，不得放置在橡胶等绝缘体上；

④工作场所不固定，轮换频繁时，应安装在专用小车上。 乙炔瓶和氧气瓶同时使用时，应避免放在一起。

⑤使用时注意固定，防止翻倒，严禁平躺使用。

⑥必须安装专用减压器和回火防止器。 开启时，操作者应站在阀口侧面后方，缓慢移动。

⑦使用压力不超过1.5kgf/c㎡，输送流量不超过1.5-2.0m3/小时瓶。

⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触； 必须使用铜合金器具时，合金的含钢量应小于70%。

⑨严禁将瓶内气体放尽，必须有不低于下表的残压：

环境温度℃ L00-1515-2525-40

残余压力

kgf/c㎡0.5123

(4)熔融乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、车、船，并妥善固定。 汽车装运时应水平卸车，车头朝向一侧，不得超过车厢高度或直立卸车，车厢高度不得低于车厢高度的三分之二瓶子。 夏季运输应有遮阳设施，防止暴晒，白天运输应避免在炎热地区。 车上禁止燃放烟花，应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氧化碳灭火器）。 严禁与氧气艇、氧气瓶、易燃物品同车运输。

(5)使用乙炔气瓶的场所，储存量不得超过5瓶。 5瓶以上20瓶以下的，应在现场或厂房内采用不燃或不燃的墙体隔断或单独的储藏室，一侧靠墙。 若超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。

5.减压器

(1)减压器与油缸连接前，应检查减压器上是否有油脂。 以及螺母外衬是否正常。

(2)安装减压器时，先将气瓶上的开关旋松一点，用气瓶中的气体冲击附着在开关上的灰尘和水分。

(3)安装好后，用扳手拧紧螺纹扣，至少扣5个，否则瓶内的高压气体会把减压器吹掉。

(4)减压器安装好后，打开氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。 当压力调整到需要的压力时，允许将气体送入焊枪。

(5)减压器不得随意拆装，应定期检查。 当压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时，禁止使用。

(6) 各种气体的减压器不能互换使用。

(7)工作结束后，应将减压器从气瓶中取出，妥善保管。

6.焊（割）焊枪操作

(1) 透明焊嘴应使用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。

(2)使用前应检查焊枪或割枪的喷吸能力是否良好。

(3)检查焊(割)枪喷吸正常后，乙炔气管上楼时对焊式压力表接头价格，先检查乙炔气流量是否正常，然后将乙炔气管接在乙炔接头上。 氧气管必须牢固地连接到氧气入口接头上。 乙炔管与乙炔入口接头连接不宜太紧，以免漏气，便于插拔。

(4)根据焊割材料的种类和厚度，正确选择焊枪、割炬、焊嘴和割嘴。 调整氧气和乙炔的适当压力和流量。 不要使用割炬切割金属。

(5) 焊枪（或割炬）点火操作规程：

①点火前，迅速打开焊枪（或割枪）的阀门，用氧气吹，检查喷嘴出气口，但不要对着面部试风。 无风时请勿使用。

②对于喷气式焊枪（或割炬），点火时先打开乙炔气轮，再打开氧气手轮调节火焰。 这样就可以检查乙炔是否畅通，排除乙炔-空气混合物。 点火装置应送到灯芯或火柴上点燃。

③ 进入容器进行焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

④ 使用乙炔切割机时，先放乙炔气，再放氧气引火。

⑤使用氧气切割机时，应先放出氢气，再放出氧气引火。

(6)当火焰熄灭时，火炬应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门。 割炬应先关闭切割氧气，再关闭乙炔和预热氧气阀门。

(7)焊割嘴在工作中不得压在铁板上，也不要离熔化金属太近。 焊嘴不能过热或堵塞。 当有回火迹象时，应停止工作。

(8)回火时，迅速关闭割炬上的乙炔手轮，然后关闭氧气手轮。 回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，然后打开氧气手轮，吹掉焊枪内的烟灰，查明回火原因并解决，再继续使用。

(9)氧气和氢气并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，然后点火。 熄灭时，先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。

