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T型接头焊接方法

【技术领域】

[0001] 本发明属于焊接技术领域，具体地，本发明涉及一种T型接头的焊接方法。

【背景技术】

T型接头由三个金属零件焊接时产生的两条焊缝形成，现有T型接头的焊接方法是采用手工焊接两个金属零件，形成两个金属零件之间的第一个接头焊缝，然后对第一个焊缝的末端进行碳弧气刨和打磨，最后焊接第三个金属部件以形成第二个焊缝。 由于需要对焊缝进行气刨和打磨，焊接效率低，影响T型结构的质量。

【发明内容】

[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 为此，本发明提供一种T型接头焊接方法，目的是提高焊接工作效率。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：T型接头焊接方法，包括以下步骤：

(1)焊接连接第一金属件和第二金属件形成第一焊缝，并在第一焊缝的末端形成自然坡口；

[0006] (2)焊接将第三金属件与第一金属件和第二金属件连接形成第二焊缝，第二焊缝填满自然坡口。

[0007] 第一焊缝通过折返焊接形成。

[0008] 第一焊缝由折返焊产生的多个焊缝累积而成。

[0009] 在步骤(1)中，第一焊缝的起弧点和起弧点位置位于第一金属件和第二金属件拼接而成的第一对焊缝的两端之间。

[0010] 在步骤(1)中，下一条焊缝的起弧点和起弧点位置位于前一条焊缝的起弧点和起弧点位置之间。

[0011] 在步骤(1)中，每条焊接形成的焊缝至少要折弯两次。

[0012] 第二焊缝由多个焊缝堆叠而成。

[0013] 第二焊缝的起点和终点位置分别位于自然坡口的一侧。

本发明的T型接头焊接方法，通过在第一条焊缝的末端形成自然坡口，免除了碳弧气刨坡口和打磨的要求，从而优化了焊接工艺，减少了焊接工序，提高了焊接效率，也提高了T型接头焊缝质量的稳定性。

【图纸说明】

本说明书包括以下附图，所示内容分别为：

图1为三个金属件拼接后的结构示意图

图2为图1中的AA剖视图；

图3为第一种焊缝形成示意图；

图4为第二焊缝形成示意图；

图中标注为：

1、第一金属部分； 2、第二金属部分； 3、第三金属部分； 4、第一对接缝； 5、第二对接缝； 6、首焊； 61、第一道焊缝； 62、第二道焊缝； 63、第三道焊缝； 64、第四焊缝； 65、第五焊缝； 66、第六焊缝； 7、第二个71、第一个焊缝； 72、第二道焊缝； 73、第三焊缝； 74、第四焊缝。

【详细方式】

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明，目的在于帮助本领域的技术人员对本发明的设计、技术方案更加完整、准确和准确。深入理解并促进其实施。

本发明提供了一种τ型接头焊接方法，包括如下步骤：

(1)焊接连接第一金属件1和第二金属件2形成第一焊缝，并在第一焊缝末端形成自然坡口；

[0025] (2)焊接将第三金属件3与第一金属件1和第二金属件2连接形成第二焊缝，第二焊缝填充自然坡口。

T型接头是由三个金属件焊接时产生的两条焊缝形成的，如图1和图2所示，在焊接前，将第一金属件1、第二金属件2和第二三个金属件3拼接在一起第一金属件1和第二金属件2共同位于第三金属件3的同一侧，第一金属件1和第二金属件2位于同一直线上。 拼接后，第一金属件1和第二金属件2的端面(斜面)与第一金属件1和第二金属件2的侧面形成V形的第一对接头4 (斜角) 在第三金属件3的侧面之间形成V形的第二对接缝5。 当三个金属部件焊接时，第一对接缝4和第二对接缝5产生两条焊缝，最终形成T型接头。

作为优选，如图3和图4所示，第一焊缝由多道焊缝堆积而成，即第一焊缝的形成需要经过多道焊接工序，填充第一焊缝对接接头4、最后形成第一个焊缝。 每条焊缝是指焊枪沿第一对接头4移动完成一次焊接过程形成的焊缝，每条焊缝具有起弧点和起弧点。

