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蒸汽阀使用的介质是蒸汽和冷凝水。 如果阀门出现故障，可能会导致安全问题和计划外停机。 阀门泄漏会造成能源浪费。 蒸汽阀作为压力管道元件，必须在满足设计要求的情况下，在出厂时独立进行压力试验，以确保使用过程中的可靠性。

蒸汽球阀的压力试验方法包括气动球阀的试验方法，气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。

浮动球阀密封试验：将阀门置于半开状态，一端引入试验介质，另一端关闭； 将球体旋转数次，在阀门处于关闭状态时打开关闭端进行检查，同时检查填料和垫片的密封性能。 有渗漏。 然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。

固定球阀密封试验：试验前，球体空载旋转数次，固定球阀处于关闭状态，试验介质从一端引入至规定值； 引入端密封性能用压力表检查，压力表精度为05～1级，量程为试验压力的15倍。 供热信息网了解到，在规定时间内，如无失压现象，则为合格； 然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。 这时，阀门处于半开状态，两端关闭，内腔充满介质。 在试验压力下检查填料和垫片，不得有泄漏现象。

三通球阀应在每个位置进行密封性测试。

蒸汽止回阀的试压方法包括止回阀的试验状态：升降式止回阀的阀瓣轴线处于垂直于水平的位置； 旋启式止回阀的通道轴线和阀板轴线处于与水平线大致平行的位置。

强度试验时，从进口端通入试验介质至规定值，另一端关闭，以阀体和阀盖无泄漏为合格。

密封性试验时，试验介质从出口端引入，在进口端检查密封面。 如果填料和垫片处没有泄漏，则为合格。

蒸汽减压阀的试压方法比较复杂。 减压阀的强度试验一般在单件试验后装配，也可装配后试验。 强度试验时间：DN150mm大于3min。 波纹管和元件焊接后，在减压阀后用15倍最大压力的空气进行强度试验。

密封试验应按实际工作介质进行。 使用空气或水时，在11倍公称压力下进行测试； 使用蒸汽时，在工作温度下的最高允许工作压力下进行试验。 入口压力与出口压力之差不小于0.2MPa。 试验方法是：进口压力设定后，逐渐调节阀门的调节螺钉，使出口压力在最大值和最小值范围内灵敏连续变化，无停滞、无卡阻现象。

对于蒸汽减压阀，当进口压力调远时，截止阀关闭后，出口压力为最高值和最低值，在2分钟内，出口压力的上升应满足表4176-22的要求，同时阀后管路容积满足表418的要求为合格； 对于水气减压阀，当进口压力设定好，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封试验，2分钟内无泄漏为合格。

蒸汽截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架上，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖用于出汗和渗漏。 也可对单件进行强度试验。 密封性试验仅针对截止阀。 试验时，截止阀阀杆处于垂直状态，打开阀瓣，从阀瓣下端引入介质至规定值，检查填料和垫片； 试验合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有泄漏。 如果阀门要做强度和密封试验，可先做强度试验，然后减压到密封试验规定值，检查填料和垫片； 然后关闭阀瓣，打开出口，检查密封面是否泄漏。

蒸汽闸阀的强度试验与截止阀相同。 闸阀的密封试验有两种方法。 打开闸板，使阀内压力升高到规定值； 然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处是否有泄漏或直接向阀盖上的塞子内注入试验介质至规定值，检查两侧密封的大门。 上述方法称为中压试验。 该方法不适用于公称通径DN32mm以下闸阀的密封性试验。

小编推荐的另一种方法是打开闸板，将阀门的试验压力提高到规定值； 然后关闭闸板，打开盲板的一端，检查密封面是否漏水。 然后低头重复上述试验，直至合格。

气动闸阀填料和垫片的密封试验应在闸板密封试验前进行。

蒸汽安全阀的强度试验与其他阀门一样，都是用水进行试验。 检测阀体下部时，压力从进口I=I端引入，密封面封闭； 检测阀体上部和阀盖时，压力从出口El端引入，其他端关闭。 阀体、阀盖在规定时间内无渗漏现象为合格。

密性试验和恒压试验，一般采用的介质是：蒸汽安全阀采用饱和蒸汽作为试验介质； 用于氨气或其他气体的阀门以空气为试验介质； 用于水和其他非腐蚀性液体的阀门以水为试验介质。 供热信息网了解到，在一些重要岗位上，常采用氮气作为安全阀的试验介质。

小编提醒，密封试验是以公称压力值作为试验压力进行的，次数不少于两次。 如果在规定时间内没有泄漏，则为合格。 检查是否漏气的方法有两种：一种是将安全阀各接头密封，用黄油在出口法兰上用薄纸密封。 出水口法兰下部贴上塑料板或其他板材，灌水封住圆盘，水中无气泡为合格。 安全阀的恒压和回座压力试验次数不得少于3次，符合规定的为合格。 安全阀的各种性能试验见《GB/T12242-1989安全阀性能试验方法》。

阀门试压管理规定

1、所有阀门开箱后应进行检查，包括阀体铭牌齐全、产品质量证明文件、阀门处于关闭状态、法兰面无损伤、无脏物、两端防护罩等。

2、操作人员应熟悉压力试验台的操作。

3、阀门试压JHA完善，操作人员应熟悉阀门试压及反操作过程中的安全隐患，并有相应的预防措施。

4、阀门试压过程为：阀壳强度试验、上密封试验、密封试验。

阀壳强度试验介质为水，压力为阀门公称压力的15倍，保压时间为5min，以无滴水或潮气为合格。

阀门上的密封试验介质为水压力表球阀型号，压力为公称压力的15倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≥350为120s，无泄漏为合格.

压力为06MPa，DN≤50保压时间为15s，65≤DN≤150保压时间为60s压力表球阀型号，DN≥200保压时间为120s，贯入速度符合要求为合格。

有关厂方管理规定要求，试压合格后，应及时用压缩空气吹干阀腔内的积水。 通过瓦特节能耐压试验的蒸汽阀在阀体上标有√，不合格的阀标有×。

试压后，阀门应按装置型号、规格分别堆放，不合格产品应单独堆放； 各堆放区应设置明显标志。 压力试验后，阀门应在存放区用彩色布条盖好并盖好。

阀门试压后，应按装置及时填写《阀门/管件试验记录》，在型号栏内填写阀体上的采购合同号。 不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》。

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