自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

一。 该概念基于大气压力压力表径向和轴向，用于测量小于或大于大气压力的仪器。

二.分类

1、压力表按其测量精度可分为精密压力表和一般压力表。

2、压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝压表和差压表。

3、压力表按测量范围分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表和高压表。

4、压力表按其组成分液柱式、电子式和机械式。 本节介绍机械式。

三、机械式压力表

在工业过程控制和技术测量过程中，由于机械压力表的弹性敏感元件机械强度高压力表径向和轴向，制作方便，因此机械压力表的应用越来越广泛。

一、作文

弹性敏感元件、齿轮传动机构、指针外壳等。

2.原理

压力表通过表内敏感元件的弹性变形将压力变形传递给指针，再由表内的机械转换机构将压力变形传递给指针，使指针转动显示压力。

3、弹性敏感元件种类：

弹簧管（波登管）、隔膜、隔膜盒、波纹管。 机械压力表相应地分类。

4、弹簧管压力表

弹簧管（波登管）分为C型管、螺旋弹簧管、螺旋管。

弹簧管在内腔压力下，利用其弹性特性，可以方便地将压力转化为弹簧管自由端的弹性位移。 弹簧管的测量范围一般为0.1MPa~250MPa。

目前，国内空压机厂家的压力表结构大同小异，主要由接口支撑部件、测量机构、传动放大机构和显示装置组成。

其工作原理是：当被测介质通过接口部分进入弹性敏感元件（弹簧管）的内腔时，弹性敏感元件的自由端在被测介质压力的作用下会产生相应的位移，相应的位移会通过齿轮传动放大机构和拉杆机构转换成相应的角位移，与角位移同步的仪表指针会在指示器的刻度线上指示被测介质的压力设备。

四、技术参数关键术语介绍

1.精度等级

压力表的准确度等级除以其允许误差占刻度盘刻度值的百分比。 精度等级越高，占度盘刻度限值的允许误差越大。 压力表量程越大，同精度等级压力表所测压力值的绝对值允许误差越大。

常用压力表的精度为2.5、1.5。 ，如果1.0和0.5级是高精度压力表，有些数字压力表已经达到0.25级了。

2.外径

表盘指示的整个表盘面。 一般分为大、中、小。 小的一般在60mm以下，中的一般在60-150mm，大的在150mm以上。 我们可以通过表盘玻璃或其他透明材料看到指针的指示，便于观察和记录。

3.径向、轴向

径向指针式压力表与表盘的连接口径为1型；

轴向是指压力表与刻度盘的连接直径呈T形。

五、选择

(1)根据使用环境和测量介质的性质选择

在大气腐蚀性强、粉尘多、环境易喷洒液体等场合，应根据环境条件选择合适的外壳材料和防护等级。

1. 通用媒体测量

(1)当压力为-40kPa---+40kPa时，宜选用波纹管压力表。

(2)当压力在+40kPa以上时，一般采用弹簧管压力表或波纹管压力表。

2、对于稀硝酸、醋酸等一般腐蚀性介质，宜选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。

3、稀盐酸、盐酸气体、重油及类似的具有强腐蚀性、固体颗粒、粘稠液体等的介质，宜选用隔膜压力表或隔膜压力表。 其膜片和膜片的材质必须根据测量介质的特性来选择。

4、对于结晶、结疤、高粘度等介质，应选用法兰隔膜压力表。

5、在机械振动强烈的场所，宜选用耐震压力表或船用压力表。

6、在易燃易爆场所，如需电接点信号，应选用防爆型压力控制器或防爆型电接点压力表。

(2)精度等级的选择

1、一般测量压力表、波纹管压力表、隔膜压力表宜选用1.5级或2.5级。

2、精密测量压力表应为0.4、0.25或0.16级

(3)外观尺寸的选择

1、安装在管道和设备上的压力表，其表盘直径为l00mm或150mm。

2、安装在仪表气动管路及其附属设备上的压力表的刻度盘直径小于60mm。

3、安装在照度低、位置高或示值不易观察的地方的压力表，其表盘直径宜大于150mm或200mm。

(4)测量范围的选择

1、测量稳定压力时，正常工作压力值应为仪表量程上限的1/3---2/3，

2、测量脉动压力（如：泵、压缩机、风机的出口压力）时，正常工作压力值应为仪表量程上限值的1/3~1/2，

3、测量高压或中压时，正常工作压力值不应超过仪表量程上限的1/2。

(5)安装附件的选择

1、测量水蒸气和温度大于60℃的介质时，应使用冷凝器或虹吸管。

2、测量液化气时，如果压力点高于仪表，应使用分离器。

3、测量含尘气体时，应使用除尘器。

4、测量脉动压力时，应使用阻尼器或缓冲器。

5、当环境温度接近或低于被测介质的凝固点或凝固点时，应采取隔热或伴热措施。

六、安装压点的选择

1、压力源部件的安装位置应选择在介质流动稳定的地方。

2、测量含有灰尘、固体颗粒或沉积物的浑浊介质的压力时，源部分应斜向上安装。 应沿水流成锐角安装在水平工艺管道上。

3、压力源元件安装在水平和倾斜的工艺管道上时，压力端口的方向应符合下列要求：

(1)测量气体压力时，在工艺管道的上半部分。

(2)测量液体压力时，工艺管道的下半部分与工艺管道的水平中心线成0～45度角。

(3)测量蒸汽压力时，应在工艺管道上下部与工艺管道水平中心线之间0-45度范围内。