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一个标准器件的选择问题

目前，我国计量技术机构和企业大多采用0.4级弹性元件精密压力表作为压力表检定的标准精密压力表等级，尤其是县级计量技术机构。 笔者建议更换为0.25级弹性元件精密压力表或0.2级数字压力表，原因如下：

(1) 根据JJG52-2013《弹性元件式通用压力表、压力真空表和真空表检定规程》7.1.1节标准要求，标准最大允许误差的绝对值应为不大于最大允许误差绝对值的1/4，0.4级精密压力表不能完成一般1.0级压力表的检定，或需要多只0.4级精密压力表一个压力表的检定要完成，非常不方便。 如果客户有一批压力表需要送检（含1.0级），不能满足客户要求。

(2) 对于市场上较常见的压力表，根据7.1.1中标准装置的要求，0.4级精密压力表只能校验1.6级压力表具有相同量程，而精密压力表0.25级压力表可校验1.6级压力表可增加一个量程，使精密压力表在校验压力表上限值时无需升压至上限值，即对精密压力表的保护大有裨益，尤其是对经常使用的精密压力表。 表，延长其使用寿命。 示例如表 1 所示。

二次示值错误的描述与原始记录不一致的问题

JJG52-2013 7.3.3c中对示值误差的描述为：检定时，从零点均匀缓慢加压至第一个检定点（即标准装置的示值），然后读取示值被测压力表的值。 值（按分度值的1/5估算），然后用手指轻敲压力表外壳，读取被测压力表的指示值并记录。 数值之间的差异是验证点的指示误差。 可见，某一点的示值误差需要记录攻丝前后的示值并减去标准压力值，而在规程的附录A中，只设计在表后记录示值被轻敲，这会导致最大指示误差发生变化。 太容易计算了，甚至连实际的最大允许误差都无法从原始记录中反映出来。 建议将这部分原始记录的表2样式改为表3样式。

三个测量上限验证问题

根据JJG52-2013的规定，示值误差测试点按标示的数字刻度线选择，压力必须升至测量上限进行3分钟测试。 由此可见，一般压力表的测量上限是必须检查的项目，但在实际工作中却经常用到。 测量上限点误差为正误差，指针超出刻线。 在实际操作中，有人将压力加到被测仪表的测量上限刻线位置精密压力表等级，然后在标准仪表上读数。 这种方法不仅读起来不方便（应该四舍五入到查表的1/5），而且还会出现点击后超出刻度线的情况。 因此，笔者认为，计量上限的核定还是按照规定的方法进行。 首先，将标准压力值提高到测量上限。 如果出现读数或轻敲后读数超过刻度线，则可判断是否超过1个分度值。 不合格（实际计算最大允许误差不会超过1个分度值）。 对于不超过1个分度值的情况，显示值仍可根据最大刻度线估算，根据弹性元件和内部结构的设计，验证时实际压力不会超过1个分度值. 影响弹性元件的弹性性能。

四示值误差合格判断及最大允许误差计算问题

JJG52-2013中规定压力表的示值误差不应超过JJG52-2013表1规定的示值误差。 由于压力表误差使用的是参考误差，所以这句话可以理解为压力表的各个检定点。 （除测量上限90%~100%的检定点外），示值误差不超过按压力表指示等级计算的固定最大允许误差值，检定的最大允许误差测量上限的 90%~100% 点 在指示水平以下的水平处计算。 规程表1注2规定压力表的最大允许误差按其量程的百分比计算。 压力表最大允许误差的计算通过给出两个典型测量范围的例子来说明（见表4）。

结尾

本文发表于《中国计量》杂志第8期