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1.管材

制冷工程中常用的管道有两种：钢管和铜管。 钢管分为无缝钢管和焊接钢管两种。 无缝钢管具有组织均匀、强度高、易加工、内壁光滑、热轧冷拔等特点； 焊接钢管又称有缝钢管，按表面处理分有镀锌管和不镀锌管。

热轧无缝钢管常用于制冷工程。 铜管分为纯铜管和黄铜管。 -纯铜管的特点是质地柔软，易弯曲加工，耐腐蚀，管壁光滑对焊式压力表接头标准，但强度稍弱。 纯铜管多用于制冷系统。

(1)氟利昂制冷系统管道常用铜管或无缝钢管。 一般直径小于25mm时采用铜管，直径较大时采用无缝钢管。 氨制冷系统全部采用无缝钢管，工作温度低于-40℃时采用低合金钢管； 卤水管压力不高，可用镀锌钢管； 冷却水管一般采用镀锌钢管。

(2)铜管红退火时，管内易产生氧化皮。 为了去除氧化皮，可用铁丝将棉纱扎起来浸泡在汽油中，然后反复洗涤。 随时用汽油清洗棉纱，直到洗干净为止。

(3)氟利昂、氨制冷装置的阀门、安全阀、压力表等均为专用，由厂家提供，不能随意更换。

2、安装前管道的清洗

(1)制冷管道安装前必须除锈、清洗、干燥，管道内部必须清洁、无水分。

(2)对于钢管，可用人工或机械清除管内污垢和锈迹，然后用棉纱、抹布蘸煤油反复清洗。

(3)用砂煤制成的铜管和弯头，应采用吹扫法清洗管腔。

3、制冷管路安装

(1)制冷管道通常沿墙、立柱架空敷设。 当需要铺设在地下时，通常是不可逾越的带有活动盖板的沟槽。

(2)液体管道不得有局部向上突出的部分，以免形成“气穴”； 输气管道不得有局部向下凹陷的部分，以免形成“液穴”。

(3)支管从液体主管引出时，应从主管的底部或侧面接上； 当支管从燃气总管引出时，应从总管的顶部或侧面连接。

(4) 吸气管安装在排气管下方（同架敷设），平行管净距为200-250mm。 压缩机吸气管和排气管的管道尺寸必须准确。 管道支架应牢固，以承受压缩机运行时的振动； 制冷管道穿过墙壁、地板时应加装套管，套管与管道之间的缝隙应填充不燃柔性材料。

(5)为防止“冷桥”现象，减少冷量损失，设有保冷层的低温管段应衬砌厚度与管壁厚度相等的防腐处理木块。支架、吊架处的保冷层，管道穿过套管时，保冷层不应中断，应采用较大直径的套管。

四、制冷管路的连接

(1)制冷管道采用无缝钢管时，与设备、阀门连接时，除法​​兰或螺纹连接外，尽量采用焊接。 管径小于5Omm采用气焊，管径大于5Omm采用电焊。

冷库的管道一般采用焊接方式，只有在安装和维修需要时才采用法兰或螺纹连接。 法兰采用平焊方法兰或带凹凸面的腰形法兰。 法兰连接时，垫片采用1-3mm厚的耐油橡胶石棉板，并涂以​​机油配制的石墨粉。

连接螺纹时，用汽油或煤油清洗螺纹上的油渍，然后涂上黄色粉末和甘油的混合物或聚四氟乙烯原料胶带作密封填料。 严禁使用铅油、麻丝作为密封填料。

(2)氟利昂制冷管路直径小于25mm，采用铜管时，有以下几种连接方式。

① 使用成品铜管件。 浙江省乐清市中德合资天利管件有限公司生产的LT铜管件，接头尺寸符合GBl1618-89的规定，质量可靠。 接口为承插式和钎焊连接。

②铜管连接采用承插钎焊。 管端应先退火，再加热，用模具加工成承口。 承口内径应比被插入管道外径大0.25-0.5mm。 深度可等于管道外径，安装方向面向介质流向。

③法兰连接。 根据设计要求和具体情况对焊式压力表接头标准，铜及铜合金管可采用翻边活环法兰、焊接环活环法兰、平焊法兰、对焊法兰等方式连接。

(3)管件要求如下。

① 弯头一般采用弯曲半径不小于4倍管径的弯头，圆度不应大于8%。 不允许焊接弯头（虾弯）和起皱的弯头； 制作弯头时最好不要填砂和焖，以免管道内壁难以清洗。 如需用沙子煨弯，应采取酸洗、钝化等清洗措施，并排除管内水汽。

②为了减少介质流动的阻力，氨气管道三通不同于其他管道。 要求将支管弯成弧形后再与主管焊接，如图（a）所示； 当支管与主管管径相同且管径小于50mm时，需局部加大主管管径，然后按上述要求进行焊接，如图（b） )图中； 改变管径时，应采用同心异径管，如图(c))所示：

制冷管路三通及变径