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表面粗糙度的测量方法主要有四种：比较法、光切法、干涉法和接触法。

(1)比较法

比较法是直接将被测元件表面与表面粗糙度试样进行比较。 两者的加工方法和材料应尽可能相似，以便通过视觉或触觉直接判断加工表面的粗糙度。 此方法简单，适合现场车间使用。 但评价的可靠性在很大程度上取决于检验人员的经验，仅适用于评价表面粗糙度和表面外观较低的零件。

(2)光学切面法

光切法是利用光切原理来测量表面粗糙度的Rz值。 常用的仪器是光切显微镜（又称双筒显微镜），如图7-51所示，为双筒显微镜的外观。 可用于测量经车、铣、刨等类似方法加工的零件表面，也可用于观察材料、纸张、塑料、电镀层等的表面粗糙度。对于大型零件的内表面部分，河可采用压印法（即用石蜡、塑料或低熔点合金在待测表面压印）打印出表面模型，然后用光切显微镜对表面模型进行测量。

（三）干预方式

干涉测量法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。 被测表面直接参与光路。 与标准反射器相比，干涉条纹的弯曲程度是通过光波的波长来测量的，从而测量表面的粗糙度。 这种方法常用于测量表面粗糙度的Rz值，其测量范围为0.025~0.8μm。 常用的仪器是干涉显微镜。

(4)针刺法

针迹法是用触针直接划过被测零件表面，测量零件表面粗糙度的方法。 最常用的仪器是电动轮廓仪：

其原理是将被测零件放置在工作台的V型块上，调整零件或驱动箱的倾角，使零件的被测面与传感器的滑动方向平行。

调整传感器与测针（材质为金刚石）的高度rz粗糙度，使测针与被测件表面适当接触rz粗糙度，驱动器用于以一定的速度驱动传感器。 同时，它还沿着被加工纹理的垂直方向移动，测针的移动实际上反映了被测零件的表面轮廓。

当传感器匀速运动时，测针会随着表面轮廓的几何形状垂直运动，微小的位移被传感器转换成电信号，经过放大、滤波、计算处理，得到表面粗糙度可以得到参数Ra。 价值。

拉针法测量表面粗糙度的最大优点是可以直接读取Ra值，测量效率高。 此外，它还可以测量平面、内（外）圆柱面、圆锥面、球面、任意曲面、小孔、沟槽等形状的零件表面。

但由于触针与被测零件表面的接触要可靠，因此需要适当的测量力，这容易在材质较软或粗糙度Ra值较小的零件表面产生划痕，而表面被测面过于光滑，由于表面谷底太小，针尖很难接触到谷底，从而无法测出轮廓的真实情况。 此外，由于测针针尖圆弧半径的限制，在测量过于粗糙的零件表面时，测针会被损坏。 因此，针描法测得的零件表面粗糙度Ra值范围一般为0.2-5μm。