(10) 短暂休息时，焊(割)枪阀门必须关紧。 长时间休息或离开工作现场时，必须熄灭火炬，关闭气瓶球阀，卸掉减压器的压力，放掉管道中剩余的气体，然后收拾软管和工具。

(11)工作场所应有足够的清水冷却焊嘴。

(12) 氧气和乙炔软管不能互换。 也不准用氧气吹掉乙炔皮管的污垢。 当发现乙炔或氧气管路有气体泄漏时，应及时停火并修复。

(13)操作焊枪、割枪时，不得背负胶管。 禁止使用焊炬、割炬的火焰进行照明。

CO2气体保护焊工艺

1、气体保护焊的特点： 1）采用明弧焊，熔池可见，操作方便，适合全位置焊接。 并且有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。 2）电弧热量在保护气体的压缩下集中，焊接速度快，熔池小，热影响区窄，焊后焊件变形小，裂纹少电阻好，特别适合薄板焊接。 3）用氩、氦等惰性气体焊接化学活性金属及合金时，具有较好的焊接质量。 4）在室外作业时，焊接前需安装挡风装置。 电弧光辐射强，焊接设备相对复杂。

2、CO2气体保护焊工艺及设备

1. 特点： (1) 焊接成本低 CO2 气体是啤酒厂和化工厂的副产品。 它来源广泛，价格低廉。 其综合成本约为手工电弧焊的1/2。 (2)生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（约200A/mm2），远高于手工电弧焊（约10-20A/mm2），因此熔深比手工电弧焊高2.2-3.8手工电弧焊 10mm以下钢板可无坡口焊接，厚板可焊坡口少、钝边较大的钢板。 同时具有焊丝熔化快、无需清理熔渣等特点。 与手工电弧焊相比，效率可提高2.5-4倍。 . (3)焊后变形小。 CO2气体保护焊电弧热集中，受热面积小，CO2气流有冷却作用，所以焊后焊件变形小，尤其是薄板焊接更为突出。 (4)防锈能力强 与埋弧焊相比，CO2气体保护具有更高的防锈能力，因此焊前对焊件表面的清理工作要求不高，在生产中可以节省大量的辅助时间. 缺点：由于CO2气体本身的强氧化性，在焊接过程中会引起合金元素的燃烧，产生气孔和强烈的飞溅，特别是飞溅的问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一些措施，但至今仍未完全消除。 这是CO2焊的明显不足。

2、CO2气体保护焊的分类CO2气体保护焊按操作方法可分为自动焊和半自动焊。 对于较长的直线焊缝和规则曲线焊缝，可采用自动焊接； 对于不规则或较短的焊缝，可采用半自动焊接。 目前，半自动焊接在生产中应用最为广泛。 CO2气体保护焊按焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。 细丝焊接直径小于1.6mm，技术比较成熟，适用于薄板焊接； 粗丝焊接直径大于或等于1.6mm，适用于中厚板的焊接。

3、CO2气体保护焊的熔滴过渡：在常用的焊接工艺参数范围内，CO2气体保护焊的熔滴过渡有两种形式，即细粒过渡和短路过渡。 (1)细粒过渡 CO2气体保护焊采用大电流、高电压进行焊接，熔滴呈粒状过渡。 随着颗粒尺寸的增加，它会破坏焊接轮廓，增加飞溅，并使电弧不稳定。 因此，通常使用细粒度过渡。 此时熔滴直径比焊丝直径小2-3倍左右。 特点，大电流，直流反接。 (2)短路过渡 CO2气体保护焊采用小电流低压焊接，熔滴为短路过渡。 短路过渡时，熔滴小，过渡频率高（一般为250-300l/s）。 此时焊缝形状美观，适合焊接薄件。