作为优选，如图3所示，第一对焊缝4中的各焊缝采用折回焊接方式组成，各焊缝的起弧点和起弧点的位置位于第一对一对焊缝4两端的开口之间，保证了焊缝的质量。 在本实施例中，在步骤(1)中焊接形成每条焊缝的过程中，焊枪回转两次，每条焊缝具有起弧点、第一转折点、第二转折点和电弧圆弧起点和圆弧终点位于第一转折点和第二转折点之间，圆弧起点也位于第一转折点和圆弧终点之间，圆弧终点位于介于圆弧起点和第二个转折点之间。 每条焊缝的形成，设置焊枪从起弧点到第一个转折点的行进路径为第一条直线段，设置焊枪从第一个转折点到第二个转折点的行进路径点作为第二条直线段，将焊枪从第一个转折点设置到第二条直线段。 第二转折点到圆弧终点的行进路径为第三直线段，第一直线段、第二直线段和第三直线段平行，第二直线段的长度为最长，且第一转折点的位置靠近或位于第一对接缝4的一端敞开，第二转折点的位置靠近或位于第一对接缝4的另一端接缝 4。

如图3和图4所示，步骤(1)中，第一次焊接形成的第一条焊缝61位于第一对焊缝4的最底部，第一条焊缝61的始端。起弧点和止弧点位于第一对焊缝4的两端之间，第一焊缝61的第一转折点位于第一对焊缝4与第二对焊缝4连通的开口处。第一对焊缝5、第一焊缝61的第二个拐点位于第一对焊缝4另一端的开口处，第一焊缝61的起弧点和起弧点错开一定的距离第一焊缝61的第二直线段距离第一对焊缝4s1和s2内侧的距离与第一对焊缝4的长度近似相等。

作为优选，如图3和图4所示，步骤(1)中，下一焊缝的起弧点和收弧点位置在前一焊缝的起弧点和收弧点位置且下一条焊缝的第一个转折点位置相对于前一个焊缝的第一个转折点的位置向第一对焊缝4的内侧偏移一定距离d，同理，下一个焊缝的位置第二个转折点的位置相对于前一个焊缝的第二个转折点的位置也向第一对焊缝4的内侧偏移相同的距离d，即下一个焊缝的两个转折点的位置在上一个焊缝中。 在焊缝的两个转折点的位置之间。 由于第一个转折点和第二个转折点的位置也是每个焊缝的两端，即下一个焊缝的两端在前一个焊缝的两端之间，因此焊接长度焊缝越来越短，使得最终形成的第一焊缝端部呈阶梯状结构，第一焊缝不会延伸到第二对焊缝5中，第一焊缝端部可以自然形成槽。

本实施例中，第一焊缝由六道焊缝叠加而成，分别为第一焊缝61经过六道焊接工艺形成，第一焊缝叠加在第一道焊缝61上，第二道焊缝62，第三道焊缝焊缝63堆叠在第二焊缝62上，第四焊缝64堆叠在第三焊缝63上，第四焊缝64堆叠在第四焊缝上。第五焊缝65和第六焊缝66堆叠在第五焊缝65上。 从第一焊缝61到第六焊缝66，每条焊缝的长度逐渐减小，每次减小值为2d。

在本实施例中，在第一对焊缝4中，采用回焊的方式制作每条焊缝，使得每条焊缝的起弧点和起弧点都留在焊缝的末端。并向内偏转。 偏移偏移值si和s2约为50mm，以保证焊缝质量。 并且，除第一焊缝61外，其余焊缝的第一拐点和第二拐点向第一对焊缝4内侧的偏移量d为5mm。

[0033] 第一对接缝4与第二对接缝5相交，两者之间的夹角可为锐角或直角。 本实施例中，如图1和图2所示，第一金属件1和第二金属件2垂直于第三金属件3t型焊接接头，第三金属件3倾斜设置，形成第二对接夹角。接缝5与第一对接缝4之间呈锐角。

作为优选，如图4所示，第二焊缝由多道焊缝堆积而成，即第二焊缝的形成也需要经过多道焊接工序，每道焊接工序后形成一条焊缝进行填充第二对焊缝5，最后将多条焊缝叠加形成第二焊缝。 第二焊缝在步骤（1）中形成的自然断口处与第一焊缝连接以填充自然坡口，第二焊缝的起点和终点位置分别位于自然坡口的一侧。

第二对焊缝5中的各焊缝是指焊枪沿第二对焊缝5移动完成一次焊接过程形成的焊缝，本实施例中，第二焊缝由四个第一焊缝组成焊缝71经过四道焊接工序形成，第二焊缝72叠放在第一焊缝71上，第二焊缝72叠放在第二焊缝72上。第三焊缝73和第四焊缝74叠放在第三焊缝73上。

对于第二焊缝，焊接后可以在第一对焊缝4中产生第一道焊缝61，然后在第二对焊缝5中焊接产生第一道焊缝71，然后在第二对焊缝5中焊接在一对接缝 4 中依次焊接产生剩余的焊缝。

上述T型接头的焊接工艺，通过在第一焊缝末端自然形成焊接坡口，去掉碳弧气刨工序，从而优化焊接工艺，减少焊接工序，也便于实现整体机械手焊接，机械手焊接可准确定位，便于控制各焊缝的偏移量，提高焊缝质量。

[0038] 以上结合附图描述了本发明。 显然，本发明的具体实施并不限于上述方法。 只要利用本发明的方法构思和技术方案进行各种非实质性的改进； 或者不经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其他场合，均在本发明的保护范围之内。

【主权物品】

1. T型接头焊接方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)焊接连接第一金属件和第二金属件，形成第一焊缝，第一焊缝末端形成自然坡口焊缝(2)将第三金属件与第一金属件和第二金属件焊接连接形成第二焊缝，第二焊缝填满自然坡口。 2.根据权利要求1所述的T型接头焊接方法，其特征在于，所述第一焊缝采用折返焊接方式形成。 3.根据权利要求2所述的T型接头焊接方法，其特征在于，所述第一焊缝是由采用折返焊方式产生的多道焊缝堆积而成。 4.根据权利要求2或3所述的T型接头焊接方法，其特征在于，步骤(1)中，第一道焊缝的起弧点和结束点位置在第一道焊缝的位置。金属部分和第二个圆弧结束点。 第一对接缝两端之间由两个金属件拼接而成。 5.根据权利要求2或3所述的T型接头焊接方法，其特征在于，在步骤(1)中，下一焊缝的起弧点和起弧点位置为下一条焊缝的起弧点。前一个焊缝和圆弧终点的位置。 6.根据权利要求2或3所述的T型接头焊接方法，其特征在于，在步骤(1)中，焊接形成的每条焊缝至少经过两圈。 7.根据权利要求1至6所述的T型接头焊接方法，其特征在于，所述第二焊缝由多条焊缝叠加而成。 8.根据权利要求1至7所述的T型接头焊接方法t型焊接接头，其特征在于，所述第二焊缝的起始位置和终止位置分别位于所述自然坡口的一侧。

【摘要】本发明公开了一种T型接头的焊接方法，包括以下步骤：(1)将第一金属件和第二金属件焊接连接形成第一焊缝，并在第一焊缝末端形成自然接头。焊接。 槽; (2)焊接将第三金属件与第一金属件和第二金属件连接形成第二焊缝，第二焊缝填满自然坡口。 本发明的T型接头焊接方法，通过在第一条焊缝的末端形成自然坡口，省去了碳弧气刨对坡口和打磨的要求，从而优化了焊接工艺，减少了焊接工序，提高了焊接质量。焊接过程。 提高了焊接工作效率，也提高了T型接头焊缝质量的稳定性。

【IPC分类】B23K33/00

【公开号】CN105414794

【申请号】CN201511033187

【发明人】赖永刚、钱光荣、唐威龙

【申请人】安徽昌永德机械有限公司

【开放日期】2016年3月23日

【申请日期】2015年12月31日