4、CO2气体保护焊的冶金特性： (1)CO2气体的氧化 CO2气体是一种氧化性气体，在电弧高温下会分解：电弧区CO2=CO+0，约40-60%分解出CO2气体，分解出的原子氧具有强氧化性。 碳和Mn、Si等其他合金元素被大量氧化，从而使焊缝金属的力学性能大大降低。 CO2焊常用的脱氧措施是在焊丝中加入脱氧剂。 常用的脱氧剂有Al、Ti、Si、Mn，其中又以Si、Mn用量最大。 单独使用上述任何一种脱氧剂效果都不理想，因此通常采用Si和Mn联合脱氧。 (2)气孔CO2气体保护焊时，如果使用化学成分不合格的焊丝、纯度不合格的CO2气体和不正确的焊接工艺，由于CO2气流的冷却作用，熔池会迅速凝固，容易焊缝中出现气孔。 ... 实践表明，在CO2气体保护焊中，使用ER50-6（原H08Mn2SiA）等含脱氧剂的焊丝焊接低碳钢和低合金钢时，如果焊丝上出现油污和锈迹，钢板表面在焊前进行处理，适当清洗，CO2气体中水分较少，焊缝金属中产生的气孔主要是氮气孔。 氮气来自于空气的侵入，因此焊接时稳定可靠的保护气层是防止焊缝产生氮气孔的关键。

五、CO2气体保护焊工艺参数CO2气体保护焊，由于熔滴过渡形式不同，需要采用不同的焊接工艺参数（1）短路过渡工艺参数短路过渡焊采用细丝焊，常用焊丝直径Φ0.6～1.2，随着线径的增加，飞溅颗粒相应增加。 短路过渡焊时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度、气体流量和纯度、焊丝长度等。

1）电弧电压和焊接电流电弧电压是短路过渡中的关键参数，短路过渡的特点是电压低。 电弧电压与焊接电流相匹配，获得稳定的焊接过程，飞溅少，焊缝成形良好。 Φ1.2通用参数为电压19伏； 目前120-135。

2）焊接速度随着焊接速度的提高，焊缝宽度、熔深和配筋量均减小。 焊接速度过大，容易产生咬边、未焊透等缺陷，同时气体保护效果变差，容易产生气孔。 焊接速度过低，易产生烧穿、组织粗大等缺陷，变形量增大，生产效率下降。 因此，应根据生产实际，正确选择焊接速度。 通常半自动焊速度不超过0.5m/min，自动焊速度不超过1.5m/min。

3）气体流量及纯度气体流量过小，保护气体的刚度不够，焊缝容易产生气孔等缺陷； 当气体流量过大时，不仅气体浪费，而且氧化作用增强，形成一层深灰色氧化皮，使焊缝质量下降。 为保证焊接区域不受空气污染，在焊接电流大或焊接速度快、焊丝长度长和在室外进行焊接时，应加大气体流量。 通常，在焊接灯丝时，气体流量在 15 至 25 L/min 之间。 CO2气体纯度不得低于99.5%。 At the same time, when the pressure in the cylinder is lower than 1Mpa, it should be stopped to avoid air holes. This is because when the pressure in the gas cylinder decreases, the vaporization amount of the water dissolved in the liquid CO2 also increases, so that more water vapor is mixed into the CO2 gas.

4) Welding wire protruding length Since thin welding wire is used for short-circuit transition, the resistance heat generated on the protruding length of welding wire has a great influence. The extension length increases, the resistance heat on the welding wire increases, the welding wire melts faster, and the productivity increases. But when the protruding length is too large, the welding wire is prone to overheating and segmental fusing, severe spatter, and the welding process is unstable. At the same time, after the extension increases, the distance between the nozzle and the weldment also increases, so the gas shielding effect becomes worse. However, if the protruding length is too small, the distance between the nozzle and the weldment will be shortened, and the splashed metal will easily block the nozzle. The appropriate extension length should be 10 to 12 times the diameter of the welding wire, and 8 to 15mm is suitable for thin wire welding.

(2) Process parameters for fine-grained transition Most of the fine-grained transitions use thicker welding wire, above Φ1.2.The following table gives reference specifications for several diameters of welding wire

Wire diameter (mm) 1.2 1.6 2.0

Minimum current (A) 300400 500

Arc voltage (V) 34 ~ 45

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